Hogyan készítsünk megfelelő főzést félautomata készülékkel

A cikk tartalma

• Hegesztési technológia áttekintése
• Válassza ki a fogyóeszközöket
• Felkészülés a munkára
• Hegesztési módok
• A varrás térbeli helyzete
• Kapcsolódó videók:
• Gyökér, töltelék és kozmetikai ízületek

A MIG-MAG típusú hegesztés megérdemelten fémszerkezetek amatőr összekapcsolásának címét viseli, mindazonáltal ez egy önálló technológia, amelynek saját szabályai vannak a munka elvégzésére és a hegesztő képesítésére vonatkozó követelmények. Mindez – a félautomata hegesztés áttekintésében.

Hegesztési technológia áttekintése

A MIG / MAG fém huzalokkal (M – fém) inert (IG – inert gáz) vagy aktív árnyékoló (AG – aktív gáz) gázzal hegeszt. A huzal automatikusan táplálkozik, és az előtolás sebességét a tényleges hegesztési áramnak megfelelően állítják be. Ez egy félautomatikus eszköz egyik fő jellemzője, amelyet a bevont elektródákkal való hegesztéshez képest bekövetkező fontos technológiai különbség okoz: az áramerősség stabilizálása helyett az áramforrás állandó feszültséget szolgáltat.

Más hegesztési módokhoz hasonlóan a MIG / MAG lényege a fém átvitele a töltőanyagból a hegesztési medencébe, de maga a folyamat nagyon specifikus, amelyet meg kell érteni a szükséges munkakészségek elsajátításához. Kétféle mechanizmus létezik a fémátvitelre:

Az első: amikor a huzal megérinti a hegeszteni kívánt részt, rövidzárlat lép fel, a huzal felmelegszik, beáramlik a hegesztési medencébe, részlegesen elpárologtatva, ezáltal támogatva az ív rövid távú meggyulladását, amelynek következtében a hegesztési medence teljes területe felmelegszik. Miután a huzal széle megolvadt, az áramkört kinyitják, majd a fém újra megérinti az alkatrészt, és mindent másodpercenként körülbelül 20-30-szor megismételik. Ezt a mechanizmust ciklikus zárásnak nevezik..

Második hegesztő mechanizmus – permetezés. Ha a huzalt kellően alacsony sebességgel táplálják nagyfeszültséggel, és a gáznemű közeg hozzájárul az ív hosszú égéséhez, akkor az adalékanyag nem fogja megérinteni magát az alkatrészt, hanem kis cseppekben megolvad és beleesik a hegesztési medence kráterébe, valamint az ahhoz szomszédos területre. Ezzel a hegesztési módszerrel egy széles zóna sokkal intenzívebben hevül, ami nélkülözhetetlen nagy varratok kitöltésekor és vastag munkadarabok hegesztésekor. Jellemző különbség egy ív kattanása és egyidejűleg sziszegő hangja ritmikus ropogás helyett kerékpározás közben.

Válassza ki a fogyóeszközöket

Félautomatikus készülékkel hegesztve háromféle fogyóeszközt használnak, anélkül, hogy helyesen választanák meg azokat, amelyek helyes működése lehetetlen. A fő fogyóeszköz egy fém töltőhuzal, amely védő korróziógátló bevonattal rendelkezik. A huzal eltérhet ötvözött anyagtól, átmérőjétől és a tekercs méretétől, amelyet az eszköz képességeinek megfelelően választanak meg. Az adalékanyagnak a lehető legközelebb kell lennie a hegeszteni kívánt alkatrészek összetételéhez..

A legtöbb szerkezeti acél esetében az SV-08G-vel kezdődő huzalminőségek, idegen jelölés szerint – ER70S, optimálisak. Rozsdamentes acélhoz használjon SV-04X19, SV-07X25, SV-10X16 huzalt, ahol a megnevezés második részében szereplő számok a nikkel és a króm tartalmát jelzik. Ebben az esetben ébernek kell lenni: az alkatrész és a varrat heterogenitása drasztikusan rontja a hézag szilárdsági tulajdonságait. A D16, VAD23, AK4 minőségű huzal alkalmas alumínium hegesztésére – ezt a hegesztett alkatrészekben lévő kiegészítő adalékoknak megfelelően kell megválasztani. Ezenkívül a fluxusmagos huzal hegesztéshez is használható, amelyhez nincs szükség árnyékoló gázkörnyezetre, ugyanakkor drágább..

Bármely típusú huzal átmérője 0,6 mm vagy annál nagyobb, 0,2 mm hangmagassággal. A legvékonyabb adalékanyagot 1,5 mm-nél kisebb vastagságú, 0,8 mm – 4 mm-ig, 1 mm – 6 mm-es részek hegesztésére használják. Az amatőrök ritkán használnak 1 mm-nél hosszabb vezetéket, ennek oka egyszerű: 200 A-nál nagyobb hegesztőáram szükséges, ami csak a professzionális hegesztőgépekre jellemző.

A második fogyóeszköz árnyékoló gáz. Színesfémek, különösen az alumínium hegesztéséhez inert gáz argon kerül felhasználásra, és jelentős vastagságú munkadarabok esetén – argon és hélium keveréke. Az argon hátránya, hogy környezetében az ív nagyon aktívan karbantartott, ami nem teszi lehetővé a főzést ciklikus zárással, és ez a vasfémekhez ajánlott mód. Emiatt a szerkezeti és a rozsdamentes acél hegesztésekor olyan gázkeveréket használnak, amelyben az argon 75 tömeg% -nál nagyobb, a többi széndioxid. Bármilyen hegesztési huzal esetében meg kell adni az előnyös gázkeveréket.

A harmadik fogyóeszköz az aktuális kollektorhegyek. Először ezeket meg kell változtatni a használt huzal átmérőjétől függően. Másodszor, amint működik, a hegy elhasználódik, és a benne lévő lyuk átmérője növekszik, ami a fáklya túlmelegedését és a hegesztőgép működésében fellépő hibákat okoz, a huzal teljes elakadásáig.

Felkészülés a munkára

A munka megkezdése előtt be kell szerelni egy huzaltekercset a fékdob csapjára és beállítani a rögzítőcsavart, elérve a sugárirányú játék és a tehetetlenség teljes eltűnését a forgás során. Ezt követően helyezze át a vezetőhengert a megfelelő huzalátmérőre, törölje le a betápláló mechanizmust a szennyeződésektől, engedje le a nyomóhengert és állítsa be a nyomást úgy, hogy a huzal ne csússzon, de ne szoruljon túl sokat.

A huzal végét be kell vezetni a csatlakoztatott fáklya dugójának hátsó aljzatába. A tömlőt teljesen ki kell nyújtani. A nyomógomb megnyomása után a huzalt át kell vezetni a hegesztőhüvely mentén, korábban már kicsavarozva az aktuális kollektor hegyét. Ha a huzal 3–5 cm távolságra van a fáklyától, akkor a hegyét vissza kell helyezni a helyére, fel kell helyezni a fúvókát, és a huzalt a fáklya szélével egyenesen vágni kell. Csak a hengeren lévő szelepet teljesen el kell forgatni, a reduktor kimeneténél meg kell állítani a nyomást és a gáz áramlási sebességét, ezután meg lehet kezdeni a hegesztést.

Hegesztés előtt az alkatrészeket gondosan meg kell tisztítani és élezni, hogy az illesztésen ne legyen nagyobb, mint 1 mm rés. A hegesztési területtől 20-25 mm-re lévő alkatrészek széleinek mentesnek kell lenniük festéktől, szennyeződésektől, rozsdától és még az elsötétített oxidrétegtől is, egy félautomata gépnél ez kritikus.

Hegesztési módok

Még a szakemberek is, mielőtt bármilyen szerkezetet vagy alkatrészt hegesztnének, több tesztvarratot végeznek azonos típusú anyagokon. A tesztek célja a hegesztett alkatrészek vastagságának megfelelő optimális beállítások meghatározása a stabil ívégetési és hőmérsékleti viszonyokhoz..

A hegesztési mód beállításához két szabályozó van: V – feszültség és A – huzal előtolási sebesség és a megfelelő hegesztési áram. Van még váltókapcsoló a sebesség üzemmód váltására: 0,8 mm-es vagy annál rövidebb vezetéknél nagyobb sebességgel kell főzni, csökkentettnél vastagabb. Néhány gép rendelkezik az induktív áramkomponens harmadik szabályozójával, amelynek célja a hegesztés profiljának beállítása.

A tesztbeállítást közvetlenül az eszköz közelében hajtják végre, miközben a kezelőszerveket először bal szélső helyzetbe kell fordítani. Miután az ív megütött, az előtolási sebességet és a feszültséget fokozatosan meg kell növelni a megfelelő hegesztési körülmények elérése érdekében. Legfeljebb 2 mm-es varratmélység és 4 mm-es szélesség esetén optimális a hegesztés hurokban. A sebességet addig kell növelni, amíg a ritka kattintásokat helyettesíti egy stabil, kb. 20 Hz frekvenciájú repedés. Ha ugyanakkor rések hallhatók, akkor a feszültséget kissé növelni kell, ha a fém erősen fröcskölt – csökkentse.

Azokban az esetekben, amikor a felesleges fém felhalmozódik a hegesztési medencében, csökkenteni kell az előtolást vagy fel kell gyorsítani a fáklya mozgását, de csak akkor, ha a hőmérséklet ezt lehetővé teszi. Az olvadási sebesség növelése érdekében a fáklya fúvókáját közelebb kell vezetni az alkatrészhez. Ha 2 mm-nél vastagabb vagy 5–7 mm vastagságú töltővarratot kell felhordni, a hegesztést porlasztással kell elvégezni, amelynek feszültségét szinte a maximálisra kell növelni. Ugyanakkor a betáplálási sebesség nulláról növekszik, amíg a gép ciklikus üzemmódban főzni nem kezd, majd elfogadható kényelemre csökken a hegesztésnek a szélessége és mélysége alapján történő vezetésében..

Az induktivitást akkor állítják be, amikor a hegesztési mód stabil. Az induktivitás növekedése az ívhőmérséklet növekedéséhez vezet, amelynek következtében a varrat pereme tovább terjed és laposabbá válik, azonban csak az anyag felső rétege melegszik fel. Alacsony induktivitás mellett a hevítést a varrás mélyén végezzük, de a gyöngy domborúbb. Az induktivitást úgy kell beállítani, hogy a henger szélei megolvadjanak és óvatosan illeszkedjenek a szomszédos felületekhez.

A varrás térbeli helyzete

A félautomata hegesztés előnyei legszembetűnőbbek az ömlesztett szerkezetek hegesztésekor, amikor periodikusan meg kell változtatni a varrás helyzetét. Ugyanakkor a beállításokat minimális mértékben módosítják, a legtöbb esetben további műveletekre nincs szükség. Ennek ellenére a varrástechnikának különbségei vannak..

Kapcsolódó videók:

A kezdőknek meg kell tanulniuk a félautomatikus hegesztés alapjait az alsó varrathelyzetben. A fáklyát 60 ° -os szögben tartják, a huzal a varrás felé mutat. Ebben az esetben rendkívül fontos, hogy a felület és a fúvóka közötti távolság folyamatosan körülbelül 5-10 mm legyen. A fáklya függőleges felemelésével a hőmérséklet növelhető és a henger síkja beállítható a gép beállításainak megváltoztatása nélkül. A fáklya vezetési sebességének állandónak kell lennie, és egyidejűleg korrelálnia kell a huzal bevezetési sebességével úgy, hogy a huzal mindig a kráter elülső részében maradjon, és a hegesztés teljes hossza mentén azonos vastagságú maradjon, míg az olvadt fémnek hullámos növekedésben meg kell szilárdulnia a hegesztési medencétől 10-15 mm-re..

Miután elsajátította a varratokat az alsó helyzetben, léphet a vízszintesbe. A fáklyát a felülethez képest 45 ° -on tartják, és a függőleges iránytól 15–20 ° -kal felfelé irányítják, hogy kompenzálják a fém folyékonyságát. Az égőt önmagától előre vezetik, a huzalt a kráter első élén tartják. A hegesztési medence jobb irányítása érdekében ajánlott kissé csökkenteni a huzalbevezetés és a varratok követési sebességét..

A függőleges varratokat hasonló hegesztési módszerrel készítik, de a fúvókát a varrással párhuzamosan kell tartani a felülettel szemben 45 ° -os szögben, a huzalt a hegesztő kráter közepére kell vezetni. Az égő mozgatása fentről lefelé történik, elég gyorsnak kell lennie, hogy meghaladja a fém eső cseppjét. A mennyezeti illesztéseket nem sokkal nehezebb főzni, de sokkal kevésbé kényelmesek. Az égőt az orrával előre kell vezetni, a huzalt a fürdő elülső csapjára és az előtte lévő csatlakozásra kell irányítani. A mennyezeti hézag elég vékony ahhoz, hogy megakadályozza az olvadt fém leengedését.

Gyökér, töltelék és kozmetikai ízületek

Összegzésképpen meg kell beszélnünk a hegesztés különbségeiről, különféle vastagságú alkatrészek félautomatikus eszközével. A varrás vastagsága gyakorlatilag legfeljebb 1,5 … 2,5 mm, a huzalvastagság legfeljebb 0,6-1 mm lehet. A mélyebb hegesztést több lépésben kell elvégezni.

Az 1,5 mm vagy ennél vastagabb alkatrészeket nem hegesztik folytonos varrattal, hogy megakadályozzák a fém elhajlását hevítéskor. A varrás 3-4 mm átmérőjű pontokból áll, ami azt jelenti, hogy kb. 1 másodpercig nyomva tartja a gombot a fáklyán, 10-25 mm-es lépésekben elhelyezve. A 4 mm-ig terjedő részeket mindkét oldalon hegesztik: először körülbelül 0,5 mm résen vannak elhelyezve, és az elülső oldalról egy hagyományos hegesztési ciklust készítenek. Ezután a feszültséget kissé megemelik, és a behatolást belülről kifelé hajtják végre, így a varrás vékony, gyengéd gyöngyje marad..

A 6 mm vagy ennél vastagabb hegesztő alkatrészek alapos előkészítést igényelnek: először a széleket élesebbé teszik, hogy illeszkedjenek, majd az elülső oldalról 30 ° -on egy meredek ferde szegélyt távolítanak el, és az 1–2 mm-es egyenes élszakaszt a varrás alján hagyják el. Hegesztés előtt az alkatrészeket megbízhatóan rögzíteni kell úgy, hogy a vastagságtól függően 0,5–2 mm rés legyen, amelyhez ideiglenesen összekapcsolhatók a hátsó szélén lévő lemezekkel.

Az első szakasz a gyökérvarrás végrehajtása. Ciklikus zárási üzemmódban főzik, ügyelve arra, hogy a varrás a hézag alját kitöltse olyan szintre, ahol a letörés kezdődik. Ezután a készüléket permetezéses hegesztési üzemmódra váltják, és a varratot több lépéssel a teljes mélységre megtöltik. Ebben az esetben feltétlenül gondoskodni kell arról, hogy a hézag szélei alaposan felmelegedjenek, amint ezt a szomszédos területen lévő fémfelület elszíneződése is bizonyítja. A gyökér ízületének befejezése után és a töltőcsonk áthaladása között az ízület alját fémkefével vagy, még jobb, csiszolókoronggal meg kell tisztítani..

Amikor az alkatrészek közötti hézag majdnem egyenesen meg van töltve a felülettel, akkor egy kozmetikai varrással lefedik. Ebben az esetben a betáplálási sebesség kissé csökken, és a hegesztést széles fronton végzik – kb. 8–15 mm, az alkatrész vastagságától függően. Ebben az esetben a huzalt oldalról a másikra vezetik a hegesztési medence elülső széle mentén, a rezgési sebességnek olyan nagynak kell lennie, hogy mindkét széle melegen tartható legyen, míg a varraton lévő fémgyöngyök elég kicsik. Ebben az esetben az égőt maga felé irányítják, a kifolyó a fürdő eleje felé irányul. A kozmetikai varrás széleinek jól meg kell olvadniuk, hogy tapadjanak a fém felületéhez; a gyöngy magassága nem haladhatja meg a 1,5–2 mm-t.

Kapcsolódó videók: