Félautomata hegesztés kezdőknek

A cikk tartalma

• A gáz árnyékolt hegesztése
• Inverter, teljesítmény, áram típusa
• Töltőhuzal
• Felkészülés a munkára
• Félautomata hegesztési technika
• További ajánlások

Milyen kezdő hegesztő nem álmodozik egy félautomata MIG / MAG fáklya működéséről? De egy ilyen berendezés meghaladja az amatőr árcédulát, és ijesztővé válik, hogy ennek eredményeként a frekvenciaváltó céltalanul gyűjt porot. Sietünk, hogy megnyugtassuk: a félautomata hegesztés technológiáját nagyon könnyű elsajátítani.

A gáz árnyékolt hegesztése

A hőmérséklet fenntartása elsődleges probléma a fémek hegesztésekor. Ha a hevítés nem elegendő, akkor nem kell kiválóan megolvadni a csatlakoztatandó alkatrészek szélei, és nem keveredhetnek egymással és a töltőanyaggal. Ha a hőmérséklet emelkedik, a fém forrni kezd és elpárolog, a légköri gázokkal történő kémiai reakciók aktiválódnak. A helyzetet bonyolítja az a tény, hogy egyes fémek és ötvözetek heves reakcióba lépnek még olyan hőmérsékleten is, amely nem megfelelő a jó minőségű hegesztés kialakításához..

Ezt a problémát a hegesztés különböző típusai különféle módon oldják meg. A ma megfontolható félig automatikus hegesztésnek, más néven MIG / MAG néven, két technológiai különbség van a többi módszerhez képest. Az első a védőgáz ellátása közvetlenül az olvasztási zónába, a második a töltőanyag betáplálási sebességének beállítása a hegesztési áram megfelelő automatikus beállításával. A huzalt mechanikusan táplálják be a kinyúló mechanizmus segítségével, miközben a sebesség és az olvadási hőmérséklet megfelelő aránya biztosítja a varrat egyenletes kitöltését és a hegesztés magas termelékenységét.

Félautomata MIG / MAG hegesztési séma: 1 – hegesztett anyag; 2 – hegesztőfürdő; 3 – védő légkör; 4 – gázfúvóka; 5 – érintkező hegy; 6 – hegesztő huzal; 7 – ív

Védőközegként aktív gázok, például oxigén, nitrogén és hidrogén, vagy inert gázok, például argon vagy hélium alkalmazhatók. A gyakorlatban a hegesztők többsége argon és szén-dioxid 4: 1 arányú keverékét használja, ami elegendő a leggyakoribb feladatokhoz. Különböző anyagok, például sárgaréz, duralumin vagy magas ötvözetű szerszám acélok hegesztésekor a keveréket meg kell változtatni.

A fogyóeszközök (gáz és huzal) magas költségei ellenére a félautomata hegesztés két okból a legjobb. Az első a hegesztés elkészítésének egyszerűsége, csak a referenciadokumentációra kell hivatkoznia, hogy beállítsa a frekvenciaváltó megfelelő paramétereit egy adott típusú csatlakozáshoz. A második plusz az ergonómia: a varrás állapotának teljes vizuális ellenőrzése, a térbeli helyzet korlátozása nélkül, és ami a legfontosabb, hogy még nagyon vékony alkatrészeket is hegeszteni lehet. A mínuszok közül csak a munkahelyi ragaszkodást lehet nevezni, bár kis kapacitású gázpalackok használata esetén a mobilitás jelentősen megnőhet.

Inverter, teljesítmény, áram típusa

Félautomata hegesztéshez beépített huzalvezetővel ellátott inverteres és transzformátoros áramváltókat használnak. A megnövekedett műszaki bonyolultság miatt még a kategória legegyszerűbb gépei is összehasonlíthatók áron a bevont elektródákkal hegesztett, félig profi MMA gépekkel..

A transzformátor és az inverteres hegesztőgép közötti választás elsősorban a felhasználási feltételektől függ. A transzformátor eszközök megbízhatósága és terhelési ellenállása az eszköz egyszerűsége miatt. Ugyanakkor a hátrányok lenyűgöző listája található: alacsony hatékonyság, a tápfeszültségre érzékeny érzés, az ellátási hálózat zavarása, a hegesztőáram alacsony stabilizációs foka.

Félautomatikus transzformátor

A frekvenciaváltók működése többlépcsős elektronikus átalakításon alapul, amelynek fő elemei egy kicsi méretű impulzus transzformátor és a teljesítménykapcsolók, amelyek generálják az egyes lépésekhez szükséges áram jellegét. Emiatt az inverter eszközök kevésbé érzékenyek a tápfeszültség minőségére, hatékonyságuk nagyobb, mivel nincs energiaveszteség a hatalmas mágneses mag telítettségéhez. A pluszokhoz könnyű súlyokat és méreteket, finomhangolási képességet és a hegesztőáram magas fokú stabilizálhatóságát adhatja hozzá. A fő hátrányok az üzemi körülményekkel szembeni érzékenység: a por és a nedvesség bejutása kategorikusan elfogadhatatlan, míg a 20-30 ° C hőmérsékleti ingadozások az áramköri elemek besorolásainak megváltozásához vezetnek, amelynek következtében a működési paraméterekben jelentős eltérések figyelhetők meg..

Félautomatikus inverter eszköz

Ennek ellenére az inverteres gépeket a kezdőknek ajánlják, akik megtanulják a félig automatikus hegesztés alapjait. Ami a költségeket illeti, alapvető különbség van az eszközök között a 15-25 ezer rubel árkategóriában. nem látható. A teljesítményt a hegeszthető alkatrészek várható vastagsága alapján kell megválasztani: a kimeneti áram 160 A-ig, legfeljebb 4 mm vastagságig, és kb. 200 A-ig, 6-7 mm vastagsággal elegendő. Fontos további funkciók, mint például a hegesztő huzal meghúzása anélkül, hogy energiát adna, a polaritás megfordítása, a huzal előtolás sebességének kiválasztása és a paraméterek megjelenítése. És természetesen ne felejtsük el a márkabizalmat..

Töltőhuzal

Kétféle töltőhuzal létezik: hagyományos, hegesztéshez árnyékoló atmoszférát igénylő, és fúrt, fluxust tartalmazó huzal. Az utóbbi esetben a hegesztés gázellátás nélkül is elvégezhető, azonban ezt a módszert csak nem kritikus összeköttetések esetén a mobilitás fokozására lehet javasolni. Általában véve, a félautomata hegesztés legtöbb előnye pontosan akkor nyilvánul meg, ha árnyékoló gázellátással dolgozik..

A hegesztőhuzal három fő szempont szerint különbözik: ötvözetminőség, átmérő, tekercs tömege és méretei. Az utóbbi két szempontból a választás teljes mértékben az inverter képességeitől és a vezető fáklya hegyétől függ. A hegesztőhuzal márkájának kiválasztásával egyre nehezebb, itt hivatkoznia kell a referenciadokumentációra. Az általános szabály az, hogy összetételében, vagyis a széntartalmú és ötvöző komponensek tartalma szempontjából a töltőanyagnak a lehető legközelebb kell lennie a hegesztett cikk anyagához. Ebben az esetben a huzal szilárdsági jellemzőinek kissé meg kell haladniuk az alkatrész anyagát.

A huzal átmérőjét a hegesztendő fém vastagsága alapján is meg kell választani. A 0,8 mm vastag huzal egyaránt alkalmas vékonyfalú termékek minimális előtolási sebességgel történő megmunkálására, és akár 3 mm vastag alkatrészek egyoldalas hegesztésére is. Az 1 mm-es huzalátmérő 7–8 mm vastag alkatrészek egyoldalas hegesztésére alkalmas, de ez a hegesztőáramot 200 A-ra növeli. Masszív fémtermékeknél használhat 1,6 mm-es huzalt, amely 14–16 mm-es részek hegesztésére képes. a csatlakozás típusától függően azonban a varrat kiváló minőségű melegítése csak 300-350 A árammal lehetséges.

Az ER70S-3 és az SV08G2S rézkötésű hegesztőhuzalokat a leggyakoribbnak tekintik az amatőr hegesztésnél. A fő különbség közöttük a szilícium és a deoxidáló elemek tartalma van. Ezen márkák közül a második kevesebb figyelmet igényel az alkatrészek előkészítése: tisztítás, rozsda és olajszennyezés eltávolítása. Ha azonban a kritikus alkatrészek magas színvonalú összekapcsolására van szükség, akkor jobb, ha alacsonyabb adalékanyag-tartalmú vezetéket választ, amely nagy egyenletességű varratot képez, amelynek felülete a legmegfelelőbb festék- és lakkbevonatok felviteléhez..

Felkészülés a munkára

Az első tesztek folytatása előtt elő kell készítenie a felszerelést és az alkatrészeket. Mielőtt bekapcsolná a készüléket a hálózatban, be kell szerelni a fáklyát és a tömegkábelt. A védőgáz-palackra reduktort kell felszerelni, és ügyeljen arra, hogy a palackban a nyomás meghaladja a maradék nyomást. Ezután egy tömlőt feltesznek és szorítóval rögzítik a henger kimeneti csatlakozójára, amelynek ellentétes vége csatlakozik a készülékhez. A vezérlőszelep kinyitásával állítsa be az értéket a hegesztőgép gyártója által ajánlott áramláscsökkentőre.

A huzal meghúzása előtt ellenőrizze, hogy nincs-e töltőanyag a fáklya huzalának furatában az előző használat során. Az orsót úgy szereljük fel a tekercselő rúdra, hogy a csapok és a furatok elhelyezkedése megegyezzen. A huzalt átvezetik egy hengergörgőn, amelynek horonyának mérete megegyezik a töltőanyag átmérőjével. Ezután a nyomóhengert a helyére kell felszerelni, majd a beállító csavar segítségével olyan szorítóerőt kell beállítani, hogy a huzal ne csússzon be a horonyba. A vezetéket be kell húzni a fáklya kábelcsatornájába, a vezető csúcsot eltávolítva. Ezt követően egy megfelelő átmérőjű csúcsot kell csavarozni az égőre, és a fúvókát ki kell cserélni. A hálózatra való csatlakoztatás után az eszköz használatra kész.

Csak a részletek elkészítése marad. A félautomata hegesztés rendkívül érzékeny a felület minőségére. A hegesztendő alkatrészeket fémes csillogással kell megtisztítani annak a szélességnek a teljes szélessége mentén, amelyre a varrat rá lesz helyezve. Felmerül a kérdés: miért van szükség egy huzalra deoxidáló adalékanyagokkal? A helyzet az, hogy egy ilyen huzal nagyon kényelmes az elsődleges felhasználású hengerelt fémtermékekkel való munkához, amelyek már hosszú ideje tartósítótárban vannak. Ebben az esetben a maradék gördülőzsír és a rozsda kis zárványai nem befolyásolják jelentősen a varrás minőségét. 2–2,5 mm vastagságú alkatrészek hegesztésekor nem szükséges ferdén vágni és letörni. A vastagabb fém alkatrészeket a GOST 5264-80 vagy 8713-79 szerint kell elkészíteni.

Félautomata hegesztési technika

Működés közben a fáklyát úgy kell tartani, hogy a huzal a hegesztendő alkatrészek síkjához 45-60 ° szögben irányuljon. A fáklya mozgását elsősorban önmagától hajtja végre, vagyis a huzal előrehaladásával, a hegesztendő élek helyzetétől függően. Bizonyos helyzetekben megengedett, hogy az égőt maga felé húzza, például amikor varrót helyez el a vak sarokból. A fúvóka széle és az alkatrész közötti optimális távolságnak 10 – 20 mm-ig kell lennie, a hegesztési módtól függően.

A hegesztési technika rendkívül egyszerű, azonban a gép előzetes beállítását igényli azonos vastagságú, azonos anyagú dugványokon. A huzalt megkötik a hegesztési varrathoz, ezután meg kell nyomni a ravaszt a pisztoly fogantyúján. Az ív meggyújtása után a fáklya simán halad előre, miközben kis keresztirányú rezgések fordulnak elő, amelyek teljes szélessége megfelel a hegeszthető alkatrészek vastagságának. A varrás befejezése után az égőt 2-3 mm-rel ellentétes irányba kell mozgatni, fél másodpercig várni kell, hogy feltöltse a krátert, és elengedje az indítót..

Az eszköz beállítását a teszthegesztés során úgy kell végrehajtani, hogy a hegesztési feszültséget és a huzalvezetési sebességet megváltoztatják menet közben. Az utóbbi esetben a hegesztési áram az előtolással arányosan is növekszik, ez a félautomata hegesztés fő jellemző különbsége. A betáplálási sebességnek olyannak kell lennie, hogy a hegesztő teljes mértékben ellenőrizze a fémolvadékot és a hegesztési medence kitöltését. Ha a huzalvezetés túl lassú, az ív folyamatosan megszakad, és egyértelmű ritmikus repedés hangja hallatszik. Ha a betáplálási sebesség túl magas, akkor a varrat szélei körül elszíneződés nagyon kontrasztos lesz, jelezve a fém túlmelegedését..

Sok modern gép hegesztőáram-induktanciával rendelkezik. A beállítás lényege, hogy további energiát biztosítson az elektronokhoz, amely biztosítja a hegesztés mélyebb hevítését. Alsó helyzetben a vékony alkatrészek hegesztéséhez az induktivitásnak nullának kell lennie, növekedése csak azokon a helyeken szükséges, ahol mély behatolás szükséges, és nincs lehetőség a fáklyát hosszú ideig egy helyen tartani. Példa erre a függőleges varrás alulról felfelé, valamint a hegesztő alkatrészek általános esetei, amelyek vastagsága legalább 4 mm. Általában véve nehéz leírni a hegesztési áram induktív alkotóelemeinek hatását a hegesztés kényelmére; jobb, ha a hegesztést különféle módokon teszteljük egymástól függetlenül..

További ajánlások

Bár a félautomata hegesztéshez nincs szükség speciális szerszámokra és berendezésekre a különféle térbeli helyzetekben történő munkavégzéshez, mindegyikük eltérő feszültség- és huzal-előtolási sebességet igényel. Tehát függőleges és felső varratok esetén mindkét paraméter értékének alacsonyabbnak kell lennie, mint az alsó helyzetben hegesztéskor. A félautomata hegesztőgép használati utasításában a gyártók táblázatokat tartalmaznak a legtöbb helyzethez megfelelő referenciaparaméterekkel. Kisebb beállítások elvégezhetők az acélminőségtől és a töltőhuzaltól függően. Általában véve: minél nagyobb a feszültség, minél szélesebb a zóna és annál nagyobb a fém hevítési sebessége, és minél nagyobb a huzalvezetési sebesség, annál kevésbé mély a behatolás, és minél szélesebb a gyöngy a varrat teteje mentén..

Nem szabad elfelejtenünk, hogy a nagyon vékony és nagyon vastag alkatrészek hegesztése jelentős különbségeket mutat a teljesítmény technikájában. Az 1 mm-nél kisebb vastagságú fémhegesztést főként hegyirányban, 4-7 mm-es intervallummal végzik, ez a módszer segít elkerülni az alkatrészek túlmelegedését. A legfeljebb 4 mm vastagságú alkatrészeket folyamatos, egymenetes varrattal hegesztik, és a fém vastagságának körülbelül a felével megegyező távolsággal előre pozícionálják őket. Sőt, minél masszább alkatrészek, annál hangsúlyosabb a varrat hőmérsékleti zsugorodása. Ennek a jelenségnek a kompenzálására a rést a varrás vége felé 1-1,5 mm-rel megnövelik.

A 4 mm-nél vastagabb alkatrészek ferde kivágást igényelnek. Ebben az esetben a varratot multi-pass módszerrel töltik meg. A töltési sűrűség növeléséhez egy lépésben ki kell választani a megfelelő huzalelvezetési sebességet, és hegesztéskor olyan oszcilláló mozgásokat kell végrehajtani, amelyek iránya megfelel a csatlakozás típusának. Például lapos tompahegesztésnél a fáklya keresztirányban és sarokcsuklásokban hossz- vagy kör irányban rezeg. Nagyon gyakran csak a varrás gyökerét töltik be félautomata hegesztéssel, majd a csatlakoztatott részeket kozmetikai folyadékkal fedik bevonatos elektródák segítségével.