Hogyan vásároljunk vibropress-et: figyelembe vesszük a tulajdonságokat, kiszámoljuk a megtérülést

A cikk tartalma

• Főbb jellemzők
• Teljesítmény
• A formációs ciklus időtartama
• A zóna méretének kialakítása
• Forma magassága
• Rezgés gyakorisága
• Kompressziós erő
• Energiafelhasználás
• Szolgáltató személyzet
• Mennyibe kerül egy vibropress
• A vibropress megtérülése

Ebben a cikkben közelebbről megvizsgáljuk a vibráló prések műszaki jellemzőit, amelyeket figyelembe kell vennie, amikor azokat választja. Azt is elmondjuk Önnek ezen eszközök árairól és azoktól függ..

Főbb jellemzők

Teljesítmény

Ez a paraméter megmutatja, hogy a gép hány egységnyi terméket tud előállítani egy órás vagy nyolc órás műszakban, ami nagyon fontos a berendezés önellátásának kiszámításához. Sík termékek esetén a teljesítményszint négyzetméterben adható meg. Mindenekelőtt a termelékenység az automatizálás mértékétől függ, amely befolyásolja a raklapok cseréjét és a kész kövek eltávolítását a munkaterületről, a betonkeverék időben történő eljuttatásáról a mátrixhoz. A vonalra vonatkozó legjobb mutatók, amelyek különféle kiegészítő mechanizmusokat tartalmaznak, a kézi telepítés során kapott termékek közül a legkevesebb. Fontos megérteni, hogy a berendezések teljesítménye drámai módon megváltozik, a termékek méretétől és méretétől függően, például a burkolólapok felszerelése több tucat cellát tartalmazhat, és ugyanabban a berendezésben csak egy pár fali blokk készíthető egy ciklusban. Ezért a teljesítményt néha azt javasolják, hogy hasonlítsák össze egy bizonyos ideig töltött raklapok számával. Tehát a Rifey-Polyus telepítés 450 fali blokkot képes előállítani, 50 m-en² burkolólapok és legfeljebb 50 járdaszegély. Összehasonlításképpen: az Ufa VPRS 2 legfeljebb 1000 blokkot készít 8 órán belül, de elméletileg ez a gép még mindig betonkeverékkel van ellátva.

„Rifey-Polyus”

A formációs ciklus időtartama

Az egyéb modellek esetében, amelyek hasonlóak más jellemzőkkel, a termelékenység különbözik a kialakulási ciklus időtartamától. A formázás munkaciklusa a modern vibrációs nyomásokban nem haladja meg az egy percet, a norma 30–40 másodperc (helyhez kötött gép TYTAN P-300), a „Mastek” harmadik méretkategóriájú állóféknyomása a „Monolit” cégnél legfeljebb 25 másodperc alatt képezi a köveket. Több vibrátorral, mikroprocesszorvezérléssel és hidraulikus hajtással rendelkező csúcstechnológiai komplexumok rendkívül gyors működést biztosítanak – kb. 9-15 másodperc ciklusonként. A kézi eszközgyártók nagyon rövid ciklusidőket adhatnak meg, de az alakítási folyamat általában lecsökken..

A zóna méretének kialakítása

A dolgozó vibráló asztal területe meghatározza az adott préshez használt raklap méretét, és ez viszont azt mutatja, hogy egy adott konfigurációban hány követ lehet előállítani egy ciklusban. Minél nagyobb a formáló zóna, annál sokoldalúbb és hatékonyabb lesz az egység. Tehát a 400 x 400 mm formációs zónájú „Condor” óránként 70 falblokkot állít elő, a félautomata „BP-150” (1040×570 mm-es asztal) pedig 300 blokkot. Egy nagy asztal több vibrátor jelenlétét feltételezi annak érdekében, hogy a betonkeveréknek elegendő ütési erőt biztosítson – mindez tükröződik a berendezés teljesítményében, súlyában és méreteiben.

BP-150

Forma magassága

Ezt az ábrát gyakran a peron méretével együtt adják meg. Megmutatja, hogy mekkora kő alakulhat ki a vibropress. Nemcsak a maximális értéket kell tudnunk, mivel a forma minimális magassága szerkezetileg is korlátozható. Például a TYTAN 2 gép 80-320 mm magasságú formákkal működik – ez azt jelenti, hogy falblokkok, járdaszegélyek és más nagy elemek előállítására tervezték..

Rezgés gyakorisága

Ezt a tulajdonságot a gyártók ritkán jelzik. A legegyszerűbb modellek 50 Hz vibrációs frekvenciájú VI 99 vibrátorral vannak felszerelve, azonban magasabb frekvenciákat használnak a betonkeverék jobb tömörítéséhez és tartósabb termékhez. Például a „Mastek-Standard” 75 Hz frekvencián működik. Még fejlettebb modelleket vezérelhetünk számítógépes rendszerekkel, és az adott körülményektől függően megváltoztathatjuk az oszcillációk amplitúdóját. A Vibropress „Rifey-Buran” 100 Hz frekvenciára képes beállítani és a legkisebb részecskéket rezonanciába vezetni (ami nagyon fontos a kavics nélküli burkolólapok gyártásában), javítva ezek eloszlását a keverékben.

„Rifey-Strike”

Kompressziós erő

Minél nagyobb nyomást gyakorol a betonkeverékre, annál tartósabb a kő. A kézi és az elektromechanikus (vagy annál is inkább hidraulikus) gépek nyomóereje százszor eltér – 0,1 kg / cm² legalább 300 kg / centiméter. A termék tervezési szilárdságának eléréséhez nagy mennyiségű cementet és különféle adalékanyagokat kell tölteni gyenge egységekbe, ami befolyásolja a gyártás költségeit. A szokásos tömörítési arány 0,97–0,98, cementmennyiség körülbelül 450–470 kg / köbméter keverék.

Energiafelhasználás

A félszáraz sajtolás legegyszerűbb berendezése egy vibrátorral van felszerelve, amelynek teljesítménye 0,5 kW. Több rezgésforrás, különféle hajtások és kiegészítők felhasználásával az alakító egység teljesítménye elkerülhetetlenül növekszik. Így a közepes méretű gépek áramellátását 3 kW („GID-4”) és 15 kW („Condor”) közötti teljesítményre, nagy gépesített vezetékekre pedig 20 („Rifey-Udar”) és 100 („Gevit-Block”) kilowatt / kW óra. A telepítés hatalma a hálózati paraméterekkel szemben támasztott speciális követelményeket írja elő: vannak egyfázisú gépek, amelyek 220 V-os aljzatból működnek, másoknak háromfázisú 380 V-os hálózatra kell csatlakozniuk.

„Gevit-Blok”

Szolgáltató személyzet

Egy jól gépesített közepes méretű gép működéséhez legalább két ember szükséges – ez a legjobb mutató. A viszonylag nagy komplexeket, még szállítószalagok, keverőgépek, bunkerek és egyéb kiegészítő berendezések használata esetén, legalább 3-4 szakemberből álló csapat szolgálja ki. Ami a mikrópréseket illeti, legalább 3 munkavállalóra is szükség lesz a deklarált teljesítmény eléréséhez.

Mennyibe kerül egy vibropress

Mint láthatja, a vibráló préseknek nagyon sok lehetősége van, felszereléseik különböznek, a gépesítés és automatizálás mértéke, a termelékenység és a funkcionalitás eltérő. Ennek megfelelően egy magántulajdonban lévő fejlesztőnek vagy vállalkozónak lehetősége van több árkategóriában választani, az igények és a pénzügyi lehetőségek függvényében..

A legolcsóbb a kézi meghajtással ellátott mobil (vagy asztali) mini prések, amelyek ára kevesebb, mint 100 000 rubel. Például a „Comanche” költsége 40 000 rubeltől, és az „EST-5” – 55 ezertől kerül. Természetesen több költségvetési modell is van, de ezek minősége és funkcionalitása sok panaszt felvesz a felhasználók részéről..

A középső osztály álló vibráló egységei hidraulikus vagy elektromechanikus meghajtással 200 000 rubelt fizetnek. Például a jól ismert Condor rezgőprés alapkonfigurációja 220 ezerre becsülhető, a maximális összege pedig 800 000 rubel. A „KVADR 1СО2” ára körülbelül 300 000, a „VIPR 1–2m” esetében kb. 680 000 kell fizetnie..

A nagy teljesítményű komplexumok nem lehetnek olcsóbbak, mint 1,5 millió. A Mastek sorozat álló sorai 2,157,000 rubeltől, Rifey-Buran – 3 100 000, LP-500 – közel 8 millió rubelt fizetnek.

A „Laying” nevű Monolit cég híres önjáró öntőegysége a vállalkozónak majdnem 1 150 000 rubelt fog fizetni..

A vibropress megtérülése

Az eladó építőanyagok előállításához vásárolt vibropress visszatérítésének kérdése sok tényezőtől függ. Figyelembe véve a kereskedelemben használt öntőberendezések költségeit, tudnia kell, hogy szakértők szerint ezek költsége csak a gyártás megkezdésének költségeinek egyharmadát teszi ki. A berendezések beszerzésének és a termelés megszervezésének magas kezdeti költségei természetesen megtérülnek, de csak az alapanyag-ellátás hozzáértő megközelítésével és a kialakított értékesítési csatornák jelenlétével.

Nem mindig a legjobb technológia a legfejlettebb és leghatékonyabb vibrátor. A felszerelés méretkategóriájának kiválasztásához fontos figyelembe venni, hogy a sűrűn lakott terület milyen területen dolgozik. Például úgy gondolják, hogy ha 100 négyzetkilométeren kevesebb mint 250 000 ember él, akkor a legerősebb berendezések nem képesek teljes kapacitással berakodni..

Egyes vállalkozók az új vállalkozások zökkenőmentes elsajátítása érdekében először megvásárolják a minimális konfigurációjú egységet, és dolgozva kiegészítő felszerelést kapnak ehhez. A rezgőprések gyártói által kidolgozott különféle üzleti tervek elemzése azt mutatja, hogy a helyesen kiválasztott gépek (közepes és nagy méretű csoportok) az optimális terheléssel kb. 3-4 hónap alatt megtérülnek..

Egy magántulajdonban lévő fejlesztő számára fontos a kérdés: van-e értelme pénzt költeni vibráló prés megvásárlására és házak építésére szolgáló darab alapanyagok önálló előállítására? Megtalálható.

Először meg kell értenie, hogy mennyit takaríthat meg egy kövön, ha saját maga készíti el. Az állami üzleti tervek megmutatják a félszáraz sajtolt termékek jelenlegi piaci árait, és ugyanazon termékek gyártási költségeit. A nyereség / megtakarítás átlagosan 40%.

Most próbáljuk kiszámítani, hogy hány, például üreges betonfalú blokkra van szükség egy egyszintes ház építéséhez, amelynek falfelülete 100 m² (a doboz mérete körülbelül 10×10 méter). Feltételezzük, hogy egy négyzetméteres falra 15 blokkra van szükség, összesen 1500 egységre van szükség a külső falak építéséhez. Vegye figyelembe azt is, hogy belül lesz egy teherhordó fal, amelynek területe 20 négyzetméter – ez egy további 300 kő. Kerekítsük fel az ábrát 2000 blokkra (valamire szükség lesz például egy tornác vagy lépcső építéséhez).

Ha házonként 35 rubelt tömböt alkalmazunk, akkor 2000 x 35 = 70 000 kormánylapot fogunk költeni. Ha saját vibrációs nyomású anyagokat készítünk, akkor a legjobb esetben ennek az összegnek a 35–40% -át spóroljuk meg, ami 28 000 rubelt.

Tehát próbáljuk levonni a következtetéseket. Milyen vibráló sajtót vásárolhat 28 000 rubelért? Vannak olyan kézi asztali egységek is, amelyek ilyen pénzért árusíthatók, de az általuk beszerezhető termékek alig használhatók fel (minőségi kérdéseket figyelembe véve) saját otthonuk felépítéséhez. Csak egy terméktípusnál „élezik” őket.

Többé-kevésbé jó minőségű követ szereznek olyan készülékeken, amelyek költsége meghaladja a 200 000 rubelt (például a „Condor” a „Stroytekhnika” cégnél). De raklapokra, állványokra és vasbeton alapokra is szükségünk van a beépítéshez – mintegy 70–90 ezer rubel több. Rendkívül nehéz visszaállítani egy ilyen vibropress-t az egyes építményekben, ahhoz, hogy valahogy „nullára menjünk”, össze kell másokkal egyesülni, minden kerítést, segédépületet és belső válaszfalat kőből építeni, az udvart burkolatokkal lefedni. Az ilyen termékválaszték meglehetősen valóságos, csak meg kell vásárolnia egy eltérő konfigurációjú szerszámot és lyukasztót.