Kémiai horgony: részletes használati és kiválasztási utasítások

A cikk tartalma

• Mi a kémiai (folyékony) horgony?
• Típusok és hatály
• Fúrási és előkészítési szabályok
• Végrehajtási sorrend

Nemrég beszéltünk neked a kémiai horgonyokról, miután további részletekre kérést kaptunk tőled. Ma beszélünk arról, hogyan válasszuk ki a kémiai horgonyt, hogyan kell használni, és a tartozékokat. Végül is nem titok, hogy a kötőelemek megbízhatósága sok tekintetben függ az egyes tartószerkezetek helyes kiválasztásától és a használati szabályok betartásától..

Mi a kémiai (folyékony) horgony?

Az építőiparban a kémiai horgonyok a bányászatból származtak. Különösen sürgető volt a szükség arra, hogy kiváló minőségű és egyszerű tetőcsavarozási rendszert fejlesszenek ki a tető stabil kőzetekben való tartására. A távtartókkal ellátott horgonyok révén túl bonyolultak és nem elég megbízhatóak, ám egy fém rudat a lyukba ragasztás gondolata nagyon határozottan gyökerezett..

Természetesen az építőiparban a kémiai horgonyokat valamivel eltérő célokra használják. Alapvetően használatuk szükségességét az épületszerkezetek szerkezete diktálja. Az olyan anyagok, mint az üreges kerámia blokkok, a héj kőzet és a porózus beton, nem rendelkeznek elegendő sűrűséggel és keménységgel a befejező szerkezetek, bútorok és berendezések megbízható rögzítésének biztosításához. De ha az anyag pórusait egy folyékony összetétel töltötte meg, amely idővel megkeményedik, akkor a rakomány elfogadásakor a csapnak szinte monolitikus kapcsolódása van az építőanyaggal.

A modern kémiai horgonyok nemcsak egy csap és egy ragasztócső, a gyártók minden rögzítési technológiát a semmiből kidolgoznak, és átfogó megoldásokat kínálnak a piac számára. Tehát a további technológiai munkákhoz speciális kefék és kaparók a lyukak tisztításához, ragasztó-adagolók, kétkomponensű keverékek keverői és akár fúróberendezések is felhasználhatók. Maga a ragasztókészítmény külön-külön kerül kiválasztásra az adott felhasználási körülmények között, beleértve a falak anyagát. Természetesen mindez közvetlenül befolyásolja a költségeket: a különféle rendszerek és márkák rögzítők árának különbsége akár tízszeres is lehet.

Típusok és hatály

A mélyépítésben háromféle kémiai horgony kerül alkalmazásra. Mindegyikük 15–20 különféle márkanevet tartalmaz, néha meglehetősen komoly különbségeket lehet megfigyelni az eszköz és az alkalmazás technikájában.

Az első csoport – horgonyok a megerősítéshez és a csapok betonba ragasztásához. A ragasztóanyagokat másként használják: a megerősítéshez korróziógátlókat és deoxidálószereket alkalmaznak, a ragasztó állagának vastagsága általában vastag. A menetes rúd a kis számú bordák nagy száma miatt folyékonyabb polimer komplexet igényel, nagy fokú keményedéssel. A beton kémiai horgonyai a leggyakrabban gyárthatók: a speciális szerszámok arzenáljában fúrások és megerősítések feldolgozására szolgáló vegyi anyagok, valamint mechanikus eszközök a csapban történő préseléshez.

A második csoport ampullás horgonyok. Általában ott alkalmazzák, ahol garantálható a nagy fúrási pontosság és a fúrólyuk tisztasága. Az ampulla jobb, mint az injekciós készítmény abban az értelemben, hogy nincs szükség a feltöltés mértékének ellenőrzésére. A lyuk és a kapszula szabad térfogatának enyhe hibáját kompenzálja a ragasztó képessége, hogy a kikeményedés során meghosszabbodjon. Általában a kapszulákban lévő kompozíciók kétkomponensűek, és a keményítőt elkeverik a gyantával, amikor egy speciális kialakítású menetes rudat csavarnak be. A keményítő eloszlása ​​nagyon egyenletes, miközben a ragasztóanyag injektálásakor keverők használata kötelező. Az ampullahorgonyok nem használhatók olyan kőműves anyagokban, mint például a PKB, vagyis nagy függőleges tájolású cellákkal: a kompozíció egyszerűen leereszkedik.

A harmadik csoport az injekciós horgonyok. Népszerűségük a sokoldalúságuknak köszönhető: nincs szükség a kapszulák és a hajtűk számának összehasonlítására, a biztonság ellenőrzése érdekében. A keverék kézi befecskendezése optimális a horgonyok rögzítéséhez kúpos lyukakban, amelyek tágulnak az alja felé. Vannak hátrányok is: amellett, hogy lehetetlen ellenőrizni a töltés teljességét, a ragasztót gravitáció hatására lefolyják. Csökkentse a fogyasztást, és a hálóhüvelyek révén minden irányban hatékonyabb elosztást érjen el.

A fő kérdés az, hogyan lehet garantálni a horgony jellemzőinek a meglévő feltételekhez és feladatokhoz való teljes megfelelését? A legegyszerűbb módszer egy termék megjegyzésének tanulmányozása, amely megmutatja az elfogadható anyagokat és szerkezeti típusokat, a lyukak méretét, a pontok helyét és a rögzítési módszert, a hőmérsékleti és páratartalom tartományokat, és ami a legfontosabb – a különféle anyagok megengedett terhelési táblázata. Igaz, egy ilyen részletes megközelítés elsősorban az építkezés tervezésekor szükséges. A tároló vízmelegítő felfüggesztésére a fenyőfalak falán elegendő egy univerzális horgony. Felhívjuk olvasóink figyelmét a korlátozott élettartamra is, amely különösen fontos a légköri edző ragasztók esetében..

Fúrási és előkészítési szabályok

Három módon lehet lyukakat készíteni a kémiai horgonyokhoz, ezek közül kettő alkalmas kritikus szerkezetek és szerelvények rögzítésére. A fő különbség az, hogy a kritikus kötőelemek furatát nagy pontossággal készítik, ezáltal biztosítva a ragasztó minimális felhasználását és gondos eloszlását a lyukon. Általában a fúrólyuk átmérője 1,5–2-szer nagyobb, mint a csapvastagság, azonban egyes gyártóknak más ajánlások vannak ebben a kérdésben..

A teherhordó falak anyagában felelőtlen kötőelemeket használnak, amelyek szilárdsági osztálya az M100 jelnél vagy annál alacsonyabb. Maga az anyag szilárdsági tulajdonságai nem teszik lehetővé a kritikus rögzítőelemeket, ezért a kémiai horgony maximálisan ilyen körülmények között képes ellenállni a csuklós rendszer statikus terhelésének. A lyukakat hagyományos kalapácsos fúróval és a szükséges méretű fúróval fúrják. Mivel a legtöbb ilyen anyag porozitása rendkívül magas, a port a fúrólyukból levegő nyomás alatt fújásával távolítják el – a por egyszerűen a legmélyebb pórusokba szorul, csökkentve a ragasztó elterjedésének mélységét. A tisztításhoz elegendő egy közönséges gumi izzó, bár sok kézműves sikeresen használ sűrített széndioxid palackokat vagy speciális kézi szivattyúkat..

A tartószerkezet egyes részeinek összekapcsolásához a felelős rögzítőelemeket használják: a keretfalak rögzítését a beton alaphoz, vagy egy csuklós rendszer konzoljainak felszerelésekor jelentős koncentrált, néha dinamikus terheléssel. A furatok fúrására elsősorban nem ütéses módszerrel kerül sor, különféle eszközökkel:

1. Egyenes szerszám – kiküszöböli a fúró kifutását és biztosítja annak merőleges helyzetét a felülethez képest.
2. Oszcilláló szerszám: miután egy speciális fúróval áthaladtunk a kísérleti lyukon, a lyukat kúpra bővítettük. Így a lehúzó erőt már nem érzékeli a tapadóvarrás, a teher jelentős része átkerül a fal anyagába.
3. Üreges fúrók – megkönnyítik a lyuk megtisztítását és a hulladék kiszabadítását.

A kémiai rögzítővel történő rögzítés minőségét befolyásoló legfontosabb kritérium a fúrólyuk tisztasága. A por jelenléte kategorikusan elfogadhatatlan; a gyenge nedvesíthetőség miatt megakadályozza, hogy a ragasztó érintkezzen a monolit réteggel. Tehát, ha a ragasztókészítményt úgy tervezték, hogy zárt cellás rendszerrel kitöltse az anyagok kis pórusait, akkor a fújás csak súlyosbíthatja a helyzetet. Először tisztítsa meg a lyukat egy fémkefével, majd fújja ki a maradék finom port nyomás alatt lévő gázzal. Ez kiküszöböli annak a lehetőségét, hogy a por eltömődjön a pórusokban, amelyeket ragasztóval kell kitölteni..

A lyukak kiöblíthetők is, amit általában akkor alkalmaznak, ha különösen mély lyukakat készítenek zárt cellás anyagokban. A mosáshoz felületaktív anyagok vizes oldatait használják, amelyek intenzív habképződést biztosítanak, amelyet sűrített levegővel távolítanak el a lyukakból. Felhívjuk figyelmét, hogy bizonyos típusú horgonyok esetében a lyukat tisztítás után csak korlátozott ideig lehet rögzíteni..

Végrehajtási sorrend

Mint már említettük, az ampullahorgonyok használata a legegyszerűbb: amikor a csap be van csavarva, egy speciális kiemelkedés a végén gyorsan összekeveri a gyantát az edzővel, amíg teljesen homogén nem lesz. A kézi bevezetés mellett számos finomság létezik:

1. Nagy pórusú anyagoknál (PCB, salaktömb) feltétlenül kötelező a hálóhüvely használata. A ragasztó befecskendezése előtt behelyezik a lyukba, ezután az injektált ragasztó minden irányban egyenletesen eloszlik..
2. Kétkomponensű ragasztóanyag injektálásakor feltétlenül keverőt kell használni. Ez egy vékony cső, amelyet elválasztó résszel osztanak fel két csatornára, és amelyen keresztül az alapot és az edzőt szigorúan meghatározott arányban adagolják. Minden kompozícióhoz használjon különféle típusú keverőket.
3. A furatok vagy hüvelyek kiváló minőségű kitöltéséhez használjon speciális adagolókat. Jelentős erővel kiszorítják a ragasztót, amelynek következtében a levegő teljesen kiürül a lyukból. A ragasztóval való feltöltést a lyuk teljes térfogatában kell elvégezni.

A hajtű beillesztése a ragasztófecskendezés befecskendezésének módszerével manuálisan történik, 500 mm-nél hosszabb hosszúság esetén ajánlott speciális vezetők használata a hajtű mechanikus betáplálásával nagy erőfeszítés mellett. Az ampullahorgonyokhoz a csapot rögzítik a fúrótokmányba, és közepes sebességgel lassan illesztik be a lyukba.

A csap behelyezése után a ragasztó megkeményedik, ebben a pillanatban a magnak mozdulatlannak kell maradnia. Az átlagos megszilárdulási idő 15–20 ° C hőmérsékleten 30–40 perc, alacsony negatív hőmérsékleten a folyamat 8–10 órán át tarthat. A kémiai horgonyok használatakor az alsó hőmérsékleti küszöb általában -5 ° C, hidegebb körülmények között a kikeményedés egyáltalán nem fordulhat elő. Ugyanakkor vannak olyan speciális horgonyok is, amelyek -20 ° C hőmérsékleten megszilárdulhatnak.

Különös figyelmet kell fordítani arra a tényre, hogy nem minden kémiai horgony nyújt szoros rögzítést. Ebben az esetben a csap előfeszítésének hiánya miatt állandó deformáció jelentkezhet. Így a csuklós elem rögzítésekor az épületszerkezet síkjához közel kell elhelyezkedni, hogy ne legyen nyújtó „nyak”, amelynek felületét nem köti erős ragasztó. Ez nem eredményezi a teljes szerkezet szilárdságának kritikus csökkenését, de távtartók jelenlétében jobb, ha azokat azonnal behelyezzük, és a csavart meghúzzuk a rugalmas deformációs határ felének erőfeszítéseivel..