Vibropréselt és vibrocast burkolólapok: különbségek és jellemzők

A burkolólapok manapság kétségkívül a járdák elrendezésének nagyon népszerű típusát nevezhetik különféle területeken. Használják a parkolókban, a házak udvarán és közvetlenül a járdákon. Az utcára fektetett burkolólapok gyártásához két technológia létezik: vibrokompressziós és vibrocasting..

A vibrokompressziós technológia a következő folyamatokat foglalja magában:

1. A betonkeveréket mátrixba töltik (speciális forma). Ugyanakkor a mátrix szorosan illeszkedik a vibráló asztalon lévő raklaphoz.
2. A keveréket nem csak a rezgés, hanem a sajtó működése révén tömöríti (ütés).
3. Amikor az anyag teljesen tömörítve lesz, a kívánt formát és méretet kapja, a rezgés leáll.
4. Ezután elválasztjuk, vagyis megemezzük a lyukasztót és a mátrixot.
5. A raklapon lévő késztermékeket speciális kirakodó kamrákba küldik.

A rezgésöntő technológia a következő szakaszokat foglalja magában:

1. A betonkeveréket speciális műanyag formákba helyezik.
2. A formát átviszik egy vibráló felülettel ellátott asztalra.
3. A vibráció és saját súlyának hatására a keveréket tömörítik és eloszlatják a formák között.
4. A kívánt sűrűség elérése után a formákat meleg helyre visszük át, ahol körülbelül 12 órán keresztül megszilárdulnak.
5. A zsaluzatot a csiszolóasztalon távolítják el, ahol a késztermékeket veszik.

Mint láthatja, a fő különbség a csempegyártás technológiájában rejlik – az első esetben ütőt, vibropress-t használnak, a második esetben csak a rezgéses táblát használják. A keverék összetételében is vannak különbségek: az első esetben kemény oldatot használnak, ahol kevés a víz a cementhez képest, a második esetben pedig lágyítókat használnak.

Mi a különbség a vibropréselt és a vibrocast lapok között??

A Vibro-sajtolt lapok a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

1. A felület durva. Ez a mutató teszi lehetővé az ilyen bevonat aktív használatát a nagy forgalmú helyeken, például a járdákon. Sokkal kevesebb a csúszás veszélye hideg időjárás, havazás, eső esetén.
2. A fagyállóság 200-300 ciklust ér el.
3. A termékek alakja szigorú, mivel mátrixban készülnek.
4. Nagy szilárdság – М200 – М400.

A Vibro öntött lapok a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

1. A felület sima, vonzó. De csúszós.
2. A fagyállóság alacsonyabb, mint a gömbnyomotté, ami azt eredményezi, hogy lágyítókat és módosítókat kell hozzáadni.
3. A termékek alakja nem szigorú, mivel különféle műanyag formákban előállíthatók.

Az ár szempontjából a vibrációs nyomású lapok drágábbak. Ennek oka a gyártás sajátosságai, egy rezgőprés használata. Amint azonban a szakértők biztosítják, a vibrációs nyomású lapok erősebbek és tartósabbak, mint a vibrocast.

Ezenkívül a vibrokompressziót általában kizárólag nagy iparágakban végzik, de a vibrokompressziót kézművességgel is lehet végezni, kis műhelyekben. Ez a termékek minőségének romlásához is vezethet. Ugyanakkor a vibrocast csempe a felület simasága és az alak sokfélesége miatt gyakran vonzóbbnak tűnik.

A vibrocast csempe hagyományos alkalmazási területe a magántulajdon. A kis udvarok, teraszok és a háznál a parkolás a szokásos helyek a vibrocast csempe lerakásához. A Vibro-kompresszor sokkal alkalmasabb a nagy forgalmú helyekre, ideértve a járdákat, a nyilvános parkokban vezető utak és az autópályák.