Szendvicspanelek: gyors, megfizethető, megbízható

A cikk tartalma

• Szendvicspanel története
• A szendvicspanelek típusai
• Szendvicspanelek gyártási technológiája
• Előnyök és hátrányok a szendvicspanelek
• A végén

Ebben a cikkben: hogyan készültek a szendvicspanelek; szendvicspanelek típusai és típusai; gyártástechnológia; a szendvicspanelek jellemzői; számos ajánlás a választáshoz.

Az ipari és középületek 50 évvel ezelőtti építése komoly pénzügyi költségeket igényelt – tucatnyi építő, mérnök munkája és lenyűgöző mennyiségű építőanyag nem volt olcsó. És mivel az alapfúró gödör berakásának és az épület üzembe helyezésének napja közötti időtartam legalább másfél év volt, az építkezésbe fektetett pénz csak sok év után fizetett ki. A két szigetelőréteggel ellátott belső szigetelőréteggel ellátott panelek találmánya sokszor felgyorsította az építési folyamatot, és olcsóbbá tette – manapság a fal és a tető szendvicspaneleket használják mind ipari, mind lakóépületek építéséhez..

Szendvicspanel története

A szendvicspanelek megjelentek az építész, Frank Lloyd Wright amerikai építész, mérnök és tervező miatt, aki az 1930-as évek végén az Unsonian építészeti projekten dolgozott – egy kis emeletes kis ház egy lapos tetővel, amely az autó parkolóteraszán áll. Wright egy olcsó ház létrehozását tervezte, minimális fűtési, légkondicionálási és világítási költségekkel – az első két feladatot tetőszerkezettel kellett végrehajtani, az utolsó feladat megoldását a francia ablakokhoz rendelték..

Az építészi javaslatok kutatása közben az építész úgy találta, hogy a meglévő építőanyagok teljesen alkalmatlanok vagy túl drágák az első unszoni ház építéséhez. De Frank Wright nem hagyta el a projektjét, új anyagot talált ki a fal burkolásához és a tetőfedéshez – egy összetett szendvicspanelt méhsejtmaggal. Számos működési hiányosság ellenére Wright panelei továbbra is teljesítették fő céljait – könnyűek, tartósak, olcsók és esztétikusak..

A szendvicspanelek ötletét az építőanyagok amerikai gyártói nagyra becsülték, különösen mivel a Dow Chemical az 50-es évek közepén kifejlesztett egy új típusú szendvicspanelt – belső szigetelőréteggel és nagy ergonómiával. 1960-ra több amerikai vállalat egyszerre teljes mértékben átruházta termelését szendvicspanelek gyártására, és egyszerűsítette létrehozásuk technológiáját. Frank Wright panelei jövőjét látta a polgári lakásokban, de a szendvicspanelek az ipari építésben a legnépszerűbbek..

A 70-es évek elején az amerikai gyártók háromrétegű termékei felhívták a szovjet tervezők figyelmét – Szamarában, az Electroshield üzem alapján, az első műhely szendvicspanelek gyártására készült, poliuretánhab töltőanyaggal. A háztartási panelek első tételeit felhasználták a Kama Autóüzem és a Volgodonski Atommash gyárműhelyének építéséhez..

A szendvicspanelek típusai

Mint 80 évvel ezelőtt, a szendvicspanelek hőszigetelő anyagréteg, két merev burkolólap között vannak lezárva – ez lehet horganyzott vagy alumínium-horganyzott acél, 0,5–0,7 mm vastag, műanyagok (poliészter, plasztiszol stb.), OSP táblák (SIP panelek), gipszkarton.

A mindkét acéllemezre felvitt galvanizált réteg vastagsága fel van osztva az első és a második osztályra – ez lehet több, mint 20 mikron és 7-20 mikron. A galvanizált acél korróziógátló tulajdonságai közvetlenül kapcsolódnak a cink bevonat vastagságához. Az alumínium, a cink és a szilícium-adalékanyagokból álló aluzinc védőrétegének (ennek az ötvözetnek egy másik neve a galvalum) vastagsága 13 és 23 mikron között van. Ezt az ötvözetet kifejezetten szendvicspanelekhez tervezték, és az acéllemeket nemcsak a légköri korróziótól védi, hanem nagy ellenálló képességgel rendelkezik az ultraibolya sugárzás ellen, ami lehetővé teszi az ilyen panelek megnövekedett napsugárzás esetén történő működtetését. Az acéllemez alumínium-cink bevonását galfán ötvözettel is végzik, főleg cinkből és alumíniumból, kevés cérium és lantán keverékkel. 7-15 mikron vastagságú réteget alkalmazunk, védő tulajdonságai miatt plaszticitása, azaz meghaladja a cink bevonatot, azaz könnyebben átadja a deformációt és a mechanikai terheléseket.

Néhány gyártó a színesfém ötvözetek védő rétegének felhordásával a panelek acél burkolatának felületén javítja a szendvicspanelek időjárási ellenálló képességét a horganyzott acéllemezek polimerekkel történő felületkezelésével – pural, plasztiszol stb..

A műanyag burkolatú szendvicspanelek 0,8–2 mm műanyagból készülnek, a SIP panelek két, 7–12 mm vastag OSB lemezből készülnek. A műanyag szendvicspanelek előnyei a nagyobb mechanikai ellenállásúak, mint az acéllemezek, és kisebb súlyban vannak, ami megkönnyíti a beszerelést. A SIP és a gipszkarton paneleket általában partíciók építésére használják az épület belsejében, körülzáró szerkezetek létrehozásához alacsony emelkedésű keret típusú objektumokhoz.

A szendvicspanelekben a közbenső szigetelőréteg vastagsága 50-300 mm, poliuretánhabból, habosított polisztirolból, ásványgyapotból, és jóval ritkábban üvegszálból készül, meglehetősen magas maróhatása miatt. Hidegen tároló helyiségek építéséhez általában legalább 150 mm vastagságú szigetelt paneleket használnak.

Az acél burkolólapokat fal- és tetőpaneleknek kell besorolni. A fali szendvicspanelek homlokzati burkolatokra, tetőpanelek – tető átfedésére szolgálnak. Mindkét típusú panel felépítése azonos, az eltérés az acél burkolatprofilok típusai között van. A fali panelek acéllemezei, amelyek működés közben nem tapasztalnak súlyos mechanikai igénybevételt, simaak lehetnek, „mikrohullámú” profilozással (alacsony gerincek, lejtős vagy éles), trapéz alakú, dekoratív profilozással lehetnek gerendákhoz vagy iparvágányhoz.

A tetőtéri panelek általában magas trapéz alakú profillal rendelkeznek, egyoldalas vagy kétoldalasak, ami növeli mechanikai szilárdságukat ahhoz, hogy a hótömegek a bőr deformációja nélkül megtartsák őket. Annak érdekében, hogy a tetőfedő szendvicspanelek további merevséget nyújtsanak, nagyobb sűrűségű szigeteléssel vannak töltve, mint a falszigetelés – ásványgyapot esetén a sűrűségnek 120 kg / m-től kell lennie.², habosított polisztirol esetében – 25 kg / m-től². Végül, a tetőfedő panelek dokkoló illesztése, amely azokat az átfedéssel köti össze, sokkal bonyolultabb, mint a fal szendvicspanelek, mivel a tetőre gyakorolt ​​légköri hatás nagyobb, mint a falakon. Ugyanezen okból kifolyólag a tető-szendvicspanelek burkolata korrózióvédelme vastagabb, mint a falpanelek..

Szendvicspanelek gyártási technológiája

Különböző anyagokból és különféle típusú szigetelésből készült burkolólapokkal ellátott szendvicspanelek gyártásának alapelve gyakorlatilag ugyanaz, mert a gyártók fő feladata az „szendvics” rétegeinek megbízható összekapcsolása egymással. A fal- és tetőpaneleket háromféle módon állítják elő – elemekből történő összeszerelés, habzás és szállítószalagok gyártása.

A panelek elemekből történő összeállítását általában az építkezés közvetlen közelében hajtják végre. A horganyzott profillemezeket, szigetelőanyagokat és ragasztóanyagokat külön-külön szállítják a szerelési helyre, majd a szigetelést a szükséges méretű blokkokra vágják, a burkolatlapokat és a szigetelést ragasztóval bevonják és sajtoló alá helyezik. Annak ellenére, hogy kényelmessé teszi a szendvicspanelek gyártását az építkezésen, meglehetősen nehéz elérni az így összeállított panelek nagy teljesítményű jellemzőit..

A habosításos paneleket műhelyben gyártják, de nem igényelnek komplex eszközöket – a burkolatlapokból összeállított munkadarabot sajtoló alá helyezik, majd poliuretán habot pumpálnak bele. Mivel a szigetelés állandó nyomás alatt habzik, biztonságosan tapad a burkolathoz a panel teljes belső részén. Ez a technológia azonban nem ideális – a poliuretán hab áramlása esetén a szigetelés tömegének megszakításával olyan üregek képződnek, amelyek jelentősen csökkentik a szendvicspanel hang- és hőszigetelő tulajdonságait..

A szállítószalagok gyártása lehetővé teszi számunkra, hogy a legnagyobb teljesítményű szendvicspaneleket gyártjuk – ezt a technológiát részletesebben megvizsgáljuk. A fém burkolatú szendvicspanelek gyártási vonalának része: acéltekercset dobó dob; profilozási vonal; nyaktilók; egy gép, amely a jövőbeli panelek bélését alkotja; hidraulikus nyomás.

A profilozott fém belép az automatikus gépbe, ahol a burkolat készül, miután a giljotinnal meghatározott méretű lapokra vágták. A gép elhagyása előtt ragasztóréteget kell felvinni a kész burkolatok belső felületére. Ezenkívül a burkolat elemei a sajtolóasztalhoz vezetnek, ahol a bélés alsó részébe – ásványgyapot vagy habosított polisztirol – a bélés méretére vágott szigetelést helyeznek a felső bélésre, majd a sajtológép összepréseli az összeállított csomagot, szendvicspanelt képezve. A szállítószalag gyártása lehetővé teszi monolit szendvicsmodul létrehozását, amely a legnagyobb élettartamú, összehasonlítva az egyszerűbb technológiákkal előállított panelekkel..

A panelek vastagsága 40–300 mm, szélessége általában 1000–1190 mm, hossz – 1800–14000 mm.

Előnyök és hátrányok a szendvicspanelek

Pozitív tulajdonságok:

• lehetővé tegye az épület lehető legrövidebb időn belüli összeszerelését, és a szendvicspanelek tetője olyan könnyen felszerelhető, mint az épület kerítése;
• az építési és javítási munkák az év bármelyik szakaszában elvégezhetők;
• minimális terhelés az alapon;
• nagy teljesítményű hang- és hőszigetelés;
• szállításukhoz nincs szükség nehéz szállítás bevonására;
• környezetbarát, ember számára biztonságos;
• nagyon ellenállnak a vegyi anyagokkal és biológiai agresszorokkal, például gomba, penész stb.
• a panelek által alkotott felületek nem igényelnek további simítást;
• a költségek alacsonyabbak, mint bármely más építőanyag esetében. A szendvicspanelek ára átlagosan 1500 rubel / m², tetőfedéshez – 1700 rubel / m².

Negatív jellemzők:

• ha a ház sérült, a javítása lehetetlen – csak kicserélni. Ebben a tekintetben a kezelést, szállítást és telepítést nagyon óvatosan kell elvégezni;
• a panelek fém burkolata jól védi a rádiójeleket – felhős időben a mobil kommunikáció a helyiségben, amelynek falai és tetője szendvicspanelekből készülhetnek, teljesen elérhetetlenné válhat..

A végén

Oroszországban a szendvicspaneleket sok vállalat gyártja – a szállító megtalálásával nem lesz gond. A szendvicspanelek kiválasztása során feltétlenül kell megtudni, hogy milyen technológiával készültek – a szállítószalagok gyártása, a termékek magasabb ára ellenére, kiemelt fontosságú. Fontos tudni, hogy mekkora a korróziógátló bevonat vastagsága, függetlenül attól, hogy a panel mindkét oldalán azonos vagy eltérő-e..