Morzsolt gumi pad

A cikk tartalma

• Az anyag lényege és tulajdonságai
• Szállítási nyomtatványok
• Alap a bevonathoz
• Felviteli technika
• A bevonat karbantartása és javítása

A vidéki ház udvarának burkolatának megválasztásának kérdését ritkán helyezik előtérbe, ugyanakkor bizonyos típusú anyagok eltérő működési tulajdonságokkal rendelkeznek. Ma az egyik legszokatlanabb bevonatról beszélünk – a gumi morzsáról, annak fajtáiról és a munkatechnológiáról.

Az anyag lényege és tulajdonságai

A morzsgumi ipari gumi termékek, általában autó gumiabroncsok másodlagos feldolgozásának terméke. A gyártási folyamat során a gumit megtisztítják a szennyeződésektől, aprítják és frakciókba sorolják, néha színezik. A legjobb minőségű anyagot komplex termokémiai kezelés eredményeként nyerik, a kimenetnél porózus morzs képződik, a tömegben színeződik és bizonyos fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik..

Általában gumi forgácsot használnak töltőanyagként út- vagy padlóburkolatokhoz. A kész bevonat tömegében a gabona ragasztóval van kötve – általában poliuretán, ritkábban szilikon alapú. Az alkotóelemek kémiai homogenitásának köszönhetően kiváló minőségű tapadást figyelnek meg, míg az alkalmazás módja manuális vagy automatikus lehet egy lövöldözőgéppel. Ennek eredményeként egy 30 mm vastag bevonóréteg szilárd és merev alapon fekszik, így védelmet nyújt az erózió, az ultraibolya sugárzás és a mechanikai károsodások ellen. Gumi bevonatot nem feltétlenül kell csak átjáró területen használni, ez az anyag már bizonyítottan tetőfedő anyagként, valamint a nyílt teraszok és az épület homlokzatainak befejezéséhez.

A morzsgumi bevonat könnyű és tartós, ugyanakkor erősen hidrofób felületet biztosít. Sokakat vonzanak a fizikai és a mechanikai tulajdonságok: rugalmasság, ellenálló képesség a kemény mechanikai igénybevételnek és csúszásgátló tulajdonságok. Rugalmasságának köszönhetően a bevonat szabadon nyújtható és túlélheti a hőtágulást tágulási illesztések hiányában, vagyis folytonos kontúrra lehet meghatározni egy korlátlan területen. A morzsgumi felhordása miatt a kemény felületek sokkal kevésbé traumába kerülnek, ami magyarázza az anyag nagy népszerűségét az edzőtermek és játszóterek dekorációjában. A morzsát belsőépítészeti célokra is lehet használni: sem az EPDM gumi, sem a ragasztó nem tartalmaz illékony vegyületeket, az ilyen bevonat egyetlen kellemetlen tulajdonsága a specifikus szaga az alkalmazás utáni első alkalommal.

Szállítási nyomtatványok

Az építőipari piacon a morzsológumi egyáltalán nem ritka. Először kb. 20 évvel ezelőtt jelent meg, ekkor az anyag ment a fejlődés útján a szabadon folyó granulátumtól a kész hengerelt bevonatáig, csempékéig és többkomponensű keverékekkel, amelyek készen állnak az alkalmazásra..

A szokásos szállítási formában az ömlesztett morzsákat megkülönböztetik a szín, alak és a frakció mérete. Ez a legmegfizethetőbb anyagtípus, a morzsák kilogrammonkénti ára jelenleg nem haladja meg a 20 rubelt, a tömeges beszerzési mennyiségek pedig nem haladják meg a 15 rubelt. A legolcsóbb morzsát fekete, az abból származó bevonatok felvitele után színeződik, színes poliuretán alapon színes bevonatú granulátumot is megvásárolhat.

A szemcsék alakja is változhat. A legnépszerűbbek a kocka alakú forgácsok, vannak alaktalan granulátumok és zúzott tű alakú gumi. Az utóbbi típus előnye, hogy a töltőanyag erősen kötődik a bevonó masszába, amely rendkívül magas ellenállást biztosít a sérüléseknek. A morzsát méretük szerint kicsi (2 mm-ig), közepes (2–4 mm) és nagy (5 mm-től) frakciókra osztják. Minél nagyobb a töltőanyag, annál alacsonyabb a bevonat fajsúlya, azonban apró forgácsok használatakor a legmagasabb szilárdsági értékeket érik el.

A morzsolt gumit is lehet szállítani csempe vagy tekercs formájában, amelyeket az alapra ragasztottak. Általános szabály, hogy a termék ilyen formátuma előnyösebb az eltávolítható bevonatok esetében, azonban vannak esetek, amikor a felület nagy felületű simításra kerül, varrat nélküli technológiát alkalmazva. A késztermékek vastagsága bármilyen lehet, de a gyakorlati határ 20 mm.

Alap a bevonathoz

A morzsolt gumibevonatok megjelenése, teljesítménye és tartóssága nagymértékben függ az aljzattól. Egyrészt rugalmassága miatt az anyag nem igényli az alap szilárdságát és szilárdságát, ám intenzív terhelések esetén az alap vibrációja repedésekhez és elszakadásokhoz vezethet. Meg kell jegyezni, hogy amikor a morzsgumi felhordását harmadik fél szakemberei végzik, a bevonat előkészítését szinte mindig az ügyfél végzi..

Az alap előkészítésének klasszikus módszere egy beton esztrich öntése. Ezt a módszert általában olyan bevonatok gyártására használják, amelyek állandóan a nyílt ég alatt vannak. Az erős és monolit alap garantálja a gumi permetezésének hosszú távú biztonságát 1 t / m-nél nagyobb üzemi terhelésnél². Ezenkívül az esztrich felülete megfelelő módon megmunkálható a jó tapadás biztosítása érdekében. Általában erre a célra az esztricht 28 napig tartó tartás után őröljük, hogy eltávolítsuk a felső alacsony szilárdságú réteget. Közvetlenül a morzsgumi felhordása előtt a felületet önszintező polimer padlókra alapozóval borítják, amelyek poliuretán ragasztóval helyettesíthetők, és a kiindulási koncentráció 1/3-ig hígítják a megfelelő típusú oldószerrel..

Egy másik alapvető lehetőség a nyelv-horony padló. A reteszek rögzítése kizárja az egyes táblák elhajlását, amelynek következtében nagy a koncentrált terhelésekkel szembeni ellenállás. Az alap tulajdonságai ugyanazok a tulajdonságok érhetők el, ha a padlót egy hagyományos szélezett lemezből lemezzel borítják. A bevonathoz való tapadás minőségét biztosítja a szösz eltávolítása a fa felületéről, alapos szárítás és a zsíros foltok eltávolítása. Ezenkívül megjegyezzük, hogy a fa alapnak nem kell merevnek lennie: az elasztikus bevonat tökéletesen érzékeli az alap vibrációit és kiküszöböli a megereszkedés érzését járás közben.

Felviteli technika

A morzsoló gumit közvetlenül a felhordás előtt keverjük poliuretán ragasztóval. A keverést folyamatosan, kézi keverővel kell elvégezni, a lehető legteljesebben, 40-50 kg-ig terjedő részekben. A keverék elkészítésének legfontosabb feltétele annak biztosítása, hogy a ragasztó befedje a töltőanyagot a teljes felületre. Általában a morzs és a kötőanyag tömegaránya 4: 1, azonban a ragasztó viszkozitásától függően az oldószer kb. 1/4 hozzáadásával hígítható. Továbbá, amikor a morzsot dagasztják, színező pigmentek és erősítő szálak is használhatók, ezeket hozzáadják, mielőtt ragasztót adnának hozzá.

A főtt morzsát átlagosan 7-10 kg / 1 méterre fogyasztják². Az elkészített keveréket egyenletesen szétszórják egy korlátozott területen, az átlagos fogyasztási arány alapján, majd általában eloszlatják, amíg egy vizuálisan sima felület képződik. A ragasztó márkájától függően a kompozíció élettartama 1-4 óra lehet, ezért szükséges a munka sorrendjének megfelelő ütemezése. Amikor a kompozíció eloszlik a felületen, széles simítóval vagy hengerrel összetörik. A zsugorodás mértékének a morzs tömörítése során kb. 20-25% -nak kell lennie..

Annak elkerülése érdekében, hogy a morzsával ellátott ragasztó tapadjon a szerszámhoz, használat előtt terpentinnel bőven megnedvesített ruhával törölje le. A bevonási technológia általában nagyon hasonló az aszfaltbeton burkolatának készítéséhez, azzal a különbséggel, hogy a tömörítési erőnek lényegesen kisebbnek kell lennie. Nagyon fontos, hogy a munka során kizárjuk a víz bejutását az alapra vagy a keverékbe, ez nagymértékben csökkenti a keverék élettartamát.

A bevonat karbantartása és javítása

A morzsgumi felső rétege porózus szerkezetű, ezért érzékeny a por és szennyeződés felhalmozódására. Kényelmes tisztítani aktív habzású háztartási mosószerekkel. Az erős szennyeződést aktív kémiai úton lehet eltávolítani; az összes bevonatkomponens érzéketlen az alkáliokra és savakra. A morzsgumikkal szembeni legnagyobb veszélyt az autóipari műszaki folyadékok, valamint a szerves oldószerek jelentik. Ha a felületre kerül, a maró folyadék maradványait a lehető leghamarabb papírral vagy krétaporral kell felszívni, majd a sérült területet alaposan lemosni mosószerrel..

A gumi morzsája gyakorlatilag nem elhasználódik és legalább 10 évig megőrzi integritását. A károsodás csak vágószerszámoknak vagy eső, nehéz, szilárd tárgyaknak való kitettség esetén lehetséges. Mindenféle hibát nagyon könnyű elhárítani, elegendő, ha a morzsát egy része a kívánt színárnyalattal előre megőrzi javítókészletként. A sérült terület széleit meg kell tisztítani a bevonat morzsoló részeitől, meg kell kenni ragasztóval és feltölteni javítószerrel ugyanazon elv szerint, mint a bevonat lerakásakor..