Polimer homokos burkolólapok: gyártási technológia és telepítés

A cikk tartalma

• Mi a polimer?
• Mi a polimer homoklapok sajátossága?
• Melyik a jobb – polimer vagy cement csempe
• Van-e hátránya a polimer homoklapnak?
• Polimer homoklapok ára
• Polimer homoklapok fektetése

Ebben a cikkben információkat talál egy új típusú burkolólapokról műanyag és homok alapján. Összehasonlító elemzést készítünk a hasonló anyagok minőségi tulajdonságairól, és összehasonlítjuk azok árát. A cikk videókat tartalmaz a tesztekről, a gyártási technológiákról és a telepítési utasításokról.

A polimerek a leggyakrabban használt anyagok közé tartoznak. Szinte mindent – bútorokat, edényeket, bevonatokat, háztartási cikkeket, autóalkatrészeket és ipari berendezéseket – gyártanak. Ugyanakkor páratlan fogyasztói és működési tulajdonságaikat folyamatosan javítják, felismerve ezen anyagok egyre több aspektusát..

Mi a polimer?

Anélkül, hogy kémiai részletekbe mennénk, azt mondhatjuk, hogy a polimer valamilyen formában műanyag (ásványolaj). Hideg és szilárd aggregációs állapotban kémiailag inaktív és ártalmatlan, így fürdést készítenek róla gyermekek fürdésére. A polimer csak két esetben lép kémiai reakcióba – erõs oldószer használata vagy melegítés. A polimer homoklapok gyártásánál fűtést alkalmaznak. Az olvadt formában műanyag tömegű vagy vastag folyadékmá válik, amely könnyen reagál, keveredik, tapad, vulkanizál, általában kémiai és fizikai aktivitást mutat. Ezt a tulajdonságot használják a polimer homok termékek gyártására..

Mi a polimer homoklapok sajátossága?

A termékek gyártása során a cement helyett száraz műanyag tömeget – őrölt hulladékot – használnak. Ezután a polimert homokkal összekeverjük és 180 ° C-ra előmelegítjük. A lehűtött olvadt masszát hőprés alatt juttatják el, amely csempe formájában alakul ki. A cement-homok habarcsban a keverés a cement kémiai aktivitása miatt zajlik. A polimer viszont egyszerűen összeforrasztja a homok szemét. Még a vízre sem szükséges a reakció.

Videó a polimer homoklapok gyártásáról és teszteléséről

Melyik a jobb – polimer vagy cement csempe

A természetes gránit burkolókövek – cementhabarcs alapú burkolólapok – népszerű és jól ismert „helyettesítője” rendkívül egyszerű és viszonylag olcsó megoldás. Ez az egyszerűség és olcsóság azonban ellentmondásnak mutatkozik a modern követelményekkel – tartósság, kényelem, környezetbarátság. A cementlapoknak és az aszfaltnak számos hátránya van, amelyeket kiküszöbölnek a polimer homoklapok:

1. Ütésállóság. A polimer burkolólapokat nem lehet szándékosan elválasztani, még egy kalapáccsal is. Erőssége 250 kg / cm².
2. Kopásállóság. A polimer annyira szorosan forrasztja a homokot, hogy az anyag csak speciális megmunkáláshoz (daráló, perforáló, maró) szolgáljon. A cementcsempe idővel elkopik és por képződik a részecskék alacsony összehasonlító tapadása miatt.
3. Környezetbiztonság. Ez az állítás az aszfaltra vonatkozik, amely 45 ° C-ra hevítve káros anyagokat bocsát ki. Mint fentebb említettük, a reakció beindításához (légköri oxigénnel) a polimert 120 ° C-ra kell melegíteni, ami speciális felszerelés nélkül lehetetlen..
4. Természeti erőforrások megtakarítása. A cementgyártás gyárakról, kőbányákról és kibocsátásokról szól. A darált kő kitermelése – talaj kitermelése, szűrés, szállítás. Az aszfalthoz olajtermékekre van szükség, míg a tojásrakás során mérgező gázok jelentős kibocsátása lép fel. A polimer burkolólapok alapanyagai homok, műanyag hulladékok (palackok, táskák) és festék. A hulladék ártalmatlanítása az út mentén történik.

Polimer homoklapok szilárdsági vizsgálata, videó

Van-e hátránya a polimer homoklapnak?

Természetesen a nyilvánvaló előnyök mellett az érme hátoldalán is van. A gyártási folyamat keresztezi a cementlapokat és az aszfaltot. A cementcserép gyártás egyszerűsége és olcsó költségei befolyásolják annak megbízhatatlanságát. Ugyanakkor az aszfalt tartóssága összetett és drága folyamatot igényel, amely magában foglalja: aszfaltgyártó berendezést, nehéz járműveket, drága speciális berendezéseket (építőipari gépek, hengerek) és sok munkást.

A polimer lapok hátrányai:

1. Korlátozott alak és méret. A polimer homoklapokat műhelyekben állítják elő viszonylag egyszerű berendezésekkel, de ehhez erős acélformákra van szükség. Hosszú ideig szolgálnak, de meglehetősen drágák. Új forma – kézzelfogható költségek a vállalkozás számára.
2. Magas költségek (a cementlapokhoz képest). A drága felszereléseket és gépeket gondosan kell kezelni. Sőt, a folyamat részben automatizált, és sok energiát fogyaszt. Ezért a személyi állomány és a termelési folyamat magas költségeket okoz.

Polimer homoklapok ára

Egy ilyen négyzetméter négyzetméter kb. 15 cu. e) Összehasonlításképpen: egy konkrét analóg 10 dollárba kerül. e. (1 m-re²), vibropréselt – 12 c.u. e) Az aszfalt költségét nem számolják el, túl magas. Kétségtelen, hogy a polimer csempék minden összecsukott fillért „kidolgoznak” a minőség és a biztonsági határ miatt. Ezenkívül a minőségi jellemzőket beépítették a technológiába, és az alapanyagok költségei olyan alacsonyak (az alapanyagok egy része hulladék), így az arány megtakarítása értelmetlen. Amit nem lehet mondani a drága cement fogyasztásáról, amelynek hiánya a termékekben rossz nevet ad a beton burkolólapoknak.

Polimer homoklapok fektetése

A polimer termékek lerakási eljárása alapvetően nem különbözik a többi darabból. Ehhez a szokásos rakodókészletre lesz szüksége: kalapács, huzal, spatula, vödrök, talicska és lapát. Az előkészítés az idő és erőfeszítések nagy részét igényli – szükség lesz egy döngölőre.

Működési eljárás:

1. Határozza meg az elhelyezett burkolólap tetejének vízszintes szintjét.
2. Az alap „pitejét” rétegekre bontva – talajra, vízelvezetőre (zúzott kő), készítményre (homok vagy szemcsék), alapra (szemcsék).
3. Ha szükséges, távolítsa el a talajt a kívánt szintre.
4. Töltsön be zúzottkőt (150-300 mm) és tömörítse egy vibrációs döngölővel.
5. Töltsön fel homokkal vagy lyukasztó készítménnyel (50–70 mm), és törölje le.
6. Telepítse a járdákat (ha van ilyen).
7. Helyezze a burkolólapot egy laza rácsra egy kalapáccsal a huzal mentén.
8. Fektetése után nyomja be a hevedert a résekbe és az illesztésekbe.
9. Öntsön vizet a síkba.

A lefektetett területet 3 nap alatt teljes mértékben működtetheti (felteheti az autót).

Az ismerős és bevált termékek és anyagok cseréje újakkal nem mindig indokolt. Az újdonságnak igazolnia kell az élethez való jogát. A polimer homoklapok esetében ezt az elvégzett szilárdsági tesztekkel sikerült elérni, és az analógokhoz képest előnyös különbségeket mutatott. Ennek a burkolólapnak a megbízhatósága és tartóssága biztosítja a bevonat integritását, szép és változatlan megjelenést évekig..