Burkolólapok: gyártási, kiválasztási és telepítési módszerek

A cikk tartalma

• A beton burkolókő előnyei
• Hogyan készülnek burkolólapok?
• Berendezések és feltételek a betonlapok gyártásához
• Csempegyártási folyamat
• Burkolólapok fektetése
• Hogyan válasszuk ki a minőségi burkolólapokat?
• Burkolástechnika
• A fejlesztés második szakasza – az alsó réteg kialakulása
• A burkolólapok lerakása
• Burkolólapok vágása
• Burkolólapok – ár

Ebben a cikkben: miért válhat a burkolólap burkolat rossz minőségűvé, a burkolólap gyártási technológiájával, hogyan lehet megkülönböztetni a kiváló minőségű burkolólapokat az alacsony minőségű burkolólapokról vásárláskor, a csempe tulajdonságai a GOST szerint, hány lapot kell vásárolni, hogyan kell csempe burkolni, hogyan kell vágni burkolólapokat, átlagos költségek burkolólapok.

A görögök és a rómaiak voltak az elsők, akik köveket vezettek az utakra, és azóta sok évszázad telt el. Több mint 100 éve a városunkban az utak teljesen aszfalt burkolattal vannak borítva – minden bizonnyal funkcionális, de annyira szürke és unalmas. A modern városok utcái elveszítették az egyéniségüket, azonosá váltak – olyan méltóságnak, amelyet csak a felkelő nap földjének lakosai tudnak értékelni, akik monotonitást imádnak. Ezért az elmúlt évtizedben a hídburkolat visszatért az utcára, praktikusabbá és olcsóbbá vált, mint a természetes kő – ez a burkolólap .

A cikk néhány olvasója hihetetlenül mosolyog – biztosak abban, hogy a burkolólapokat nem lehet összehasonlítani aszfalt- vagy betonburkolatokkal, mert saját szemükkel láthatták, hogy az ilyen burkolólapokkal burkolt járdákat és platformokat teljesen törött csempe borítja, éles kavicsos. És teljesen egyetértek az olvasók ezzel a csoportjával, mert egy bizonyos időig magam szkeptikus volt a táblák burkolásán, a törött, megereszkedett vagy duzzadt járdák megfigyelésén egészen a fűvel és a növényekkel borított helyekkel. Miért történik ez? A burkolólapok nem alkalmasak-e jó útfelületre??

A helyzet az, hogy a városi önkormányzatok, a közszolgáltatók, valamint a jogi személyek és magánszemélyek nagyon természetes vágya, hogy pénzt takarítsanak meg a tájrendezésben a legolcsóbb burkolólapok megvásárlásával és bérbeadásával, enyhén szólva, az „amatőrök” azt fektetik, teljes mértékben megfelel a régi „szúrós” mondásnak. kétszer fizet. ” De annak megértése érdekében, hogy miként készülnek jó minőségű burkolólapok, hogyan lehet meghatározni annak minőségét, amikor kiválasztják, és melyik csempe-lerakási technológia helyes – el kell olvasnod ezt a cikket.

A beton burkolókő előnyei

Ne tévessze össze, ez a burkolólapok egyik neve. Az ilyen típusú lefedettség lehetővé teszi bármilyen hosszú sáv és bármilyen méretű platform elrendezését. A hagyományos aszfaltburkolatokhoz képest a burkolólapoknak számos előnye van (feltéve, hogy jól vannak lefektetve):

• a pocsolyaképződés teljesen kizárt, mivel a víz kilép a csempék közötti résen;
• a meleg évszakban a burkolólapok melegebbek, mint az aszfalt; nem lágyul, az illékony vegyületek hiányoznak;
• egy ilyen bevonat nem zavarja a talaj levegő- és vízcseréjét, ami pozitív hatással van a zöldterekre;
• a földalatti közművek fektetésének vagy javításának ismétlődő igényei nem jelentik az útburkolat teljes kicserélését – a burkolólapokat óvatosan lehet eltávolítani, és a munka végén visszahelyezni az eredeti helyükre..

Hogyan készülnek burkolólapok?

Két gyártási technológia létezik: vibrokompressziós és vibrocasting, az első esetben egy merev keveréket használnak, amely kevés vizet tartalmaz a cementhez képest, a második esetben lágyítókat adnak a keverékhez.

Mindkét csempegyártási technológia a termékek minősége szempontjából gyakorlatilag azonos, az eredmény egy alacsony porózus betonlap. És mégis, tisztelegni kell a vibrációs sugárzás előállításának technológiáján – a betonkeverék összetételébe bevezetett lágyítók biztosítják a betonkő legjobb minőségét.

A burkolólapokat a GOST 17608-91 szabvány szerint gyártják, fagyállónak kell lenniük – legalább 200 fagy- / olvadási ciklust kell ellenállniuk, tartósnak – 30 MPa felett, kopásállónak – legfeljebb 0,7 g / cm², nedvességálló – legfeljebb 5%.

Gyártásában az M500DO márkájú portlandcementet használják, homok, amelynek tömege nem haladja meg a 2 mm-t, zúzott kő, frakciója 5-10 mm. A szilárdsági tulajdonságok javítása érdekében lágyítót vezetnek be a betonkészítménybe. A burkolólapok színéhez olyan pigmenteket használnak, amelyek ellenállnak a napfénynek és a légköri hatásoknak, a legjobb pigmentek a német Bayer cég, valamint a cseh Usov és Prohese cég termékei..

Berendezések és feltételek a betonlapok gyártásához

Az ilyen termelés nem különösebben nagy léptékű: 100-300 m zárt területre van szükség², háromfázisú tápegység, két formázóasztal, betonkeverő, sztrippelőasztal és több műanyag formakészlet.

Csempegyártási folyamat

A burkolólapok kialakulásának formáit speciális kenőanyagokkal kenjük, és az elkészített betonkeveréket behelyezzük. A töltött formákat ezután egy rezgő asztalra helyezzük, hogy tömörítsék. Rezgésformázás után a csempe műanyag (gumi, poliuretán) formákat egymásra rakják, és polietilén fóliával fedik le. Az expozíció formákban egy napig tart, legalább 15 ° C hőmérsékleten^{ról ről}TÓL TŐL.

A kész burkolólapokat az öntőformákból egy vibráló asztalon extrahálják, az öntőformákat melegvízfürdőben 45-50 t hőmérsékleten előmelegítik.^{ról ről}C – ha a fűtést nem hajtják végre, akkor a csempe élettartama egyharmadával csökken, és az elutasítások nagy százalékához vezet.

A burkolólapok gyártásának utolsó szakasza: az öntőformákból kinyert járólapokat euro raklapokra helyezik, csomagolószalaggal megkötik és feszített fóliával (vagy zsugorodó borítással) fedik le. Nyáron 7 nap vagy télen 28 nap után (a betonoldat elkészítésének pillanatától) a járdalapok használatra készek.

Burkolólapok fektetése

Mielőtt megvásárolná a szükséges számú burkolólapot és anyagot a burkoláshoz, el kell döntenie a fektetési mintáról, és csak ezután kell kiválasztania a megfelelő alakú és színű csempéket..

A fektetési forma kiválasztásakor egy pontot figyelembe kell venni: ha a burkolólap kisebb vagy nagyobb, mint a kiválasztott minta elemei, akkor vágni kell, ami nagy anyagköltségeket, nagy hulladékarányt és több időt jelent a munka elvégzéséhez.

Hogyan válasszuk ki a minőségi burkolólapokat?

A kérdés nehéz – nehéz meghatározni a csempe minőségét speciális eszközök és laboratóriumi tesztelés nélkül. Annak elkerülése érdekében, hogy tévesen számoljon, ismernie kell a lapok megjelenésének néhány tulajdonságát:

1. Kétféle módon adhatja meg a burkolólapokat a tükör felületének – speciális adalékanyagok hozzáadásával a beton összetételéhez vagy több víz bevezetésével. Azonnal nyilvánvaló, hogy a víz hozzáadása sokkal kevesebbbe fog kerülni a gyártónak, mint a drága, nyugaton gyártott adalékanyagok bevezetése, de a víz jelentősen csökkenti a burkolólap szilárdságát. Ilyen módon meg lehet határozni a spekulatosság okát – ha két lapot könnyedén üt össze, meghallgatjuk a hangot. Ha csengenek a hangok – a csempe speciális adalékanyagok bevezetésével készül, ha süket, több vizet adnak hozzá.
2. A beton burkolókövek színének gazdagnak és világosnak kell lennie. Ha a burkolólap színe túlságosan élénk, ez azt jelzi, hogy a színezék pigmentek megnövekedtek, és nem ad szilárdságot a burkolólapnak..
3. A burkolólapok ára nem lehet alacsony, ha modern berendezéssel készülnek, és gyártásuk során kiváló minőségű, tesztelt anyagokat használnak..
4. A burkolólapokat csak a GOST 17608-91 feltételeknek megfelelően szabad elkészíteni, amint azt a gyártó bélyegzője (minőségi tanúsítvány) igazolja. A műszaki előírások szerint elkészített olcsóbb burkolólapok kiválasztása nem garantálja a minőségét és a hosszú élettartamot..

Vásárlás előtt pontosan kiszámolnia kell a szükséges burkolólapok mennyiségét, mivel ezt nehéz lesz megvásárolni – a burkolólapok színe azonos típusú, de a különböző felek nem azonosak hangon (és bizonyos esetekben – méretben)..

A burkolólapok bármely tétele bizonyos százalékban tartalmaz hulladékot – a nemzetközi szabványok lehetővé teszik, hogy minden tételben akár 5% hulladék legyen is.

Vásároljon nagyobb méretű négyzet alakú burkolólapot, mint amennyire szükség van – 7-10% -kal, valószínű, hogy vágni kell, és néhány hulladékba kerül.

A kiegészítő lapok százalékos aránya a választott beépítési módtól függ: a kör- vagy átlós beépítéshez több betonozásra lesz szükség, mint a párhuzamosakhoz. Helyes lenne 1-1,5 métert hagyni tartalékban² burkolólapok a működés közben sérült cseréjéhez.

Burkolástechnika

A burkolólapok fektetésének háromféle módja van, amelyek különböznek az alapjául szolgáló réteg szilárdságától, és amelyek választása a burkolólapok által lefedett területek céljától függ. A csempézés kezdeti szakasza minden módszernél azonos..

A munka első (kezdeti) szakaszában a következő szerszámokra lesz szükség: bajonett és lapátok, rendkészítők, kerti tömlő permetezővel (ill. Vízellátás forrása), döngölő (kézi vagy elektromos), szint, fém vonalzó, geotextil szűrő.

A gyöngyréteget a burkolólapok által lefedett teljes területről 100-150 mm mélyre el kell távolítani. Óvatosan vízszintesen mélyítse el és elrontja a kapott gödör alját, és adjon hozzá csapadékkal való lejtését – 10 mm / 1 m² terület. Ha a talaj túl kemény és nehéz ásni, akkor a felületét meg kell tölteni egy kerti tömlőből származó vízzel, és várnia kell egy napot. Oldalainál nyissa meg az oldalsó járdák árokjait, csavarja be az alját, majd töltsön fel 50 mm-es homokréteggel, tegye be őket a szegélyeket cementhabarccsal (cement: homok: víz mint 1: 3: 0,5). Fedjük le a gödröt geotextília szövettel a teljes területére.

Referencia: a geotextília nemszövött anyag, amely polipropilén szálakból készül. Ez az anyag ellenáll a különféle agresszivitású kémiai vegyületek hatásainak, nem képes bomlásra, penészre és gombákra, megakadályozza a növényi gyökérzet csírázását és az alap mögöttes rétegeinek megkeveredését (megerősítő funkció), és vízelvezetést biztosít. Megakadályozza a rozsdaképződést.

A fejlesztés második szakasza – az alsó réteg kialakulása

Az 1. módszert akkor kell alkalmazni, ha a fedélzet átfedésben van kizárólag a gyalogosok számára szánt burkolatokkal: töltse fel a gödöröt (a lefektetett geotextília fölött) homokkal a szélekig (legalább 30–40 mm), óvatosan szüntesse meg gereblyével. A homokot némi felesleggel kell önteni – ez a tömörítés során ülepedni fog. Ha a gödör alja nem elég, a járólap helyzetének deformációja elkerülhetetlen – ebben az esetben minden 500 kg homokhoz 50 kg cement hozzáadása segít megoldani a problémát.

A 2. és azt követő módszerek célja a járművek forgalmának / parkolásának burkolatainak létrehozása:

• A geotextil padló tetejére egy 100-200 mm-es réteg (5-20 mm-es frakció) zúzott kőből öntünk, vízzel öntjük és dörzsöljük. Ezután egy réteg homokot öntünk – 50 mm;
• A lerakott homokos (100 mm) réteg tetejére, tömörítve, megnedvesítve és kiegyenlítve egy 50×50 mm-es cellával (köteg nélkül) megerősítő hálót fektetünk. A megerősítő háló tetejére homokréteget (30–40 mm) fektetünk;
• a tömörített és kiegyenlített aprított kőrétegre (100-200 mm, frakciók 5-20 mm) egy kész cementhabarcsot (homok: cement mint 3: 1) hordunk fel egy 20-30 mm réteggel, amelyre beton járólapot fektetünk.

A burkolólapok lerakása

A homokpárna felületét vízzel megnedvesítjük, fém vonalzóval kiegyenlítjük – sima, csúszó mozdulatokkal. A burkolás az épülettől kezdődik: a burkolólapokat a helyére kalapálják speciális gumikalapáccsal. Az első és az azt követő csempesorok lerakása „térdelési” helyzetben történik; a homokot nem lehet támaszkodni lábaival vagy kezével – használjon egy táblát a támaszhoz, mozgatva azt a burkolólapok lefektetett sorai mentén. A csempe nincs szorosan egymásra rakva (!) – tartson fenn 3-5 mm rést. Óvatosan ellenőrizze a lapok helyzetét egy fém vonalzóra beállított szinttel. Ha a lapkában túl nagy kiemelkedések vannak, vegye bele gumikalapáccsal, amikor leereszti, adjon hozzá egy kevés homokot alatta.

A burkolólapok beszerelésének befejezése után a képződött teljes felületet nagylelkűen meg kell tölteni homokkal (0,2 mm-es frakció), majd seprővel meg kell söpörni a burkolóköveket, a homokot pedig a burkolólapok közötti repedésekbe vezetve. Ebben az esetben óvatosság szükséges – véletlenül mozgathatja az elrendezett burkolólapot, csak akkor fog mozogni, ha a repedések teljesen homokkal meg vannak töltve.

Végül frissen lerakott lapokkal öntsön vizet az egész helyre, távolítsa el a felesleges homokot, majd adjon neki egy napot az expozícióhoz, blokkolja a rajta átmenő járatot..

Burkolólapok vágása

A minta kialakítása és a burkolólapok lerakása során a vágás elkerülhetetlen. A betonlapok vágásához használjon elektromos szerszámot – sarokcsiszolót, jobban ismert csiszolóként. Fel kell szerelni gyémánt pengékkel – ezek hosszabb ideig tartanak és jobb vágási mélységet biztosítanak. A darabolás során ne felejtsen el viselni védőmaszkot és kesztyűt, és a porkibocsátás csökkentése érdekében a csempéket vízzel kell megsemmisíteni.

Burkolólapok – ár

A burkolólapok költsége a színétől és a kivitelezés bonyolultságától függ. A beton színű csempe – szürke, egyenes, párhuzamos oldalakkal átlagosan 300 rubelt fizet. per m², komplex kivitelezés (díszes mintázat, sokrétű) – átlagosan 370 rubel. per m².

A színező pigment jelenléte a beton összetételében 400-430 rubelre növeli a költségeket. per m², és bizonyos esetekben – akár 1000 rubelt. per m².