Forrasztás forrasztópáka segítségével: utasítások a próbabábukra

A cikk tartalma

• Mi a forrasztás lényege?
• Fluxok és forrasztók – hogyan válasszuk ki a megfelelőt
• Teljesítmény és forrasztópáka típusai
• Szedés és gondozás
• Forrasztási huzalok
• Munka elektronikus alkatrészekkel
• Forrasztás szilárd alkatrészek

A forrasztás művészetét fokozatosan kell megtanulni. A huzalforrasztástól kezdve a nyomtatott áramköri lapokig kezdve minden módszernek megvan a maga aprósága, mind a forrasztási fogyóeszközök kiválasztásában, mind a technológiában. Ma megosztjuk olvasóinkkal a forrasztás alapjait és az alapvető munkaképességeket.

Mi a forrasztás lényege?

A forrasztás egyes fémek olvadt képességét használja annak érdekében, hogy gravitáció és közepes felületi feszültség hatására hatékonyan elterjedjen mások felületén. A forrasztócsatlakozás egy darabból áll: a két összekapcsolandó részt, mint amilyen volt, egy forrasztóréteggel borítják, és a megszilárdulás után mozdulatlanul maradnak..

Mivel a forrasztást a fémforrasztás összefüggésében vesszük figyelembe, a legfontosabb paraméterek a mechanikai erő és az elektromos csatlakozás vezetőképessége lesznek. A legtöbb esetben ezek közvetlenül arányos értékek, és ha két részt szorosan megfognak, akkor a közöttük lévő vezetőképesség szintén magas lesz. A forrasztás ellenállása azonban magasabb, mint az alumíniumé, tehát a rétegének a lehető legvékonyabbnak kell lennie, a rejtett képességnek pedig a lehető legmagasabbnak kell lennie..

Ahhoz, hogy a forrasztás elvben lehetséges legyen, két feltétel van. Az első és legfontosabb dolog az alkatrészek tisztasága a forrasztási ponton. A forrasztás atomszinten ragaszkodik a fém felületéhez, és a legkisebb oxidréteg vagy szennyeződés is megmutatja a megbízható tapadást..

A második feltétel az, hogy a forrasztás olvadáspontjának lényegesen alacsonyabbnak kell lennie, mint a forrasztandó alkatrészek hőmérséklete. Nyilvánvalónak tűnik, de vannak olyan forrasztók, amelyek olvadáspontja magasabb, mint az alumínium. Ezenkívül, ha az olvadási hőmérsékletek valódi különbsége nem elég nagy, akkor a forrasztás megszilárdulásakor az alkatrészek hőmérsékleti zsugorodása akadályozhatja a forrasztási kristályrács normál képződését..

Fluxok és forrasztók – hogyan válasszuk ki a megfelelőt

A fentebb leírt okok miatt a fluxus és a forrasztás helyes megválasztása csaknem fele a sikernek a forrasztás területén. Szerencsére vannak elég univerzális márkák, amelyek a legtöbb feladatra alkalmasak. Szinte az összes fluxus és forrasztóanyag alkalmazási területe jól látható a címkéken, de mégismernie kell ezek alkalmazásának néhány aspektusát..

Kezdjük a fluxusokkal. Az alkatrészek maratására, az oxid film eltávolítására és feloldására használják őket, a fém további védelme érdekében a korrózió ellen. Mindaddig, amíg a felületet fluxus borítja, biztos lehet benne, hogy tiszta, valamint hogy az olvadt ón nedves lesz és jól elterjed..

A fluxusokat megkülönböztetjük a csatlakoztatandó alkatrészek féme és ötvözete alapján. Alapvetően ezek a fémsók, savak és lúgok keverékei, amelyek aktívan reagálnak, amikor forrasztópázzal hevítik. Nos, mivel nagyon sok oxid formája és szennyeződése van, a koktélt külön meg kell választani egy adott fémek és ötvözetek típusa szerint..

Aktív fluxus forrasztáshoz

A forrasztási fluxusokat rendszerint két típusra osztják. Az aktív fluxusokat szervetlen savak, főként perklórsav és sósav alapján hozzák létre. Mivel a forrasztás befejezése után nem kell azonnal lemosni, különben a savmaradványok a vegyület meglehetősen erős korrózióját idézik elő, és maguk kellőképpen magas vezetőképességgel rendelkeznek, ami rövidzárlatot okozhat. De szinte bármit meg lehet forrasztani aktív folyadékokkal..

A második típusú fluxust elsősorban kanyar alapján hozzák létre, amely tisztán felhasználható. A folyékony folyadékot sokkal kényelmesebb alkalmazni, alkoholt és / vagy glicerint is tartalmaz, amelyek hevítéskor teljesen elpárolognak. A kanyarfolyamok a legkevésbé hatékonyak acél forrasztásakor, azonban a színesfémek és ötvözetek esetében ezek vagy más szerves kémia vegyületek főként használhatók. A gyantát öblítésre is szükség van, mivel hosszú távon korrodálódni fog és vezetőképessé válhat, ha levegőből nedvességet vesz fel..

Folyékony és szilárd gyanta

A forrasztóknál minden kissé egyszerűbb. Alapvetően a POS márkájú ólom-ón forrasztásokat használják a forrasztáshoz. A jelölés utáni szám jelzi a forrasztó óntartalmát. Minél nagyobb, annál nagyobb a hézag mechanikai szilárdsága és elektromos vezetőképessége, ugyanakkor annál alacsonyabb a forrasztás olvadáspontja. Az ólmot a megszilárdulási folyamat normalizálására használják; ólom nélkül az ón megrepedhet vagy tűkkel boríthatja azt.

Forrasztott POS-61, kolofon belsejében

Vannak különleges típusú forrasztók, elsősorban ólommentes (BP) és más nem toxikus, amelyekben az ólmot indium vagy cink helyettesíti. A BP olvadáspontja magasabb, mint a hagyományosé, azonban a kapcsolat erősebb és ellenállóbb a korrózióval szemben. Vannak alacsony olvadású ötvözetek is, amelyek 90–110 ° C-on terjednek. Ide tartoznak a fa- és rózsaötvözetek, amelyeket a túlmelegedésre érzékeny elemek forrasztására használnak. A speciális forrasztásokat főleg a rádióberendezések forrasztására használják.

Alloy Rose

Teljesítmény és forrasztópáka típusai

A forrasztószerszám közötti fő különbség az áramforrás típusa. A hétköznapi emberek számára a legismertebbek a 220 V-os hálózati forrasztópályák. Ezeket főleg vezetékek és masszív alkatrészek forrasztására használják, mivel szinte lehetetlen rézhuzal túlhevítése, kivéve talán a szigetelés megolvasztását..

A hálózati forrasztópáka előnye a nagy teljesítmény. Ennek köszönhetően garantálható az alkatrész magas színvonalú és mély melegítése, valamint a működéshez nincs szükség nagyméretű tápegységre. A hiányosságok közül kiemelhető az alacsony munkavégzés: a forrasztópáka meglehetősen nehéz, a hegy a fogantyútól távol helyezkedik el, és egy ilyen szerszám nem alkalmas finom munkákra.

A forrasztóállomások hőszabályozással használják a stabil hőmérsékleti értéket. Az ilyen forrasztópáka nem rendelkezik jelentős energiával, általában 40 W már a mennyezet. Hőérzékeny elektronikához és apró alkatrészek forrasztásához ez a szerszám a legmegfelelőbb.

Szedés és gondozás

A forrasztópáka tippeit forma és anyag különbözteti meg. A forma esetén minden egyszerű: a legeredetibb és egyidejűleg univerzálisabb a subulate szúró. Variációk lehetnek spatula, tompa végű kúp, ferde ferde és mások formájában. Az alak kiválasztásakor az a fő feladat, hogy elérjék a maximális érintkezési területet egy meghatározott típusú forrasztott alkatrészekkel, hogy a fűtés erőteljes és ugyanakkor rövid élettartamú legyen..

Réz forrasztópáka tippek

Anyag szempontjából szinte az összes öltés réz, de bevonattal vagy bevonat nélkül is ellátható. A rézhegyeket krómmal és nikkellel vonják be, hogy növeljék a hőállóságot és kiküszöböljék a réz felületének oxidációját. A bevont hegyek nagyon tartósak, de kissé kevésbé nedvesednek a forrasztással, és gondos kezelést igényelnek. Tisztításához rézforgácsot és viszkózszivacsot használjon..

Nikkelezett pengék

A bevonat nélküli tippeket jogosan lehet a forrasztási fogyóeszközöknek tulajdonítani. Működés közben egy ilyen csípést periodikusan lefednek egy oxidréteggel, és a forrasztás megszűnik. A munkasínt meg kell tisztítani és újra meg kell óvni, ezért intenzív használat esetén a szöget elég gyorsan megtisztítják. A csípés égésének lassításához javasoljuk, hogy először kovácsolja meg, majd őrölje meg, hogy a kívánt formát kapja.

Forrasztási huzalok

A huzalok a legegyszerűbben forraszthatók. A vénák végeit beáramolják fluxus oldatba, és magukkal hordják egy forrasztópáka segítségével, amelynek csúcsa bőségesen megnedvesült a fluxusban. Az ónozási folyamat során tanácsos a megolvadt forrasztást feleslegesen lerázni. Egy fél csavar felhordása után egy csavar alakul ki a huzalokból, majd óvatosan melegítik kis mennyiségű forrasztóberendezéssel, kitöltve a vénák közötti szabad teret.

Egy másik módszer akkor is lehetséges, ha csavarás előtt a huzalokat egyszerűen alaposan megnedvesítik fluxussal és előzetes ónozás nélkül megforrasztják. Ez a módszer különösen népszerű sodrott vezetők és kis átmérőjű huzalok forrasztásakor. Ha a fluxus jó minőségű, és a forrasztópáka elég erős melegítést biztosít, akár 1,5 mm-es 3-4 „puha” magból is elfordulhat² jól ónnal impregnált és megbízhatóan forrasztható.

Felhívjuk figyelmét, hogy az elektromos vezetékeknél, azaz a csatlakozódobozok belsejében nem szokás a kábelezés forrasztása. Mindenekelőtt a csatlakozás elválaszthatatlansága miatt, valamint mindent, a tüske jelentős átmeneti ellenállással rendelkezik, és mindig magas a korrózió veszélye. A vezetékeket kizárólag az elektromos készülékek belsejébe történő csatlakoztatáskor forrasztják el, vagy az sodrott vezetékek végeinek óvására, mielőtt azokat csavaros csatlakozókkal meghúzzák..

Munka elektronikus alkatrészekkel

Az elektronika forrasztása a legszélesebb körű és legösszetettebb téma, tapasztalatot, készségeket és speciális berendezéseket igényel. Az amatőr azonban a hibás elemet a nyomtatott áramköri táblán is cserélheti, még akkor is, ha csak egy hálózati forrasztópáka van..

A kimeneti elemek (amelyek lábakkal vannak) a legkönnyebben forraszthatók. Előzetesen rögzítve vannak (gyurmával, viasszal), a vezetékekkel a tábla lyukain. Ezután a hátoldalon a forrasztóvasat szorosan nyomják a farokhoz, hogy felmelegedjen, majd a forrasztóhuzalt a forrasztási pontba helyezik. Nincs szükség túl sok ónra, ahhoz, hogy minden oldalról kifolyhasson a lyukba, és egyfajta hosszúkás sapkát képezzen.

Ha a kimeneti elem lóg, és azt kézzel kell tartani, akkor a forrasztás helyét először folyadékkal megnedvesítik. Nagyon kis mennyiségre van szüksége, itt optimális az acetonnal előmosott körömlakk palackok használata. Ezzel a forrasztási technikával az ónt kis mennyiségben összegyűjtik a forrasztópálcán, és cseppecskéjét óvatosan az elem kimenetéhez vezetik a lemez felületétől 1–2 mm-re. A forrasztóberendezés a lábán keresztül áramlik, egyenletesen kitölti a lyukat, ezután a forrasztópáka eltávolítható.

Nagyon fontos, hogy az összekapcsolható részek maradjanak helyben, amíg a forrasztás teljesen lehűl. Még a kristályosodás során az ón alakjának legkisebb megsértése az úgynevezett hideg forrasztáshoz is vezet – a forrasztóanyag teljes tömegét apró kristályokká zúzza. Ennek a jelenségnek a jellegzetes jele a forrasztás éles zavarossága. Melegíteni kell, és várnia kell az egyenletes hűtést, teljes mozgás közben.

Rossz minőségű, hideg forrasztás

Az ón folyékony állapotában való tartásához elegendő, ha a forrasztópálca érintkezésbe hozza a csúcs finomított felületét a nedvesített terület bármely pontjával. Ha a forrasztópáka szó szerint ragaszkodik a forrasztandó részekhez, ez azt jelzi, hogy nincs meleg a fűtéshez. Hőérzékeny félvezető elemek és mikroáramkörök forrasztásához a szokásos forrasztóanyag keveredhet alacsony olvadáspontú olvadékkal.

Forrasztás szilárd alkatrészek

Végül röviden beszéljünk a nagy hőkapacitással rendelkező alkatrészekről, például kábelcsavarozókról, fazekakról vagy edényekről. Itt a legfontosabb a kapcsolat mozdulatlanságának követelménye, a nagy alkatrészeket előre kell csatlakoztatni bilincsekkel, apró részeket – gyurmás darabokkal, a csatlakozás megforrasztása előtt több helyre megragadják és a kapcsok.

A szilárd részeket a szokásos módon forrasztjuk – a nap első felét a hézagon, majd a varratot folyékony forrasztással töltsük fel. Erre a célra azonban egy speciális forrasztóanyagot használnak, általában tűzálló, és képes fenntartani a nagy tömítettséget, valamint ellenállni a részleges hevítésnek..

Az ilyen forrasztásnál rendkívül fontos, hogy az alkatrészeket jól melegítsék. Ebből a célból a forrasztási varratot közvetlenül a forrasztási pont előtt egy gázlámpával melegítik, és a szokásos elektromos forrasztópálcák helyett egy hatalmas rézkalapátot használnak. Folyamatosan melegítjük égő lángban, párhuzamosan nedvesítjük forrasztóval, majd megtöltjük a hézagot, néhány milliméterrel részben megolvasztva az előző varratot..

Hasonló fűtött forrasztási technikát is lehet használni, ha szokásos forrasztópáka segítségével dolgoznak, például vastag kábelmagok forrasztásakor. A csípés ebben az esetben csak az ón gondos elosztásának operatív eszköze, és a fűtés fő forrása egy gázégő.