A cikk tartalma
- Forrasztóhuzalok: adott esetben
- Csatlakozók és hüvelyek
- Kábelvezeték-csatlakozások
- Rugó és csavaros csatlakozók
- Csatlakozási izolációs módszerek
A háztartási elektromos csatlakozások legjobb típusának kérdése mindig kétértelmű volt. Talán a szokásos sorkapcsokon és a forrasztáson kívül valami újat találtak fel? Gondoljuk ki, és ugyanakkor derítsük ki, hogy egy adott objektumfeltétel halmaza hogyan befolyásolja a csatlakozási módszer megválasztását.
Forrasztóhuzalok: adott esetben
Az ólom-ón forrasztáscsatlakozók elegendő elektromechanikai szilárdságot biztosítanak, de számos nagyon jelentős hátrányuk van. Még a jól felszerelt helyen lévő forrasztással is lehetséges hiba, és a mennyezet alatti leeresztő dobozok zsúfolt körülményei között ez szinte garantált. A helyzetet súlyosbítja a maradék fluxus teljes eltávolításának képtelensége, amely idővel a tapadási hely fokozatos megsemmisülését okozza.
A huzalok rossz forrasztása minden bizonnyal problémát jelent a jövőben.
Nincs értelme a sodrott vezetékeket forrasztani: szinte lehetetlen szorosan elcsavarni, ezért az ón nem tolja el a levegőt. A porózus vegyület nagyon felforrósodik, a korrózió idővel fokozódik, és az érintkezés az oxidréteg miatt eltűnik. Hasonló jelenségeket lehet megfigyelni a dobozokban történő lokalizáció nélkül felfűzett tüskéknél is, amelyek szigorúan véve a modern telepítésben elvileg elfogadhatatlanok, függetlenül a csatlakozási módtól.
Ettől a szabálytól való eltérés az oxidok lavinaképződését okozza magas páratartalom esetén. Alulbecsülik a rézvezetők közötti vezetőképességet, ugyanakkor a falat részben vezetőképessé teszik a vízben feloldott sók miatt – tehát áramütés és rövidzárlat.
Ez történik, ha nem követi a tápkábel forrasztására vonatkozó szabályokat
Ennek ellenére a forrasztás egy meglehetősen gyors és legolcsóbb csatlakozási módszer, amely meglehetősen hosszú élettartamú. Lehetséges a forrasztási csatlakozások ajánlása a karbantartott szekrényekben és dobozokban, a csavaros csatlakozók sodrott sodrásainak vezetékeinek kiképezése, a kábelek forrasztással történő csatlakoztatása, miközben vízálló csatlakozókkal védi őket. A forrasztás jó védelmet is nyújt a száraz levegőben fellépő oxidációval szemben, ezért más típusú kapcsolatok is megerősíthetők ezzel: hüvely-krimpelés és csavar.
Példa a tápkábel megfelelő forrasztására
Ne felejtse el azonban, hogy a forrasztás fő hátránya ilyen esetekben a kapcsolat elválaszthatatlansága, tehát ez nem alkalmas potenciálisan ideiglenes kapcsolatokra. Hiba lenne a forrasztás tömeg szerint anélkül, hogy a vezetékeket előzetes mechanikus rögzítéssel biztosítanánk, mert csavarozással vagy más módon összekapcsolhatók. A hűtőforrasztó rétegben a legkisebb mozgás okozza annak általános porozitását, ami a fent leírt következményekhez vezet..
Csatlakozók és hüvelyek
Bármilyen típusú elektromos telepítésnél a csupasz „csavarás” vezetékek ideiglenes összeköttetéseként szolgál a tesztelés és a hibakeresés során. Egy ilyen csatlakozás nem működik állandó üzemmódban az áram mechanikai hatása és a rézötvözet rugalmas tulajdonságai miatt. Ennek van egy másik oka: a névleges vezetőképességnek a csomóponton történő fenntartásához a csavarásnak nagyon hosszúnak kell lennie, mivel két kerek huzal érintkezési területe minimális.
Opciók vezetékek sodrására vagy összekapcsolására. A vezetékek mechanikus csatlakoztatása – ideiglenes megoldás
Ezeket a hátrányokat kiküszöböljük, ha a csavarokat vagy az egyes magokat hüvelyekkel préseljük. Ebben az esetben a vezetők deformálódnak és jelentős érintkezési felülettel szomszédosak egymással, sajtolásuk sűrűségét egy külső szalag biztosítja, amely nincs kitéve az áram hatásának.
A gyakorlatban célszerű 10 mm keresztmetszetű vezetékek krimpelésével csatlakoztatni2 és még kevésbé vastag huzalokkal nehezebb ellenőrizni a krimpelés minőségét. 35 mm-es kábelekkel történő munkaeszközként2 jobb választani a kézi emelőkarokat, a csavarvágók szerint elrendezve: mozgathatók, ráadásul kis szakaszokon is elég egy izomerő.
A hüvelybe történő krimpelés javítja a huzalok érintkezését és a csatlakozás mechanikai szilárdságát
Nagy élő vonalak (50 mm – től)2), masszivitásukon túl, nagy felelősséggel bonyolítja a munkát. A kiváló minőségű préselés csak hidraulikus szerszámmal lehetséges, amelynek két típusa van. Az egyik test mátrixával kombinált kar-emelők tökéletesen alkalmasak a kábelvezetékek megmunkálására. Különösen kényelmes az ilyen szerszámokkal magasságban dolgozni..
A panelek összeszerelésekor és zsúfolt körülmények között jobb, ha külön nyomáskezelőket részesítenek előnyben, amelyekben az olajszivattyú pedálhajtással készül, és nagynyomású tömlővel van csatlakoztatva a munkadarabhoz..
Rendkívül fontos emlékezni, hogy a megbízható tömörítés csak statikus erővel lehetséges. Ezért a hegyek és hüvelyek kalapáccsal (vésővel) történő nyomása szigorúan tilos..
Kábelvezeték-csatlakozások
A kábelcsatlakozások minőségi és megbízhatósági szabványa a kábelcsatlakozók többsége, amelyet a törzsvezetékek szakaszának összekapcsolására használnak. A fentiekben már említettük, hogy lehetetlen téglalapokat építeni a falba, de bizonyos helyzetekben ezt nem lehet elkerülni. Például hosszú vonalhosszúsággal vagy drága vastag kábellel.
A tengelykapcsoló kialakítása szemlélteti, hogyan kell a csatlakoztatást ilyen körülmények között kialakítani. A bennük lévő vénákat ellenőrzött meghúzási nyomatékkal ellátott hüvelyekkel vannak krimpelték. Ez lehet mind hüvelyes, mind csavaros csatlakozás, de ezeket mindig egy forrasztóréteg védi.
Az egyes magok összeköttetését (két sodrott huzal elforgatása a magok váltakozó átfedésével) külön szigeteljük két réteggel: hő- és vízálló, és maga a köteg egy merev béléssel van osztva, és külső vízszigeteléssel van körülvéve, amelynek szélei szorosan tapadnak (ragasztottak) a kábel külső hüvelyéhez. Ezeket az elveket minden karbantartás nélküli kapcsolatban be kell vezetni, magas páratartalom, agresszív környezet és gyúlékony aljzatok esetén..
Rugó és csavaros csatlakozók
A fentiek elég könnyen elvégezhetők a háztartási hálózatokkal való mindennapi munka során. Mivel a sodrott vezetékek visszautasítása szinte gyakori, összekapcsolhat akár monolit vezetőket, akár forrasztással feldolgozott szálakat vagy hüvelyekkel. Az egyik legrégebbi és legmegbízhatóbb módszer olyan csavaros blokkokkal, amelyek mélyen vágják a magot, és jó érintkezést biztosítanak a mag dinamikus szilárdságának rovására. Állandó csatlakoztatáshoz azt is javasoljuk, hogy melegen olvadt ragasztóval töltsék fel a párna nyitott részeit és a csavarok „nyakát”..
A WAGO rugóbilincsek és hasonlók alternatíva ezeknek a csatlakozásoknak. Az ilyen bilincsben lévő véna több tucatszor meghajolható, és gyenge ponton nem szakad el. Nedves környezetben történő alkalmazáshoz javasolt a vazelinnel töltött rugóbetétek vásárlása. Az ilyen eszközök, a projekt összköltségének enyhe növekedése ellenére, továbbra is leválaszthatók, hogy egy hiba észlelésekor gyorsan megváltoztassák a hálózati konfigurációt, ugyanakkor élettartamuk hasonló a kábelhez – 50 évtől kezdve.
Wago gyorscsatlakozó
Csatlakozási izolációs módszerek
A kábelcsatlakozás abszolút lokalizációjának alapelveit a háztartási hálózatokban csatlakozódobozok alkotják. A por- és nedvességvédelem (IP) széles skálája lehetővé teszi, hogy válasszon egy olyan terméket, amely költségigényes és specifikus körülményekhez megfelelő. A kábelhüvelyek kivételével minden csatlakozást csak olyan dobozokba kell felszerelni, amelyek egyébként nem működnek.
A huzalszigetelés nem szükséges csavaros és rugós csatlakozókkal történő csatlakoztatáskor. Az ujjakat és a végdarabokat 1-2 réteg hőre zsugorodó csővel szigetelik. Annak érdekében, hogy az anyag hevítés nélkül ne hányjon, a préselés szabálytalanságait egy reszelővel kell eltávolítani, vagy 2-3 rétegű Mylar szalaggal becsomagolni. Hasonló csöveket kell használni a magszigetelés károsodásának kiküszöbölésére és a magok szükségtelen hosszúsággal megfosztott széleinek védelmére.
A doboz belsejében levő vezetékek és csatlakozásuk – ha lehetséges – nem akadályozhatják meg a hozzáférést egymáshoz
A doboz belsejébe történő felszereléskor a magokat is fel kell osztani. Általában a fázisvezetőket először a doboz alján választják el, távoli kapcsokkal választják el, vagy a testhez rögzítik. A huzalozás tetejére egy rendes PET-palackból kivágott műanyag tömítést helyeznek el, majd nulla és védővezetőket tetejére.
Melyik módszer az elektromos vezetékek helyes csatlakoztatására, az ilyenkor jobb megoldás a préselés vagy a forrasztás? Melyik eljárás hatékonyabb és biztonságosabb a hosszú távú használat szempontjából? Vannak-e tényleges előnyei vagy hátrányai a két módszernek? Kérem, hogy osszátok meg tapasztalataitokat és véleményeteket ebben a kérdésben. Köszönöm!