Csináld magad saját profilcsőhajlító: rajzok és gyártási tippek

A cikk tartalma

• Mi a különbség a kör alakú és az alakú csövek hajlítása között?
• Csináld magad profilcső-hajlító hengereken
• Kis sugaras hidraulikus profil-hajlító
• Keret készítése
• A gép összeszerelése
• Különleges elemek
• Egyszerűsített gépi lehetőségek

Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan szerelheti össze egy csőhajlító gépet egyedül. A cikkben szintén információkat talál arról, hogyan készíthet csőhajlítót saját kezével, videókat és rajzokat, valamint a gép összeszerelésére és használatára vonatkozó megjegyzéseket. Mesélünk a szerkesztés árnyalatairól, és megosztjuk a titkokat.

A csőhajlító gépek nemcsak a szakmai, hanem a házi feladatok elvégzéséhez is nélkülözhetetlenek. Különösen relevánsak a nagy sugarú csövek hajlításai – ezeket üvegházak, előtetők, üvegházak keretének széleinek elkészítésére használják. Ebben a cikkben megmondjuk, hogyan lehet egyszerű csőhajlító gépeket készíteni..

Mi a különbség a kör alakú és az alakú csövek hajlítása között?

Az egyenes és kerek keresztmetszetű csöveknek eredetileg eltérő céljaik vannak: a vízellátáshoz kerek (az oszlopok néha oszlopok), a kerethez egyenesek. Ezért számukra a fal tömítettségére és biztonságára vonatkozó követelmények eltérnek – egy kerek csőnek meg kell őriznie tulajdonságait, amennyire csak lehetséges. Ebben a tekintetben a nyomókeréknek és tüskének mindig van egy bizonyos átmérőjű horony. A profilcsövek kerekeinek és fejléceinek vagy derékszögű hornyai vannak, vagy általában „fogak” vannak a teljes kerület körül. A cső falát befelé tolja, és ezzel fenntartja a keresztmetszeti méreteket. Ez azért releváns, mert egy egyenes profil egy kis sugár alatt van hajlítva, főleg az úgynevezett „hideg kovácsolás” díszítő elemeinek előállítása érdekében.

Csináld magad profilcső-hajlító hengereken

A gép házi verziója vázlatosan a gyári modellekből származik. A kialakítás maximálisan leegyszerűsödik és egy kezdő mester hatáskörébe tartozik. A működési elv szerint a görgős gépeket két fő típusra osztják – présgörgőkkel és emelőkosárral (emelőkkel). Ugyanakkor az alapszerkezet gyakorlatilag egybeesik, az egyetlen különbség az, hogy mely elem állítja be az ív sugarat. Egy egyszerű kialakítást fogunk áttekinteni egy emelőkosárral..

1,3, csatornás; 2 – állványok; 4 – görgők; 5 – hurok; 6 – jack

A gép elkészítéséhez három pár csapágyra van szükség, amelyek átmérője legalább 30 mm – ez lesz a görgők alapja. Emellett magukat a tengelyeket is ki kell választani számukra, hogy azok a csapágyakban ülhessenek (darabka, kör, gyári tengelyek, autóalkatrészek). Az anyag többi része – csatorna, acéllemez 10 mm, szög – a rendelkezésre álló készlet függvényében változtatható.

A munka befejezése:

1. Vegyünk egy megbízható alapot, például vastag falú csatornát, amely 100–150 mm, 800 mm hosszú.
2. A platformokat ugyanabból a csatornából kell készíteni – két szakasz, egyenként 300 mm.
3. Az egyik oldalától 500 mm-re függőlegesen hegesztünk egy középső oszlopot, amely 350 mm magas egy négyzet alakú csőből vagy ikercsatornából.
4. Fentről szigorúan vízszintesen hegeszteni kell egy rögzített platformon és egy hátsó állványon.
5. Felépítjük a falakat a profilcsőtől 120 mm magasságig. A magasságot úgy kell fenntartani, hogy a rajz mérete ne legyen kisebb, mint a hajlítható cső maximális vastagsága.
6. Mozgatható platform létrehozásához hurkot kell készíteni. Kiválasztjuk a csövet és az „ujját”, hogy visszacsapás nélkül beléphessünk. A csövet a csatorna szélességére vágjuk és három részre osztjuk. A két szélsőséges hegesztést az ágyhoz hegesztjük, a harmadik (középső) pedig a 300 mm-es csatorna szakaszához hegesztjük. A csatlakozást „ujjal” szereljük fel.
7. A peron mindkét részéhez, 50 mm-re a széltől, csapágyakat hegesztünk mindkét oldalra, valamint a kiterjesztett falakra. Erősítse meg sarkokkal.

Figyelem! Ügyeljen a csapágyak beállítására – az eltérés megakadályozza a tengely felszerelését.

8. Telepítjük a görgőket a csapágyakba. A középső dobra cserélhető forgattyút szerelünk, például egy kerékpár-pedált.
9. A mozgatható platform végén el kell indítania a szabályozó mechanizmust. Ideális esetben – hidraulikus emelő, de menetes emelővel megteheti (húzza ki a gépről, lábát az állványról). A felvonót az alaphoz is csavarozják..
10. Igény esetén a lábak hegeszthetők az alaphoz csavarokhoz történő rögzítéshez.

Csőhajlító, videó

Kis sugaras hidraulikus profil-hajlító

A hárompontos gép a többi csőhajlítótípustól nem annyira különbözik a hajtásban (hidraulika), hanem az erő alkalmazásának módjától. Ennek az eszköznek a működési elve rendkívül egyszerű – egy csőszakaszt, amelyet két pont hangsúlyozásával rögzítenek, a közepére (a harmadik pontba) egy radiális tüske-tüske tolja be egy horonyval, fokozatosan kialakítva.

Ez a csőhajlító kényelmes, mert szállítható kerekes mozgatható platformon szerelhető. A peronra minden esetben szükség lesz, mivel a tüskére kifejtett erőt meg kell kompenzálni a megállással. Az ilyen erő nyomását mechanikus (menetes) vagy hidraulikus emelő hatására lehet végrehajtani.

Csőhajlító készítéséhez anyagra van szüksége:

1. 10 mm-es acéllemezek, méretei 600×150 mm – 2 db, 300×80 – 1 db.
2. Csupaszoljon vagy vágjon egy 6-10 mm-es lemezről, 450 mm hosszú – 4 db.
3. Csavarok Ø 10 mm és 20 mm anyákkal.
4. Húzórugók 200 mm.

Eszköz:

1. Hegesztés és lakatos – nagy teljesítményű daráló, hegesztőgép, fúrógép 850 W teljesítménytől (gép).
2. Mérés és jelölés – mérőszalag, négyzetek, jelölő, középső lyukasztó.
3. Fogyóeszközök – vágó- és csiszolókorongok fémhez, fémfúrókhoz 6, 10 és 16 mm.

A gép egy térbelilag merev keretből és egy kivehető kocsiszekrényből áll. Az összecsukható gép fő előnye az, hogy az emelőt külön lehet használni – nem kell külön megvásárolnia a csőhajlítóhoz. Elvileg a meghajtás legalább egy dízel belső égésű motor lehet. Fő feladata az, hogy elegendő erőt adjon ki a cső ellenállásának leküzdéséhez..

Keret készítése

A keret két tükör elemből – keret falaiból áll – és egy sarokból, amelyre az emelőt fel kell szerelni. A szerkezeti elemek a rajz szerint vannak elrendezve.

1 – csavarok; 2 – emelő; 3 – tüske

Az építőlemezt a függőleges tengelytől meg kell jelölni (ha a keret függőleges). Az első alsó lyukak 40 mm-re vannak a széltől és 75 mm-re a tengelytől. A külső lyukak tengelyei 25 mm-re vannak a külső széltől. Az első és a legkülső szárnyak ilyen módon történő megjelölésével felépítheti a közbenső lyukak tengelyét, majd oszthatja szét. A jelek és a ferde tengely metszéspontjai a lyukak tengelyei lesznek.

Jobb Ø 22 mm-es lyukakat fúrni több lépésben, fokozatosan növelve az átmérőt (például O 6, O 10, O 18, O 22). Ez különösen igaz, ha nem rendelkezik fúrógéppel, hanem csak fúróval rendelkezik..

Figyelem! Ne feledje, hogy minél nagyobb az átmérő, annál kisebb a fúró fordulatszáma és annál erősebb a nyomás.

A tükörlemez ugyanúgy készül. Az alsó nyomólapot egyenletesen meg kell jelölni a tengelyek mentén, és meg kell határozni az emelő rögzítőfuratának helyét. Az emelő sarkának mindig szabványos rögzítőfuratai vannak.

A szerkezet magasságát a meglévő emelő mérete és a tüske-csatorna aljától a tológörgő (fejléc) érintkező felületétől való távolság határozottan függőlegesen határozza meg (a méret a rajzon). Az a távolság kb. 20 mm legyen, az emelőrúd teljesen behúzva (terhelés nélkül). Ez szükséges egy minimális átmérőjű (15-16 mm) cső beépítéséhez..

A szabad sarkokat (sárga színben árnyékolva) le lehet vágni. Az összes élt és végét csiszolóval kell csiszolni, lehetőleg akkor vezesse át a „szirom” korongon.

A gép összeszerelése

A tükörlemezek közötti távolságnak több milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a hajlítható cső maximális átmérője. Az ilyen típusú gépeken az optimális maximális érték 50 mm. A tányérok összesen 53–55 mm. A nyomógörgőknek pontosan azonos méretűeknek kell lenniük (hengermagasság), és hegesztés előtt előbb be kell szerelni. Miután meghatároztuk az acélszalagok helyzetét a sarkon, összehegesztettük a szerkezetet.

Ezután az alsó harmadban meghatározzuk a közbenső polc optimális helyzetét, és ráhelyezzük a visszatérő rugót. A rugó rögzítését az emelőrúdhoz egyedileg kell megválasztani, az emelő kialakításának és az improvizált eszközöknek a alapján.

Különleges elemek

A hárompontos csőhajlítóban van egy figyelmeztetés – egyik részét nem lehet otthon elkészíteni, ezért forduljon egy fordítóhoz vagy vásároljon. Ez egy tüske. Egy tüske gyártása 10-25 USD-t igényel. e., méretétől és összetettségétől függően. A tüskék ára a boltban 20 dollártól kezdődik. e.

A nyomógörgők szintén külön említésre méltóak. Ezek 20 mm-es tengelyhez (csavarhoz) erős acél perselyek lehetnek. A külső síkon a fő átmérő – 25, 32, 38 és 50 mm átmérőjű – vagy profilokhoz házi készítésű tüskék hegeszthetők. Nyomógörgő tüske úgy készíthető, hogy kivágja egy nagyobb csőből és kalapáccsal megvágja.

Egyszerűsített gépi lehetőségek

Nagyon sok munkához vékony (16–25 mm) csövekkel, valamint vékony falú (réz, alumínium, rozsdamentes acél) csövekkel összeállíthatja a leírt gép egyszerű verzióját, szó szerint több fémcsíkból. Egy ilyen gép sokszor könnyebb lesz, de a munkadarab átmérőinek tartománya korlátozott. A fő különbség az, hogy a lyukak egy sorban merőlegesek az emelõrudakra.

Ha nem áll rendelkezésre hidraulikus emelő, akkor annak menetes emelőjével helyettesíthető, ha a helyére rögzíti a keret ütközőjében. Ehhez meg kell égetnie egy lyukat és hegeszteni egy anyát a menetes rúd alatt, hasonlóan ahhoz, ahogyan egy csőhajlító készült, amelynek videója alább található.

Kézi hárompontos csőhajlító menetes csatlakozóval a videón

A formatervezés kényelme abban rejlik, hogy teljesen átalakítható, miközben fenntartja a három kapcsolattartó alapelvét. Ennek eredményeként ugyanazt a csőhajlítót kaphatja, de különböző anyagokból. Helyhez kötött verzióban ez a következőképpen néz ki:

Függőleges hárompontos csőhajlító lásd a videót

A kényelem és a gyárthatóság csúcspontja kétségtelenül egy elektromos hidraulikus emelő lesz. Ez az otthoni kézműves „műrepülése”, de egy kiváló lehetőség, ha fejlett képességekkel és hozzáféréssel rendelkezik az esztergáló üzletbe. Ezek a modellek kaphatók.

A csőhajlító saját kezű összeállításához nem annyira fontos a rajz, mint a szerszámok és improvizált anyag – fém, kerekek, csapágyak stb. – elérhetősége. Ez tanácsadásunk és saját készségeink felhasználásával egy háztartási kézműves hatáskörébe tartozik..