Hajlító és hajlító gépek: a fém hajlítása

A cikk tartalma

• Hogyan működik a hajlítógép?
• Helyhez kötött és hordozható gépek
• A fém vastagságának különbségei
• Hajlásszögek
• Szegmentált gépek
• További kiegészítők

A listogib nagy szabadságot nyújt a tetőfedőnek a völgyek, korcsolya, párkányok és egyéb felületek komplex elemeinek független előállításában. Ebben a cikkben megvizsgálunk bizonyos típusú hajlítógépeket, rámutatunk a gépek gyenge pontjaira és segítünk a munka sajátosságainak megfelelő eszköz kiválasztásában..

Hogyan működik a hajlítógép?

Általában a hajlítógép hosszú fémlemez, hosszirányban két részre osztva. Az egyik mozdulatlan és mereven rögzítve van a hatalmas kerethez. Közvetlenül fölött van egy nyomógerenda, amelyet könnyen húzhat egy rögzített lemezhez, és sajtolhat egy fémlemezhez. A nyomógerenda általában ferde széllel rendelkezik, így a lapot 90 ° -on át lehet behajtani.

A második fel-le billenhet, miközben a forgástengely pontosan az ízületnél helyezkedik el. A két lemez olyan, mint egy zongorahurok: az egyik felfelé emelkedő tetszőleges szöget képez a másikkal. A mozgatható részt hajlítónak hívják (angolul. meghajlítani – hajlítás), a kézi hajtókar-rendszerhez van csatlakoztatva. Ha erővel húzza meg a fogantyút, a hajlító elkezdi emelkedni és meghajlik a fém széle egyidejűleg a teljes hossz mentén..

A szögmérő külön figyelmet érdemel. A legeredményesebb modellekben ez tisztán mechanikusan van elrendezve, mint például egy karmérlegen lévő számlap: az osztással rögzített skálát rögzítetlenül rögzítik az ágyhoz, és a jelző nyíl kapcsolódik a hajlító hajtóműhöz..

Egy másik lehetőség: folyékony goniométer – egy függőlegesen elrendezett gyűrűs cső, amelynek belsejében színes folyadék van, és kívülről van jelölve. A gyűrű szigorúan félig van feltöltve és hermetikusan lezárva, így amikor forog, a folyadékszint pontosan mutatja az eltérést fokban. A nagy és állandó pontosság határozott plusz, de a folyadék szögmérőnek időszakos nulla helyzetű kalibrálásra van szüksége. Minél szélesebb a folyadék szögmérő gyűrű, annál nagyobb a pontossága.

A fő csomópontokon kívül vannak további. A nyomásgerenda önmagában gyakran a magasság beállításához, a különböző hosszúságú cserélhető pofák beszereléséhez vagy vágó-, hengerlő- és egyéb gépekhez használható, amelyeknél a gerenda kocsiként működik.

Helyhez kötött és hordozható gépek

A lemez-hajlító gépeket fel lehet osztani a szántóföldi munkavégzésre tervezett gépekre és a magas termelékenységre koncentráló gépekre. A gyakorlatban mindent a gép egésze súlya vagy annak legnagyobb moduljai határoznak meg külön-külön. Azt mondhatjuk, hogy ha egy adott mester készen áll arra, hogy a gépet az objektumhoz szállítsa – neki ez hordozható lesz.

Mint tudod, a masszív fémhajlítógépek kiváló stabilitással rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy a hajlításhoz szükséges erő pontosabban lesz alkalmazva. Ezeknek a gépeknek jellemzően egy nehéz öntöttvas ágya van, bár gyakran ezek egyszerűen betonágyhoz vannak rögzítve. Még elég vastag (legfeljebb 2 mm) fém is feldolgozható ilyen készüléken. Ezenkívül a kevésbé szigorú súlykorlátozások, annál erősebb és megbízhatóbb gerendák, rudak és más kritikus alkatrészek beépíthetők a konstrukcióba..

A hordozható kézi hajlítógépeket általában tetőfedők, szellőztető szerelők és befejezők használják. A fő korlátozás a munkagerendák hossza és ennek megfelelően a feldolgozandó munkadarabok hossza. A hordozható gépek általában könnyűek (100-150 kg-ig), alapja egy alakú csőből készült keret, és a munkadarab hossza 120-160 cm-re korlátozódik.

A fém vastagságának különbségei

Minél vastagabb a fém hajlítva, annál nagyobb a gerendák és a mozgatható illesztések szerkezeti terhelése. A 2 mm-ig terjedő fémszerszámok vontatása általában kézi jellegű, de a forgócsuklók és a hajtókar kialakítása eltérő lehet.

Javítás és építkezés során a 0,6–0,8 mm-nél nagyobb vastagságú fém ritkán hajlik meg a szerszámgépeknél, általában ezekbe a keretekbe illeszthető ón légcsatornákhoz és tetőfedő. Ilyen jelentéktelen terhelések esetén nincs szükség biztonsági rés biztosítására, szinte bármilyen meghibásodás házasság vagy hibás egység műszaki hiányosságainak eredményeként jelentkezik..

A vastagabb hengerelt termékek hajlítógépének gerendái megerősített szerkezetűek. Általában öntött és széles, hátul hossz- és keresztirányú merevítők láthatók. Ez vonatkozik a legtöbb hordozható gépre is, ahol a vastagabb gerendák negatív hatással vannak a súlyra. És mégis a legnagyobb terhelés a csukló-összekötő mechanizmusokra esik, különösen a gerendákhoz való rögzítés helyein.

Az ilyen helyeken ritkán használnak hegesztést, általában a közbenső tartókon csavaroznak, hasonlóan a tömegközlekedés vasúti rendszeréhez. Alacsony minőségű berendezésekben ezeket az alkatrészeket poröntéssel készítik, amelyet szuperötvözetként adnak át. Néhány éves aktív üzemeltetés után az alkatrészeket repedések fedik le a rakománytól, és végül eltörik. A listogib ára gyakran arányos a gyártás minőségével.

Hajlásszögek

Szinte minden közönséges hajlítási modell hajlásszöge legfeljebb 130–150 °, némelyik akár 160 °. A hajlásszögek pontos vezérlése nagyon fontos az összetett és terjedelmes alkatrészek, például csíkok vagy zárak csövek gyártásához.

Ugyanazon típusú műveletek során nem mindig szükséges a hajlítási szöget ellenőrizni; egyes hajlítógépeknél a hajtókarok rendszere állítható ütközővel van felszerelve. Számos modellnek (LBM) van több ilyen korlátozója, mindegyik konfigurálható és a többitől függetlenül működik..

Ugyanakkor nem szabad megfeledkezni arról, hogy a meghajlott szögek megadott értékeinek meghibásodása és meg nem felelése általában nem egy lekoptatott goniométer hibája. Ennek a pontatlanságnak a leggyakoribb okai a törött hajtókarok és a megnövekedett távolság a nyomógerenda között..

Szegmentált gépek

Bizonyos gépekben a nyomássugár egy sor fejpofával van felszerelve. Néhányuk eltávolítható annak érdekében, hogy a nyomógerenda alatt a lap más szélein már hajtogatott szélek áthaladjanak. Így kerül feldolgozásra a térfogati alkatrészek seprése.

Az állkapcsok széleinek nem kell ék alakúnak lennie. Gyakran félkör alakúak, így hajlításkor a pontos szög elveszik, és egy sugara meghajlik. Az ilyen gépek pontossága távol áll a hengereltől, de dekoratív burkolatok vagy homlokzati burkolat elemek gyártásához ez elég.

A szegmentált gépek fő mutatója a szegmensek magassága vagy a szabad távolság. Ez az érték határozza meg a megmunkálandó munkadarab hajtogatott széleinek maximális szélességét, amelyeket a gerenda alá helyeznek..

További kiegészítők

Kiegészítő mechanizmusok széles választéka áll rendelkezésre a hajlítógépekhez. A leghíresebb a hengerkés, amely lehetővé teszi az acéllemez szélének abszolút könnyű vágását pontosan a nyomógerenda szélével.

A hengerelőgép nem kevésbé népszerű: mivel a gép nem tudja 180 ° -kal elhajolni egy lépésben, először a maximális szögben hajlítja meg, majd áthalad a henger préselt hengerei között..

Gyakran használnak egy peremrészt. Általában nem kapcsolódik a fő mechanizmushoz, csak egy hatalmas kerethez rögzítik.

A hengert úgy tervezték, hogy a lap széle egy kis átmérőjű kerek peremre gördüljön, ami hasznos ereszcsatorna és hasonló hosszú termék gyártásában, nagy hosszirányú merevséggel.