Profilhajlító gépek: eszköz és a berendezés működésének elve

A cikk tartalma

• Lemez-hajlítás technológiai ciklusa
• Gyártósor alkatrészek
• Lecsévélés, vágás és vágás
• Profilozott lemezek és varrattetők kialakítása
• Fémlapok gyártása
• Eltávolítás a szállítószalagból és rakásolás
• Vonalak beállítása és karbantartása

A profilozott termékek lemezből történő előállítása meglehetősen ígéretes ötlet az üzleti élet számára. A gyártósor alapja egy meglehetősen bonyolult technológiai komplexum. Meghívjuk Önt, hogy ismerkedjen meg a hullámkarton és fémlapok gyártására szolgáló gépek és sorok működésével és működésével..

Lemez-hajlítás technológiai ciklusa

A fém szorosan tekercselt tekercsek formájában lép be a gyártósorba. Egy letekercselő eszközre telepítik, a befejező élt levágják és továbbvezetik a további feldolgozás helyére..

Alapvetően a hengerképző berendezés hidegen hengerelve működik: a speciális alakú hengerek hajlítják az acéllemezt, hullámokat és merevítő bordákat képezve. A teljes formázási ciklust egy lépésben és egy gépen hajtják végre.

A hengerműből való kijáratnál van egy olyan giljotin, amely levágja a kívánt méretű termékeket. A darabolás után a termékeket egy automatikus rakodógépre szállítják, amely a lemezeket egy rakásba dobja, összeragasztja és szállítás céljából tekercseli..

A folyamat legnehezebb része az egyoldalas öntés. A hengerelt hengerek a hosszú és szorgalmas fejlesztés eredményei; az igazán kiváló minőségű példányok rendkívül ritkák. A hengerművek tulajdonosai néha maguk megrendelik a tengelyek vagy betűkészletük tervezését és gyártását, és maguk ellenőrzik minőségüket.

Gyártósor alkatrészek

A gyártósort nagyon ritkán képviseli egyetlen szállítószalag. A legnépszerűbb és a helyes lehetőség az, hogy megvásárolja a kívánt modellhez és típushoz tartozó sajtolódarát, majd összeállítson hozzá kiegészítő berendezéseket. Ez némi nehézséget okoz a mechanizmusok felállításában és összehangolásában. Ezenkívül az összes felszerelést egyenes vonalban kell felsorakoztatni, amelynek elején a fémlemez bejön, a másik oldalon pedig a hajóra kész termékek jelennek meg. Ezért elég nehéz lehet a műhely számára megfelelő helyet találni..

A fémmegmunkáló komplex tehát több nagy modulból áll, amelyek mindegyike ugyanolyan független eszköz, mint maga a hengermű. Az első a sorban a tekercsek kimerevítője, amelynek célja pontosan annyi anyag eltávolítása, amennyire szükség van, anélkül, hogy a szalag megsérülne vagy túlzottan feszülne..

Az öntözőgép közvetlenül kapcsolódik a hengerműhöz, ha a tekercs szélessége pontosan megegyezik a késztermék szélességével, figyelembe véve az élek gördülését. Egyébként a szalagot a vágógéphez továbbítják, amelyben a vágóhengerek levágják a felesleges fém szélét vagy feloldják a szalagot szalagokba, amikor a profilozott fém kerítés előállítását tervezik..

A vágott vagy nem betekert munkadarabok áthaladnak a hengerműben, majd a szállítószalaghoz vagy közvetlenül a rakodóhoz vezetnek. Ebből a terméket robotkarral lehet eltávolítani, vagy egyszerűen le lehet dobni egy közös rakóra egy asztallap levélnyílásával..

Lecsévélés, vágás és vágás

A letakaró összetettebb, mint amilyennek látszik. Először is fontos az orsó nyílását úgy beállítani, hogy bármilyen belső átmérőjű tekercs szorosan rögzíthető legyen rajta..

A feltekercselőnek speciális tengelygel kell rendelkeznie, amelyre a tehetetlenségi lengéscsillapítót és a sima futást végző eszközöket felszerelik. Ez az öntözőegység felelős az egyenletes lapbetáplálásért..

Egy másik fontos mutató a berendezések mobilitása. Ha a targonca hatalmas ágya van, akkor gördülő emelővel mozgatható különböző sorok között, attól függően, hogy milyen típusú terméket gyártanak az aktuális rendeléshez. Az öntözőgép hozzá is erősíthető az alakító vagy vágógép keretéhez. Ez akkor hasznos, ha a berendezés megszakítás nélkül állít elő termékeket..

Profilozott lemezek és varrattetők kialakítása

A profilozott lemez az egyik legegyszerűbb termék, és előállítási vonalát egy hengermű gyártja, amelynek 10–20 pár alakítóhengere van. A varratos tetőelemeket kicsit másképp készítik: a hosszanti merevítők kialakítása mellett a gép hengereket is tekercsel a szélére, bár a vonalak megjelenése nagyon hasonló.

A hullámkarton berendezéseket a szerelés és beállítás nagy pontossága jellemzi. A készülék tengelyei szilárdak, de gyakran több távtartó hüvelygel rendelkező formázógyűrűből is felvegyék őket, ha a méretek és a hullámforma gyors választékához szükséges. A malom szilárd tekercsekkel történő újrakonfigurálása sokszor gyorsabb lehet, de a szilárd hengerek sorozata magas költségei miatt ezt a megközelítést ritkán gyakorolják..

A gép keretét teljesen meg kell őrölni, különben nem lehetséges nagy pontossággal rögzíteni a kiegészítőket. A profil alakja mellett a hengerek anyagtól is eltérnek. Felületüknek tökéletesen sima és nagyon keménynek kell lennie. Ideális ötvözött acélból készült, amelyet karbonizáltak vagy mély krómoztak, majd nullára políroztak.

Fémlapok gyártása

A fémlapok felszerelése közötti fő különbség két további feldolgozási szakasz jelenléte. Hengerelés után a hullámosított lemezt a sajtoló szerszámba továbbítják, ahol átmenetileg leáll (itt, mint még sehol másutt, a tehergépkocsiban alkalmazott inerciásgátló rendszer fontos). A hullámos sajtolólap összetöri a fémet, és így formázza a cserép szirmait, ezután a termék a következő sajtoló helyre mozog, és az egész ciklust megismételik.

Így a hengermű egy ciklikus indító és leállító mechanizmussal, pozicionáló rendszerrel és hidraulikus berendezésekkel egészül ki. Természetesen el lehet választani a gördítést a sajtolástól, és ilyen vonalak léteznek. De a munkadarabok eszközök közötti mozgása miatt a gyártási ciklus ideje jelentősen megnő.

Eltávolítás a szállítószalagból és rakásolás

Rendszerint a vágást és az alakító malom elhagyását követően a terméket a fogadóasztalra helyezik, amelyet hosszirányban két nyíló szárnyra osztanak. Megnyitásuk után a kész lap leesik, így egy rakás terméket készen áll a szállításra. Amellett, hogy nem tökéletesen sima, a fém védőbevonása ütéskor nagy valószínűséggel megsérülhet, ami házassághoz vezethet.

A termékeket vákuumszívó csészékkel ellátott manipulátorok is eltávolíthatják, és óvatosan mozgathatják a korábban előállított lapok halomára. Egyes esetekben ez némileg lelassítja a gyártási folyamatot, de teljes mértékben kiküszöböli a forgácsok és karcolások megjelenését a festéken..

Vonalak beállítása és karbantartása

A nagy tételű gyártáshoz használt tekercselő berendezés teljesen automatizált sorokká kombinálható. Annak érdekében, hogy a profilozott lemezek és fémlapok gyártása zavartalanul zajlik, szükség van egy képzett beállítóra, aki tapasztalattal rendelkezik a digitális vezérlésű gyártósorokon végzett munkában..

Ne felejtse el azt is, hogy a korszerűbb és pontosabb fröccsöntő gépeket használják, annál vékonyabban lehet felhasználni a fém alapanyagot, és ez kedvezően befolyásolja a bekerülési árat. A zsírtartozékok jelenléte a sebességváltókon és a csapágyblokkokon, és több tucat ilyen van, jelentősen felgyorsítja a karbantartást, ami azt jelenti, hogy a vezeték kényszeres állásideje jelentősen csökken.