Csőhajlítók és csőhajlítók: egy cső hajlítása

A cikk tartalma

• Hogyan működik a csőhajlító?
• Kézi és helyhez kötött – alapvető különbségek
• Gépesített és félautomata feldolgozás
• A csőhajlítók gyengeségei
• Speciális csőhajlítók

Vázas fémszerkezetekkel történő munkavégzéskor, különösen ívek és boltozat elrendezésekor nem szabad megtenni sugár alakú alkatrészek használata nélkül. Elkészíthetők meglehetősen egyszerű berendezésekkel – csőhajlítókkal. A cikkben bemutatjuk a csőhajlító és csőhajlító gépek típusait és jellemzőit, valamint választásukat.

Hogyan működik a csőhajlító?

Ha egy vastag fém csak izomerővel hajlik meg, ésszerű kis sorozatú, de a megfelelő alkalmazott erővel történő fokozatos deformációk sorozatát végrehajtani. Ez a csőhajlító fő alapelve, amelynek egyszerű analógja akár otthon is elkészíthető..

A gép működő része három szilárd acélból készült hengerből áll, amelyek egymás után azonos távolságban vannak elrendezve. A külső hengereket ugyanolyan magasságban mereven rögzítik a gép aljára. A középső henger kissé megemelkedik felettük, úgy, hogy egy hengerelt fémdarab kerüljön a résbe. Technikai szempontból bármilyen profilú hengerelt termékeket hajlíthat (a hengerek alakjától függően), de az építőiparban lévő csöveket leggyakrabban meg kell hajlítani. Itt származik a szerszám neve, és egy félkör alakú horonyval ellátott hengerek leggyakoribb formája, amelyekhez a csőhajlítót általában a gyártó szerelte fel.

Ha erőt gyakorol a középső hengerre, akkor átviszi azt a csőbe és meghajlik. Ha az erő meghaladja a rugalmas küszöböt (10 kN), akkor a fémben szerkezeti eltolódások lépnek fel, és annyira erősen meghajlanak (1:50 mm), hogy még a rakomány eltávolítása után sem hajlik végre. Figyelemre méltó, hogy bármilyen alakváltozás csak a munkaterületen jelentkezik, vagyis a cső farokai, a hengerrel való utolsó érintkezési ponttól kezdve, gyakorlatilag változatlanok maradnak..

Az erőfeszítés nem növelhető határozatlan időre. Ilyen kis távolságokon nagyon könnyű a fémszerkezetet törni, ezért minden hengerelt termék ártalmatlan hajlítási sugara a cső átmérőjének vagy más alapméretének szorzata. Ezért az érintkezési pontot kissé elmozdítják a cső mentén, növelve a hajlítási sugarat az engedélyezett értékekig. Még rögzíthető is, az alkalmazott erő értéke és azoknak a pontoknak a helye alapján, ahol azokat alkalmazzák – görgők.

Ez az összetett profilú hengerelt termékek hajlításának fő nehézsége: a szükséges erő kiszámításához (vagy legalább annak aktuális értékének rögzítéséhez) a gépet fel kell szerelni kiegészítő rendszerekkel.

Kézi és helyhez kötött – alapvető különbségek

A helyhez kötött szerszám és a kézi szerszám közötti közvetlen különbség az utóbbi primitív eszköze és további rendszerek hiánya. Kivétel a hidraulikus csőhajlítók, amelyekben az erő pontosan meghatározható egy nyomásmérővel, amely jelzi a dugattyú nyomását.

Az alkalmazási kör is változik. Például az építőiparban nem lehet fontos, hogy a fém kritikus sugárban hajluljon, beleértve éles szöget is. Ezért a fémvezetékek fektetésekor azok elemeit szándékosan túlbecsült sugarakon hajlítják, hogy garantálják a szerkezeti szabálysértések kizárását..

A részegység méretének is nagy jelentősége van, de nem csak a szerszámosztályok szétválasztásában. Egyrészről a masszív alkatrészek feldolgozása érdekében nagyobb megbízhatóságú csomópontokra és csatlakozásokra van szükség, amelyek miatt az összeszerelt berendezés nem mozgatható. Másrészről nincs értelme a 12. méretű gépen hajlítani a kis méretű hengerelt termékeket. A drága és a modern gépeknek nincs ez a hátránya: a különböző átmérőjű görgők átrendezhetők, ráadásul a szélsőséges görgők lineárisan mozognak, és például a pontos távolságra csökkenthető a távolság közöttük. vékony rudat. Ez a csőhajlító munkájának lényege: ne hajlítsa meg a fémet, hanem hajlítsa meg.

Gépesített és félautomata feldolgozás

A speciális táblázatokból származó adatok felhasználásával számításokat végezhetünk egy D átmérőjű, N falvastagságú cső hajlításánál S szögben, R sugárral az egyenes szakaszok között. Kerek csőre csak négy érték vonatkozik, de bonyolultabb profilokhoz további számításokra lehet szükség, amelyeket általában az ipari technológusok végeznek.

Egy másik módszer tisztán kísérleti. Ha a pontosság nem elengedhetetlen, de nagy sebességre van szükség, akkor a gépet el lehet készíteni egy ember által éppen elvégzett műveletek sorozatának megismétlésére, de egy új munkadarabmal, és végül a program teljesen kalibrálható..

Ez megköveteli, hogy a hajlítási folyamat emberi beavatkozás nélkül történhessen meg. Ezért az alkatrészek gördítéséhez egy hajtást használnak a középső hengerre vagy a két szélső hengerre, ha azokat a hajtómű szinkronizálja. Az izomszilárdság hajtóműves motorral vagy hidraulikus motorral helyettesíthető, amelyet ugyanahhoz az olajállomáshoz egy nyomódugattyú csatlakoztat. A gépesített gépeknek nem mindig van automatikus mezője, a kézi szerszámok hajtással vannak felszerelve, csak az energiamegtakarítás érdekében.

A csőhajlítók gyengeségei

Mint minden mechanikus eszköz, a csőhajlítók és különösen a csőhajlító gépek sem tartalmaznak hátrányokat. Néhányuk tisztán technikai jellegű, és csak a következő generációs berendezésekben javíthatók..

A nyilvánvaló gyenge pont a gördülőcsapágyak, amelyek nagy nyomás alatt gyorsan kimerülnek. Minden az acél minőségétől függ – minél drágább a szerszám, annál jobb. A csapágyon található jelölés alapján meg lehet határozni annak típusát (optimálisan hengeres) és a gyártási országot.

A legtöbb egyéb meghibásodás a gép meghajtó végén fordul elő. A mechanikus hajtóművek, csavarok és hengerláncok gyors kopása miatt bűn. A hidraulikus csőhajlítók gyenge pontjai a nagynyomású tömlők és csövek, dobok és szerelvények, egyéb szerelvények. Idővel, még jó hidraulika esetén is, szivárgások léphetnek fel, ezért konstruktív módon biztosítani kell az olaj vagy az emulzió cseréjének szükségességét..

A terv megbízhatóságának általános ajánlása a következő: mivel a csőhajlító egy speciális szerszámhoz tartozik, annak minden részének szűk rendeltetéssel kell rendelkeznie. Például nem szabad fogyasztási cikket (beleértve a metrikus csapokat) használni a beállító csavarokon. A hézagtípusok közül csak forró szegecsek, speciális csavaros csapok és hengeres perselyek mozgó hézagokban elfogadhatók. Kerékpár- vagy motorkerékpár-lánckerekek, a meghajtócsavaron nem létezik speciális profilszál és a hasonló alkatrészek szintén hamisíthatják. A dugattyú adattábláján szereplő információk sokat mondhatnak a hidraulikus szerszám gyártójáról. Optimális, ha ez utóbbi egy darabnak tűnik a gép testével, és nem rendelkezik saját típussal.

Speciális csőhajlítók

A leírt kialakítást tekintik a leggyakoribbnak, bár találhat berendezéseket, amelyek működési elve kissé eltér. A hornyolt hengeres tüske szinte változatlan tendencia marad, de például a csőhajlító nem fémgörget, hanem egyszerűen csak tolja azt. Ha a hengerek közötti távolságot gondosan ellenőrzik, a hajlítási szöget a henger eltolása vagy a hajtókar forgási szöge határozza meg..

Összességében négy módszer van egy cső hajlítására: gördítés, gördítés, tekercselés és melegképzés. Az első kettő releváns az építőiparban, a többi biztosan a precíziós iparágak tudatossága marad.