Beton és polimer önterülő padlók

A cikk tartalma



Ebben a cikkben: A betonpadló felületének megszilárdítása a polimer betonrakás jellemzői és technológiája; az ömlesztett polimer padlók típusai és jellemzői; polimer padlótechnika; az önszintező padlókhoz szükséges szerszámok és felszerelések.

Beton és polimer önterülő padlók

Ha a lakóépületek padlójánál a vonzó megjelenés prioritást élvez, akkor a köz- és ipari helyiségek padlóján a megbízhatóság és a tartósság lesz a legfontosabb. Lehet-e egyszerre két tulajdonságot kombinálni a padlóburkolatokban – a külső esztétika és a nagy megbízhatóság? Vannak olyan padlóburkolatok, amelyek a leghosszabb ideig tarthatnak a tulajdonosok számára, és nincs különös gondoskodásuk rájuk? Igen, lehetséges, ha ezek önszintező padlók.

Beton padlók

Ez a fajta padlóburkolat valószínűleg több mint egy évszázadon keresztül megőrizte változatlan népszerűségét – szinte minden ipari épület és számos középület, kereskedelmi csarnok és több száz kilométernyi gyalogutak padlóját betonozza. Alacsony ár, gyalogos forgalmi ellenállás, különféle vegyi anyagok és hőmérsékleti változások – a betonpadló szinte sérthetetlen. A betonpadlók felülete azonban túlságosan porózus, gyenge szakítószilárdsága és kopásállósága, ezért a teljes felületre és még a nedves beton alapra is be kell építeni egy befejező réteget..

Beton és polimer önterülő padlók

A beton padlófestékek általános neve öntet. A padlókeményítés legegyszerűbb és ezért leggyakoribb módja a felületi vasalás cement és finomságok keverékével:

  • kvarc. A vasalás általános alkotóeleme kopásállóságot biztosít kis és közepes terheléseknél;
  • szilícium-karbid. Közepes terhelésű padlófelületekhez tervezték;
  • korund. Nagyfokú kopásállóságot eredményez, jelentős terheléssel a padlón;
  • fém részecskék. Különösen nagy terhelésekre alkalmas a betonpadló felületén.

Miután egy még nedves beton alapot felvitt a felületre, a fedőréteget simítóval beledörzsölik és csiszolják, amíg egy bizonyos textúrájú felületet kapnak – matt szemcsés vagy tükör-sima. Ezután a betonpadlókat speciális impregnálással kezelik, amely növeli a fedőréteg sűrűségét, a nedvességnek és a vegyi anyagoknak való ellenállást, és megőrzi a felület dekoratív tulajdonságait..

Polimer beton

Manapság van egy másik módja annak, hogy tartós és ugyanakkor dekoratív felületi réteget hozzunk létre a padló beton alapján – polimer beton bevonat. A polimer beton három fő összetevőből áll: cement kötőanyag; homok töltőanyag festékkel; polimer lágyító (polivinil-acetát, poliuretán gyanta vagy gumi latex emulziója).

A polimer beton padlókat 28 napos vagy annál idősebb beton esztrichre fektetik, 20–40 mm vastagságú réteget képezve. Ha a padló alja alacsony szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik, akkor a polipropilén szálakat vezetik be a polimer betonba, vagy az alap felületét üveghálóval erősítik meg. A polimer beton réteg felhelyezése előtt a padló alját tisztítsák meg a portól egy építőipari porszívóval és vízzel, majd a felületet vízben oldott PVA diszperzióval alapozzuk 1: 1 arány alapján.

A polimer betonkeverék összetevőit összekeverik és 2–2,5 m széles csíkokban fektetik a padlóra, az alaplapot előzetesen jelzik egy csőből vagy sínből származó jelzőfények. Miután a polimer betont eloszlatta a padlón, a felületét simítja és tömöríti, amíg nedvesség nem kerül a felületre. Ezután a csíkok között elhelyezett jeladókat eltávolítják, az illesztéseket kiegyenlítik és lezárják, így teljesen zökkenőmentes felületet kapnak. A polimer beton keverék kikeményedése az elkészítés után 30–40 perccel kezdődik.

Beton és polimer önterülő padlók

A telepítés végén a kialakított polimer beton padlóburkolatot két napig előzetes kikeményedés céljából tartják, majd 24 óránként egyszer öntik fel vízzel, ezt a műveletet minden nap megismételve a következő 3-4 napig. A felület nedvesítése a kikeményedés során növeli a polimer beton padlók szilárdságát. A lerakás pillanatától a befejező polimer beton bevonat készítésének 5-6 napig tart.

A polimer betonpadlók pozitív jellemzői:

  • ellenállás a dinamikus és mechanikai hatásokkal szemben, plaszticitás;
  • nem-zsugorodás;
  • egyszerű kezelés és kezelés;
  • kikeményedés akár 80% szilárdságig 6-7 napon belül;
  • nem járul hozzá a porképződéshez;
  • működés közben ne változtassa meg a hangerőt;
  • nincs szükség új alapokra;
  • a durva felület lehetővé teszi azok használatát olyan helyiségekben, ahol a nedvesség folyamatosan jelen van a padlón;
  • széles színválaszték;
  • környezetvédelmi biztonság;
  • elfogadható költség, vastagsága 2 mm – körülbelül 500 rubel. per m2;
  • élettartama 10 évtől kezdve, feltéve, hogy a polimer betonréteg vastagsága legalább 2 mm. Minél vastagabb a bevonat, annál hosszabb ideig tart.

Negatív jellemzők:

  • az alap minőségétől való függőség, például repedések, por hiánya és 2 mm-nél nagyobb magassági különbségek;
  • ha a beton alapját fentről vagy az oldalsó kerület mentén nedvességnek teszi ki, akkor a befejező polimer beton bevonat megduzzad;
  • szükség van a munka szakmai megközelítésére, előzetesen meg kell határozni a padló terhelésének mértékét, amelytől az optimális bevonatvastagság függ.

A polimer beton padlókat nagy gyalogosforgalmú helyiségekben használják – középületek, kereskedelmi csarnokok, földalatti átjárók stb. Előcsarnokaiban, valamint ipari létesítményekben, de csak erősen töltött (legalább 6 mm vastagságú).

Polimer padlók

Ez a fajta padló különbözik a polimer betontól abban, hogy nem tartalmaz cementet, ami azt jelenti, hogy nem igényel vizet a kikeményedéshez. Az önszintező polimer padlókat kétkomponensű epoxi, poliészter és akril kompozíciók, valamint egy, két és háromkomponensű poliuretán padlók képviselik. A meglévő önszintező polimer padlók közül a legnépszerűbbek az epoxi- és poliuretánvegyületek..

Az epoxi-alapú készítmények nagyon ellenállnak a savaknak és a statikus elektromosságnak. A keverék elkészítése során kombinálhatja annak tulajdonságait egy adott helyiséghez viszonyítva, azaz tovább növeli az szilárdságot, a kémiai ellenállást, a rugalmasságot, az antisztatikus tulajdonságokat, vagy felgyorsítja a teljes kikeményedés idejét. Az egykomponensű poliuretánvegyületekkel összehasonlítva az epoxi padlók gyorsabban megszilárdulnak, ha az összetevőket összekeverik. Az epoxigyanták önszintező padlóinak viszonylag rövid “élettartama” befolyásolja a tapadást – ha több időt töltenek egy ilyen padló lerakására és kiegyenlítésére, mint azt a gyártó meghatározta, akkor két lazán bevont réteg alakul ki – az alap és a befejeződés, amelyet duzzadás miatt egyenetlen felület borít. Ezen túlmenően az epoxi padlók nagy sűrűségűek, azaz kevésbé rugalmasak és kissé kevésbé tapadnak az aljzathoz, mint a poliuretán padlók. Az epoxi padlók azonban jól ellenállnak a mechanikai terheléseknek, ezért az alkalmazási technológiával összhangban készülve széles körben használják az ipari és a közszféra sokféle vállalkozásában..

Beton és polimer önterülő padlók

A poliuretán padlóburkolatok nagyon tapadnak az aljzathoz, és teljes kikeményedés után rugalmasak maradnak, lehetővé téve a dinamikus terhelések sikeres ellenállását. Az epoxi padlókhoz viszonyítva a poliuretán alapú vegyületek jobban ellenállnak a mechanikai kopásnak, ezért hosszabb élettartamúak. A poliuretán padlók egyetlen hátránya, hogy az epoxi padlókhoz képest kevésbé ellenállnak az agresszív vegyszereknek folyékony állapotban.

Az alkalmazási terület szerint az epoxi és a poliuretán alapú polimer padlók a következőképpen oszlanak meg:

  • az epoxi bevonatok nélkülözhetetlenek az iparágakban, ahol a padlón jelentős mechanikai igénybevételre van szükség, intenzív nedvesítés különböző folyékony vegyi anyagokkal;
  • a poliuretán padlók olyan helyiségekre alkalmasak, amelyek működése állandó rezgésekkel jár, valamint azokon a gyártási területeken, ahol a padló felülete különösen nagy koptatóterhelésnek van kitéve.

Általában a polimer padlók jellemzői hasonlóak a polimer betonokhoz – tartós bevonatot képeznek, ellenállnak a súlyos mechanikai terhelésnek, nem csúszók, de gondosan elkészített beton alapot igényelnek. Az előkezelés után, amelynek időtartama a helyiség levegőhőmérsékletétől függ és 8 és 24 óra között tart, nem lesz kellemetlen szag a polimer padlón. A polimer padló teljes kikeményedése 6-7 napot vesz igénybe, azaz ezen idő eltelte után a bevonat teljes mértékben megkapja működési jellemzőit. Egy négyzetméter 2 mm vastag bevonatú polimer padló körülbelül 800 rubelt fog fizetni az ügyfélnek. A polimer padlók élettartama a bevonat vastagságától függően 5-15 év.

Fektetési technika az önszintező polimer padlókhoz

A polimer bevonat létrehozásának munkája az aljzat alapos előkészítésével kezdődik – ez az önszintező padló minősége és megjelenése a keményedés után súlyosan függ. Fontolja meg a beton és fa alapok előkészítését egy polimer padlóra.

Beton alap. Felmérjük annak állapotát, figyelemmel kísérve a törékeny és laza területeket, az olajfoltok, festékcseppek, mély repedések jelenlétét. Ezeket a hibákat el kell távolítani – eltávolítani, megtisztítani és megerősíteni kell – száraz keverékekkel az önszintező padlókra egy cementkötő anyagban, mint alapozó réteg, amely átfedésben van a repedésekkel és forgáccsal..

Amikor a beton alap készen áll, a szoba kerületét egy habos polimerből készített vékony alakú deformációs szalaggal ragasztják be, amely lehetővé teszi a hőre zsugorodó (tágulási) varrás létrehozását a polimer bevonat és a fal konjugációjának területein. Ez a művelet megvédi az önszintező polimer padlót a kikeményedés során a tágulási deformációktól, amelyek magas hőmérsékletek hatására alakulnak ki mind a bevonat szerkezetében, mind az épület tartószerkezeteiben..

Az alap nedvességtartalma a polimer padló felszerelése során nem haladhatja meg a 4% -ot. A páratartalom mértékét az alábbiak szerint lehet ellenőrizni – egy korábban portól tisztított és önszintező padló lerakására előkészített beton alapon 1000×1000 mm méretű műanyag fóliát helyeznek el, a kerület mentén ragasztószalaggal ragasztják az alaphoz, és egy napra hagyják. Ha ezen idő eltelte után a film alatt páralecsapódások észlelhetők, vagy a padló sötétebbnek tűnik, mint a többi felület – a páratartalom túl magas, több réteg vízszigetelő alapozásra van szükség. Nyugodtan alkalmazza az alapozót több rétegben, miután az összes előző teljesen megszáradt – ennek költsége jóval alacsonyabb, mint a polimer padlók esetében. Az alapozó rétegei bezárják az alap pórusait, és jelentősen növelik az önszintező padló tapadását az alaphoz. Az alapozás kötelező művelet önterülő padló lerakásakor.

Beton és polimer önterülő padlók

Az alapanyag kerámia és fa. A fapadló legkevésbé alkalmas egy polimer bevonat alapjára – a fa, amint tudod, a hőmérséklet és a légköri páratartalom változásaival megváltoztatja térfogatát, felszívja a nedvességet és a duzzanatot, vagy eloszlatja, majd kiszárad, ami mindenesetre deformációs folyamatokká alakul, és repedéshez vezethet. a polimer padló szerkezete. Mindamellett minimalizálható a deformáció áthatolásának veszélye a fa alapból a polimer bevonatba. Csiszolja meg a fapadló felületét, távolítsa el a festéket és durva csiszolópapírral csiszolja meg, hogy több karcolás alakuljon ki a jobb tapadás érdekében, és takarja le a padló kerületét tágítószalaggal. Ezután, közvetlenül az önszintező padlónak a fa alapra történő felszerelése előtt fektessen egy erősítő finomszemüveg üvegszál hálót.

A fa padlóhoz képest a kerámia burkolat előkészítése sokkal kevesebb gond. Ellenőrizze, hogy a burkolólapok vízszintesen vannak-e és a lapok biztonságosan vannak-e a helyükön. A jól nem tartó csempeket úgy kell eltávolítani, hogy a kapott üreget cement alapú keverékkel megtöltik. Ezután egy deformáló szalagot ragasztunk a kerületre, felületét több lépésben zsírtalanítják egy szerves oldószerrel és alapozják meg.

Önszintező polimer padlók – telepítés. A fentebb leírt műveletek elvégzése után az alap előkészítéséhez szorosan bezárjuk az ablakokat és a külső ajtókat a helyiségben (huzat nélkül), és folytatjuk az önszintező padló felszerelését. A munka elvégzéséhez speciális eszközökre és eszközökre lesz szüksége, nevezetesen:

  • fém talpak, szegecsekkel (lapos cipő). Ár páronként – 650 rubel;
  • gumibetét (másik köznév a gumibetét) betétekkel a bevonat vastagságának beállításához. A gumibetét költsége 3000 rubel, betétek az önszintező padló egy bizonyos vastagságára – 160 rubel;
  • festő spatula, fogantyú nélkül. Jobb, ha több lapátot vásárol, különböző szélességű pengével, az egyik költsége 50 rubel;
  • tűgörgő önszintező polimer padlókhoz (műanyag). Költség – 600 rubel;
  • spirálfúvóka fúrógéphez a polimer kompozíció keveréséhez. Ár – 400 rubel.

A felsorolt ​​szerszámokon kívül munkaruhára, védőszemüvegre, légzőkészülékre (lehetőleg két szűrőelemmel), több pár polietilén kesztyűre – folyékony (azaz nem kikeményedett) állapotban az önszintező polimer padlók alkotóelemei meglehetősen mérgezőek.

Beton és polimer önterülő padlók

Az önszintező padló lerakását csak 12 órával lehet megkezdeni az utolsó alapozó réteg felhordása után. Miután összeállítottuk a keveréket a gyártó ajánlása szerint, a tartályon folytatjuk az alapréteg felvitelét, amely szükséges az alap hibájának elrejtéséhez. Öntsük a kevert keveréket a padló aljára, és egyenletes ütésekkel osszuk el a felületre a fogantyúra szerelt fém gumibetét segítségével. A csövek, a fűtőtestek és az ajtó közelében lévő területek a gumibetét számára hozzáférhetetlenek – ezekben az önszintező padlót egy festék spatula segítségével szétterítik. Miután befejeztük a keverék elosztását, tiszta cipőre helyezzük a tüskés lapos cipőt (ügyeljen arra, hogy azok tisztaak legyenek!), És tűgörgővel átjuttatjuk az újonnan öntött felületet az önszintező padló légüregeinek kiküszöbölésére – ezt a műveletet legkésőbb 20 perccel a készítmény keverése után kell elvégezni. polimer padlóhoz. Ha az önszintező padló felületén lapos cipőn mozog, akkor a lábak nem csoszoghatnak, mert levegőt fecskendez be.

24 órával az önszintező padló alaprétegének lerakása után folytassa a befejezéssel egy 1-2 mm vastag befejező réteggel, megismételve az előző réteg felvitele során elvégzett összes műveletet. Egy nap elteltével eltávolítjuk a deformációs szalagot kés pengével, anélkül, hogy a polimer bevonatot károsítanánk, és színtelen szilikon tömítéssel töltsük fel a kerület körül kialakult üreget. A polimer padló keményítése során a szobában nem lehet huzat, nem szabad nedvességet engedni a kikeményedett padló felületén, különben a bevonat helyekben megduzzad. Az önszintező polimer padló felületének nagyobb védelme és élettartamának növelése érdekében javasolt egy réteg poliuretán lakkot felvinni a padló felületére egy héttel a befejező réteg lerakása után..

Értékeld a cikket
( Még nincs értékelés )
Ossza meg barátaival
Ajánlások és tanácsok az élet bármely területén

A "Megjegyzés elküldése" gombra kattintva hozzájárulok a személyes adatok feldolgozásához és elfogadom az adatvédelmi irányelveket