A rétegelt lemez a legjobb anyag a faalapú panelek között

A cikk tartalma

• Rétegelt lemez története
• Rétegelt lemez gyártási technológiája
• A rétegelt lemez jellemzői és osztályozása
• Hogyan válasszuk ki a rétegelt lemezt

Ebben a cikkben: A rétegelt lemez készítésének története gyártástechnológia; a rétegelt lemez osztályozása és jellemzői; A választott kritériumok.

A rétegelt lemez a népszerűségét meghaladja az összes többi faalapú kompozit fűrészáru – az építőipar és a bútoripar mellett az autó-, repülőgép- és autóépítésben, a hajóépítésben és még a rakéták létrehozásában is használják. Az ilyen széles alkalmazási terület okai nem változtak több mint egy évszázadon keresztül – a rétegelt lemez viszonylag alacsony súlyú, magasabb szilárdsági jellemzőkkel járó költségei jelentősen alacsonyabbak, mint az ipari fa ára. Vegyük ezt a fa laminált táblát, amely a közkedvelt kifejezés szerint képes „Párizs felett repülni”.

Rétegelt lemez története

A rétegelt lemez első mintái, azaz összeragasztva egy vékony falemezt, amelyet a régészek találtak az egyiptomi piramisok kutatása során, és ekkor kelt 3500-ra. – a fagazdaság miatt az ókori egyiptomi faragók kénytelenek voltak ilyen lépést tenni, mert az ókori Egyiptomban fa volt hiányban. A saját fa hiánya és az importált fa magas költségei viszont arra kényszerítették az ókori görögöket és később a rómaiakat, hogy a rétegelt lemezre folytassák a munkát, miközben annak költsége két évezreddel ezelőtt messze nem volt alacsony, mert a természetes gyantát használták a falemezek ragasztásához és az összes gyártási munkát elvégezték. manuálisan.

Figyelemre méltó, hogy az első furnérgépek szinte minden feltalálója – a furnérgyártás fő alapanyaga – valamilyen módon kapcsolatban áll Oroszországgal. A hámozógép első modelljét a 17. század végén Samuel Bentham gépész tervezte, aki korábban II. Katarinát szolgálta Potemkin herceg meghívására. Tízéves oroszországi szolgálatának végén Bentham visszatért Angliába, és egyszerre több találmányára szabadalmat kapott. Azonban az angol által feltalált gépet a korábbi gyártók nem vették észre..

Emmanuel Nobel Sr.

Az összes modern héjgépek valódi hatékony prototípusát Emmanuel Nobel, a svéd mérnök-feltaláló, Alfred Nobel atyja, a Nobel-díj alapítója és a dinamit feltalálója hozta létre. Az általa a 18. század végén készített forgó (forgó) eszterga modell lehetővé tette egy bizonyos és állandó vastagságú furnér eltávolítását egy fadarabból, amelynek eredményeként a rétegelt lemez „szendvics” szerkezete és vastagsága egységes lett..

Emmanuel Nobel 1838 és 1859 között Oroszországban élt és dolgozott, az általa ebben az időszakban készített találmányait a katonai iparnak szánták, és I. Miklós császár nagyra értékelte..

A 19. század elején Dietrich Martin Luther orosz iparos, aki az észt Revalban (a mai Tallinnban) egy ceruzagyárral rendelkezett, kitalálta hámozógépét, a ceruzakészítő gép nagyobb változatát. 1819-ben szabadalmat kapott találmánya számára.

Az első rétegelt lemez, melynek gyártása Dietrich Martin Luther gépein alapult, Alexander Luther észt bútorgyártó, nevéhez fűződik. A 19. század végén úgy döntött, hogy a bécsi székek ülésére összeragasztott furnérlemezeket használ – a bútorok könnyűek, tartósabbak és olcsóbbak voltak, amelynek köszönhetően állandó iránti igény volt rá..

Szinte egyidejűleg Luther bútorgyártóval a rétegelt lemezt az orosz feltaláló – Ogneslav Stepanovich Kostovich készítette, aki repülőgépek készítésével foglalkozott, és építésükre komoly szükségük volt szerkezeti anyagokra. 1881-ben feltalálta az arboritot – egy anyagot, amely furnérlemezekből áll, összeragasztva a szálakon. Az arborit rétegelt lemez gyártásához használt hámozógépet és ragasztót Kostovich szintén önállóan találta meg, rétegelt lemeze nagyon ellenáll a nedvességnek és nem bomlik..

A 20. század elején a belföldön gyártott rétegelt lemez széles körben elterjedt Oroszország területén – 1915-ig több mint 50 gyárat nyitottak gyártására, évi kb.³. A rétegelt lemez felhasználási területe kibővült – a bútorgyártás és a repülőgépgyártás mellett fegyverek, rakéták, hangszerek és akár műszaki csővezetékek készítésére is felhasználták..

Manapság Oroszország a világ egyik legnagyobb rétegelt lemezének és ebből származó termékek gyártójának az éves termelési mennyisége körülbelül 3 millió millió³ ebből a fa laminált lemezből.

Rétegelt lemez gyártási technológiája

A rétegelt lemez gyártásának következő főbb szakaszait különböztetjük meg: alapanyagok előkészítése, furnér átvétele, rétegelt lemez készítése. A három szakasz mindegyike több technológiai műveletből áll, amelyeket részletesen megvizsgálunk.

A fa nyersanyagok előállítása hidrotermális kezeléssel kezdődik – a furnér előállításához szánt fatuskókat medencékbe helyezzük, ahol azokat teljesen elöntik 40 ° C-ra melegített víz, fedővel borítják, és nyáron 24 órán át, vagy télen két napig tartják. A fa abszorbeált vízének kompenzálására folyamatosan adunk hozzá meleg vizet és kondenzált gőzt a medencébe. Erre a műveletre van szükség a fa plaszticitásának növeléséhez, ellenkező esetben, ha hántolja a blokkot, a vágott furnér hajlamos a henger alakjára – a hidrotermikus kezelés lehetővé teszi egy viszonylag lapos furnérlemez előállítását, miközben annak felülete sima és kevesebb repedéssel rendelkezik..

A rönkök hántolása a héját lebontó gépben

A következő előkészítő művelet a rönkök lecsiszolása, amelynek során a kéreg teljesen eltávolodik a felületüktől. Ezután a rönk áthalad a fémdetektor kameráján, majd a szállítószalag rendszer továbbítja azokat a fűrészgépekhez. Miután a rönköket 1300–1 600 mm hosszúra vágták, és eltávolították az alsóbbrendű töredékeket, azokat a hámozási helyre szállítják. A hulladékot – a rönkök fűrészelése és a furnér feldolgozása után minden további szakaszban megmaradó kéreg és forgács – aprítógépekbe küldik, majd menjenek forgácslap gyártására.

A furnér előállításának három ismert módja van: ha blokkot hámozunk le egy kör alakú gépen, a kéregből hámozott fatörzsek gyalulunk és blokkot csíkokra vágunk. Az utóbbi két módszer szignifikánsan kevésbé termékeny, és ennélfogva kevésbé elterjedt, mint a hámozás; csak rétegelt lemezek előállítására használják a lombhullató fák értékes fajtáiból. Ezután fontolja meg a furnér előállítását hámozással.

Az előkészített blokkokat a hámozógépekbe táplálják, ahol keresztvágáson mennek keresztül, így furnércsíkot állítanak elő, amelynek szélessége az eredeti tömb hosszától függ, hosszát pedig – átmérőjétől és a vágott furnér vastagságától függően. A furnércsíkot viszont 1300 – 1 420 mm és 1 300 – 2 740 mm méretű lemezekre vágják (az eredeti tömb hossza 1300 mm), valamint 1600 x 1740 mm és 1600 – 3,420 mm (a tömb hossza) 1 600 mm). A vágott furnérlemezeket egymásra rakják és szárításra küldik. Hulladékot („szakadt” furnérrészeket) – aprításra darabolják.

A szárítási folyamat során a hengeres szállítószalagra rakott furnérlemezeket légkezelésnek vetik alá, majd szkenner és nedvességmérő segítségével darabonként osztályozzák a furnérlemezeket. A nedves és hibás furnérokat elválasztják a száraz és hibátlan furnéroktól, majd újraszárításra, javításra vagy ideiglenes tárolásra küldik. A hibás furnérlemezek javítását az alábbiak szerint végezzük – speciális gépeken kivágják az alsó színű töredékeket, helyükre kiváló minőségű furnércsíkokat helyeznek be, gondosan kiválasztva színüket és textúrájukat. A cseréhez beillesztett szalagok vastagságának és a fafajnak, amelyből származnak, teljes mértékben meg kell egyeznie a javított furnérlemezgel – a behelyezett szalagok legkisebb szélessége 450 mm, nedvességtartalma alacsonyabb, mint a furnérlemezé, körülbelül 2-4% -kal. A kondicionált furnér 24 órán keresztül érlelődik egy speciális raktárban, ebben az időszakban a fa egyenletes nedvességtartalmú. A javítási műveleteknek alávetett furnérlemezeket legfeljebb 8 órán keresztül tárolják, majd a rétegelt lemez gyártóhelyére továbbítják.

A furnérlemezek és -lemezek, amelyek megakadályozzák a jó minőségű ragasztást egy rétegelt lemez „szendvics” felépítésekor (hosszú repedések, rothadás területei, jelentős esések a lyukakból a lehullott csomókból és ívelt lapok vágása az élek mentén), bordákkal vannak ragasztva a vágó- és szedőgép vonalára. A hibás területek kivágása után egy szállítószalagon épített, egymáshoz egymásra rakott, adott méretű furnércsíkot tompa ragasztásnak vetnek alá. Ezen művelet során a fűtött ragasztószálakat vezetjük be a hézagok közötti résekbe, majd a hengerekhez nyomjuk, és a csatlakoztatandó furnércsíkokat szorosan egymás felé toljuk. A bordázott furnércsíkokat fűrészekkel meghatározott méretű lapokra vágjuk.

A hámozással előállított furnérlemezekben lévő szálak kizárólag keresztirányban vannak irányítva, és a kiváló minőségű rétegelt lemez csak keresztirányú és hosszirányú szálirányú váltakozó furnérlemezekből állítható elő. Ennek a feltételnek a teljesítéséhez és a hosszanti rostokkal való furnér előállításához a száraz hámozott furnérlemezeket felvágják, majd mindegyikben horony alakul ki „bajusz” összekapcsolás céljából, majd gyanta alapú ragasztóréteget hordunk az egyik fél letörésére. A sajtolás alá helyezés előtt a kapott furnér hosszirányú rostjait infravörös sugárral felmelegítjük.

Ebben a szakaszban a furnér előkészítése befejeződik, és megkezdődik a furnér tényleges előállítása..

Első lépés– csomagok összeszerelése furnérlemezből, amelyet a leendő rétegelt lemez adott minőségének megfelelően választanak meg. A csomagolásban az első és az utolsó furnérlemez keresztirányban irányított szálakkal van ellátva, és mivel a csomagban levő lapok száma általában furcsa, akkor minden második lapnak a szálak hosszirányúak. Ha a csomag páros számú furnérlemezt tartalmaz, akkor két hosszirányú szálakkal ellátott lapot helyezünk a közepére, ez elkerüli a rétegelt lemez felületének szilárdságát és geometriáját. A kialakított csomagokat hidegen sajtolják, hogy jobban illeszkedjenek az őket alkotó lapokhoz, és merevséget biztosítsanak a csomagokhoz.

Második szakasz– a csomagok meleg préselése és a rétegelt lemez befogadása. Egy réteg gyanta alapú ragasztót felvittünk egy egyenletes furnérlemez mindkét síkjára egy speciális gépen, majd a zsákokat melegprésbe helyezzük, ahol a ragasztót ragasztjuk és kikeményítjük – ehhez a művelethez, amely 110-130 ° C hőmérsékleten és 1-1,2 nyomáson megy végbe. MPa, kb. 10 percig tart. A kész furnérlemezeket 1,5 m magasságig tartó cölöpökbe rakják a műhelyben, ahol 24 órán át tartják őket az egyenletes lehűlés érdekében, enyhítve a lemez belsejében jelentkező stresszt és elérve az egyenletes páratartalmat..

A harmadik szakaszbanA rétegelt lemezeket megadott méretre vágják, a felületeket csiszolják, hogy az egész síkban azonos vastagságot és simaságot érjenek el, minőség szerint osztályozva.

A rétegelt lemez jellemzői és osztályozása

A rétegelt lemezt gyártó furnér eredete szerint feloszlik tűlevelűre és nyírra. A nyírfa rétegelt lemezt, amelynek ára magasabb, mint a tűlevelű furnérlemez, gyakran használják bútorgyártásban, tűlevelű – az építőiparban. Ugyanakkor a rétegelt lemez belső rétegeit általában keményfa furnér és csak két külső réteg – nyír furnér – vagy az egyik tűlevelű fenyő (lucfenyő, fenyő, vörösfenyő, fenyő és ritkán cédrus) alkotja..

A rétegelt lemezt az alkalmazott ragasztó impregnálásnak megfelelően kell megjelölni. Az alábbiakban bemutatunk néhány rétegelt rétegelt lemezt és jellemzőit az impregnálástól függően:

• FSF (fenol-formaldehid ragasztó). Elért jó kopásállóságot, mechanikai szilárdságot és nagy nedvességállóságot. Az FSF rétegelt lemez nagy igény, különféle ipari területeken és építőiparban használják, különösen tetőfedéshez. Magasabb formaldehid-kibocsátási rátája van, mint más márkáknál, ezért kültéri használatra készült;
• FC (karbamid-formaldehid ragasztó). Az ilyen jelöléssel ellátott rétegelt lemez gyengén ellenáll a nedvességnek, belsőépítészeti célokra és bútorgyártáshoz használják;
• FB (bakelit lakk). Ennek a márkának a rétegelt lemeze tökéletesen ellenáll minden nedvességszintnek;
• FBA (albumin vagy kazein ragasztó). Magas környezeti jellemzői és a formaldehid-kibocsátás hiánya miatt az FBA rétegelt lemez csak száraz belső terekre alkalmas;
• BS (alkoholban oldódó bakelit ragasztó). Ezt a rétegelt lemezt repülési rétegelt lemeznek is nevezik, mert korábban csak a repülésben és a hajógyártásban használták. A BS rétegelt lemez a legtartósabb, kopásálló, szinte bármilyen agresszív környezetben sikeresen ellenáll, nem érzékeny a nedvességre;
• BV (vízoldható bakelit ragasztó). Ennek a márkanevű furnérlemeznek a nedvességállóság kivételével a BS rétegelt lemez minden tulajdonsága van.

A részletesebb osztályozást és jellemzőket a GOST 3916.1-96 (keményfa rétegelt lemez, beleértve a nyírfa) és a GOST 3916.2-96 (puha tűlemez rétegelt lemez) tartalmazza..

Teljesítményjellemzői szempontjából a keményfa és a tűlevelű rétegelt lemez rétegei felülmúlják a fadarabokra felvitt összes kompozit panelt, valamint néhány fafajtát is. Bármely rétegelt lemez gyúlékony és nem képes ellenállni hosszantartó nyílt lángnak vagy magas hőmérsékletnek, ellenáll a gyenge kémiai oldatoknak, savaknak és nem ellenáll a szerves oldószereknek (alkohol, aceton, benzin stb.). Ellenkező esetben a rétegelt lemezt csak magával a rétegekkel lehet összehasonlítani, nevezetesen lombhullató és tűlevelű fajtáival.

A puhafenyő rétegelt lemeznek, különösen a fenyő-formaldehid impregnáláson túl, teljesen puhafurnérral formálva, természetes gyantával történő impregnálása is van. Ennek köszönhetően jobban ellenáll a gomba- és a nedvességpusztulásnak. A tűlevelű furnérlemez súlya van? kevesebb keményfa (nyír) rétegelt lemez.

A nyírfa furnér viszont fizikai és mechanikai tulajdonságai szempontjából jobb, mint a tűlevelű – tartósabb. A nyírfa rétegelt lemez textúrája és mintája különleges „meleg” légkört teremt a helyiségben, ami miatt gyakran használják dekoratív kivitelben.

A filmbevonatos rétegelt lemez („FOF” jelöléssel) hőre lágyuló fóliákkal van befejezve, nagy ellenállást mutatva az agresszív kémiai környezettel szemben. Ugyanakkor a filmbevonatos rétegelt lemeznek magasabb az ára, mint a hasonló nem laminált fajtáknak; fő vevői az építőipar és a gyártó vállalatok, valamint a bútorgyártók..

Hogyan válasszuk ki a rétegelt lemezt

Ennek a márkás rétegelt lemeznek a minőségét a megjelenése és a jelölése határozza meg. Annak ismeretében, hogy milyen információk vannak elrejtve a jelölés mögött, képes lesz értékelni, hogy ez a fajta rétegelt lemez megfelel-e a gyártó által megadott típusnak (a rétegelt lemez márkájának meghatározására szolgáló rövidítés értékeit fent adjuk meg). Tehát a jelölés jelzi a rétegelt lemez méretét és vastagságát milliméterben (például 1500x3000x9 vagy 2440x1220x18), az őrlés típusait („NSh” – nem polírozott, „Ш1” – egyoldalú köszörülés, „Ш2” – kétoldalas köszörülés), a formaldehid-kibocsátási osztályt ( „E1”, „E2” vagy „E3”). A „fenyő / fenyő” vagy „nyír / fenyő” felirat azt jelenti, hogy: a rétegelt lemez mindkét külső oldala tűlevelű furnérból készül; a második esetben az egyik külső oldal nyírfa furnérból, a másik tűlevelűből készül.

Rétegelt lemez csomagolás jelölésekkel

A rétegelt lemez csomagolása jelzi a minőségét, ezek közül öt van:

• elit („E” jelöléssel). Nincs hibája, nem kerül nyilvános eladásra, mert az összes ilyen típusú furnérlemezt a gépgyártó vállalkozások és a bútorgyártók vásárolják;
• első osztály („I” vagy „B” jelöléssel). A megengedett repedések és más kisebb felületi hibák hossza nem haladhatja meg a 200 mm-t, az összes hibaszám nem haladhatja meg a háromt;
• második osztály („II” vagy „BB” jelöléssel). Legfeljebb 200 mm-es repedések, fa betétek (csomók), a szárított ragasztófelület megengedett, de a lap területének legfeljebb 2% -a. A látható hibák maximális száma nem haladhatja meg a hatot;
• harmadik fokozat („III” vagy „CP” jelölés). 6 mm-es féreglyukak lehetséges, de legfeljebb 10 db. m², legfeljebb 300 mm hosszú repedések, a szárított ragasztófelület nem haladhatja meg a lap területének 6% -át;
• negyedik osztály („IV” vagy „C” jelöléssel). Mivel a legrosszabb minőségű, az ilyen típusú furnér korlátlan számú, legfeljebb 40 mm átmérőjű féreglyukakat, legfeljebb 5 mm mélységű sérüléseket, korlátlan számú kidobott és összefonódott csomót tartalmaz.

A rétegelt lemez jelölésekor az osztályt általában ferde elválasztóval (perjel) jelzik, például „II / IV” vagy „I / I”, azaz az első esetben a rétegelt lemez külső felületeinek minősége eltérő (a második minőség egyik oldala, a második – a negyedik), a második esetben – az azonos minőségű rétegelt lemez mindkét oldala (a példában az első).

A hazai és Kína rétegelt lemez rétegeit az orosz piacon mutatják be, a második rendszerint olcsóbb, de ugyanakkor magasabb emissziós osztályú, és nem szabad beltéri üzembe helyezni – legyen óvatos, amikor választ!