LSTK vázszerkezete: előnye és hátránya

A cikk tartalma

• Az épületek lényege egy acélvázon
• Anyagválaszték
• Építési alap
• Szigetelő és töltő rendszerek
• Külső és belső kivitel
• Az elrendezésről és a partíciókról
• Következtetés

Az acélszerkezetű épületeket általában raktárak és gyártó létesítményekként használják, de ugyanaz a technológia alkalmazható a lakóépítésben is. Igen, egy ilyen háznak számos hátránya van, de megmondjuk, hogyan kell semlegesíteni őket, miközben további előnyöket kapnak..

Az épületek lényege egy acélvázon

Az LSTK „könnyű vékony falú acélszerkezetek” kifejezést jelent, és ez a meghatározás pontosan tükrözi az alapvető technológiai koncepciót. Kevesen tudják, hogy az LSTK fogalma kétféle építőanyagot foglal magában:

1. Kevesebb, mint 0,7 mm vastag, durva és befejező felületek, azaz profilozott vagy sima lemez kialakításához használják.
2. 0,7-3 mm vastagság – acél profilok, amelyek a tartókeret kialakításához készültek.

Ma a profilrendszerekre fogunk összpontosítani, ezek a legkonkrétabbak, és a felhasználás magas gyárthatóságát jellemzik. A keret építéséhez használt anyagok nem csupán horganyzott acélból készült öntvények. Mindegyik részt külön-külön, a szerkezet különálló részeként készítik, azaz a keretelemeket nem vágják és nem illesztik a helyükre. Az ügyfél egyszerűen válogatja a mellékelt termékkészletet és felhasználja azokat az építési terv és az összeszerelési terv szerint.

Az LSTK technológiával épített épületek előnyei és hátrányai nagyrészt megegyeznek az egyéb típusú vázszerkezetek előnyeivel és hátrányaival. Ez nagy pontosság, jelentősen csökken az alapra nehezedő terhelés, az a képesség, hogy nehéz helyszíni berendezés használata nélkül megtörténjen, és a doboz felépítését a lehető leghamarabb befejezzük. A keret üregeiben lenyűgöző számú segédprogram helyezhető el, a falak akár 400 mm-es szigetelést is tartalmazhatnak, míg az épület konfigurációját és elrendezését sokféle módon módosítják anélkül, hogy veszélyeztetnék az épület erejét és egyszerű használatát..

És mégis, amikor megismerjük az LSTC technológiát, akkor nem annyira magát az építési folyamatot érdekli, hanem a házak készítésének árnyalatait, valamint a gyártó alapelveit az alapanyagok és a késztermékek minőségére vonatkozóan. Az anyagbázis rendkívül fontos: a fémhajlító és -vágó berendezéseknek a gyártási ciklust automatikusan, az emberi tényező befolyása nélkül kell elvégezniük. Nem szabad megfeledkeznünk a logisztikáról: csak gondos kézbesítés és az alkatrészkészlet komplexitása garantálja a panaszok hiányát és a projekt sikeres befejezését..

Anyagválaszték

Az úgynevezett termoprofilt tekintik az LSTC épületek fő szerkezeti elemének. Különleges perforációk – sakktábla mintázatban elmozdított bevágások – miatt kapott egy ilyen konkrét nevet, ami jelentősen bonyolítja a hő átadását keresztirányban. A hőszigetelő anyag többi része nem különbözik a hagyományos acélkerettől, amelyet szintén széles körben használnak, ha például nincs szükség a hőátadás ellenállóképességének mesterséges növelésére, például a belső teherhordó falak alján.

Az összes profilt számos jellemző szerint osztályozzuk:

• a nyomtatvány;
• méretek;
• fém vastagsága;
• horganyzott réteg vastagsága.

A profil méretét általában hőmérnöki számítással határozzák meg, attól függ a szigetelés maximális vastagsága, amelyet a keret üregek kitöltésére használnak. Szükség esetén a falak hőszigetelő tulajdonságait javíthatja a külső hővédő öv, de ez radikálisan megváltoztatja a falak hőmechanikáját és a sütemény összetételét. A profil alakja határozza meg a célját: hasonlóan a legtöbb keretrendszerhez, az LSTK tartalmaz vezetõket és állványprofilokat, valamint erõsített szegélyeket és speciális elemeket, mint pl..

A horganyzási osztály és a fém vastagsága a fő mutatók, amelyek meghatározzák a szerkezet tartósságát. Ez az LSTK technológia egyik fő hátránya, mivel sem magukat az épületeket, sem pedig az építésük során felhasznált anyagokat nem szabványosítják a hazai szabványok. Ezt a trükköt könnyen használják a gátlástalan gyártók, akik nem nyújtanak elegendő ellenállást a stressz és a korrózió ellen..

A fém vastagsága biztosítja a szerkezetnek a szükséges szilárdságot is, ami felveti a kérdést: hogyan lehet meghatározni a megfelelő hengerelt fém típusát? Függetlenül – semmilyen módon, erre a célra speciális CAD eszközöket használnak. Az ilyen programok a tervező részen kívül képesek fizikai folyamatokat szimulálni a működési terhelések helyes előrejelzése érdekében..

Építési alap

Az egyik fő érv az LSTK mellett az épület súlyának jelentős csökkentése. Ebben a tekintetben feltételezzük, hogy az ásatási és az alapozási költségek alacsonyabbak, ám számos fenntartás fennáll.

Először is, ez elsősorban szinte minden vázszerkezetre, valamint a szendvicspanelekből készült épületekre jellemző. Súly szempontjából az acélkeret összehasonlítható a fakerettel, bár hosszú élettartamú, magas geometriai stabilitást biztosít. Ami igazán fontos, az a képesség, hogy szinte azonnal megkezdje az összeszerelést, anélkül, hogy megvárná az alapítvány kezdeti lerakódását a földbe.

Másodszor, a szalag vagy grillező alap létrehozására vonatkozó ajánlások nem mindig relevánsak. Ha a háznak kihasznált alagsorra van szüksége, az MZLF felépítését nem lehet elkerülni, ez az egyetlen alapozási típus, amely képes megbirkózni az oldalsó talajnyomás és a fagytűrő erőkkel.

Általánosságban elmondható, hogy egy LSTC épület szinte bármilyen alapra felépíthető, beleértve a cölöpcsavarokat és a lemezlapokat. A könnyű acélkeret egyik előnye, hogy a rögzítéshez nincs szükség rögzítésre. Ebben az esetben azonban szükség van egy megerősítéstől mentes központi zónára, amelyben a vezető profilokat rögzítik..

Szigetelő és töltő rendszerek

Az acélvázon lévő épületek legfontosabb hátránya az, hogy rendkívül alacsony hővédelemmel bírnak. Egyrészt ennek oka a számos hideghidak, amelyeket állványprofilok képviselnek, és amelyek a falak teljes részén áthaladnak, másrészt a körülvevő szerkezetek korlátozott vastagsága. Ezenkívül van egy olyan probléma, amely jellemző az összes karosszériaházra – szellőzés.

Az LSTK házának magas energiahatékonysága érdekében építését szigorúan a technológia szerint kell elvégezni. Kétféle lehetőség van a hő- és a szélvédelemre, amelyek közül az első és a legnépszerűbb az, hogy a vázelemek közötti teret 80-100 kg / m sűrűségű ásványgyapotmal töltsék ki.³ több rétegben egymással átfedő illesztésekkel a szőnyegek között. Ezt a melegítési módszert alapvetőnek hívják, jellegzetes vonása, hogy nem oldja meg teljesen a hideghidak és a légáramlás problémáját.

Egy másik lehetőség az, hogy a falak szabad üregeit habbetonnal megtöltjük megerősítés nélkül. Ez az opció a padlók építésekor optimális: egy réteg betonot öntenek a profilozott lemezekre, rögzítik a gerendákhoz és állandó zsaluként szolgálnak. Ezenkívül a betonval történő öntést sikeresen használják a falak számára, amelynek eredményeként a keret minden elemét megbízhatóan összekapcsolják egymással. A betonbetöltés jelentős hátránya az épület tömegének növekedése, amelyet elhanyagolni lehet, ha MZLF-re vagy elegendő teljesítményű monolit táblára építünk..

Bár az LSTK megfogalmazása csak a szerkezet teherhordó részének lényegét tükrözi, maga a technológia sokkal tovább haladt. Különösen védelmet nyújt a külső és belső burkolatok használatából adódó fújás és hőveszteség ellen. Általános szabály, hogy ezekre a célokra az LSU-t és a DSP-t, valamint az épület belsejében lévő gipszkarton vagy gipszkarton lapot használják. Bármilyen más durva lemezes anyag felhasználható, amely elég nagy szilárdságú, kis súlyú és a lineáris deformációk minimális értéke. A burkolatot mind a külső, mind a belső oldalról elvégezzük, míg a gőz- és szélálló membránokat előzetesen rögzítjük a keretre.

A falkeret üregeinek betonnal történő kitöltése esetén a burkolat állandó zsaluként működhet, de ugyanakkor a keverék öntését szigorúan kell adagolni, hogy elkerülje a kidudorodást. A durva burkolat által kialakított felületek meglehetősen egyenletesek, ami növeli a befejező munka kényelmét és sebességét, és a külső falak esetében lehetővé teszi egy meghosszabbított polisztirol lemezekből készült külső szigetelőszalag felszerelését..

Külső és belső kivitel

Az acélvázas épületek gyakorlatilag nem korlátozzák a fejlesztőt a befejező anyagok megválasztásában. Ezenkívül a szerkezet összeszerelésének nagy pontossága és a durva felületek jelenléte miatt a síkok kiegyenlítése, a geometria helyesbítése és az ütközések átalakítása unalmas munka. Az a tény, hogy egy 10×10 méteres épületnél az átlós eltérés 10–15 mm-en belül elfér, nagyon indikatív.

A falak belső felületén az anyagok fogyasztásának és az építők időtartamának csökkentése érdekében megengedett, hogy a durva befejező anyagokat két rétegű, nedvességálló gipszkartonnal cseréljék, amelyeket időszakosan átfednek egymással átfedő illesztések. Ennek eredményeként minden szoba tökéletesen sima falakat és derékszögeket kap, később bármilyen dekorációs anyag felhasználható: a festéstől a csempéig..

A külső falon durva lemez burkolatnak kell lennie. Kombinált funkciót lát el, biztosítva a szigetelést és merev összeköttetést biztosítva a keret elemekhez. Az LSU vagy a DSP közbenső réteg emellett egyfajta csappantyúként szolgál, kikapcsolva a szerkezet szezonális és hőmérsékleti ingadozásait, és nem engedve, hogy ezek befolyásolják a homlokzat megjelenését. A nedves és a szellőztetett homlokzatok technológiái közvetlenül felhasználhatók a befejezéshez is; e tekintetben az LSTK nem korlátozza a választást.

Az elrendezésről és a partíciókról

Az épületszerkezetek összeszerelésének folyamata röviden az alábbiak szerint írható le: először a rácsokat és a paneleket összeállítják a beépítési helyen, amelyeket azután a beépítési helyre felszerelnek, és a szomszédos modulokhoz rögzítenek. Az LSTK-ből különféle konfigurációkból álló blokkok szerelhetők össze, ami csábítóvá teszi csak a keretdoboz készítését, miközben biztosítja a teljes tervezési szabadságot. Az ilyen döntés azonban a legtöbb esetben rossz..

A helyzet az, hogy maguk a profilok nagy szilárdsága ellenére az egész szerkezet merevsége a szerelvényben továbbra sem kielégítő. Viszonylag kis épületméretnél ezt elhanyagolható, ha a falakat átlósan rögzítik egy speciális szalaggal, vagy megerősítik a szerkezetet lejtőkkel. Többszintes épület építésekor azonban a szél és az üzemi terhelés kritikus jelentőségű lehet..

Sokkal helyesebb az LSTK-t használni a belső partíciók kialakításához is. A kiegészítő kötőelemek miatt a külső keret kellően nagy szilárdságot és merevséget szerez, miközben nincs szükség komplex alakú rácsok használatára, amelyeket hosszú padlóra terveztek a padló alján. A belső válaszfalak legalább egy részének az LSTC-től történő összeszerelésében nincs hátrány, mivel a profil választéka 100 mm szélességgel kezdődik, azaz a burkolatot figyelembe véve a végső falvastagság lehetővé teszi az ajtóelemek megfelelő telepítését.

Következtetés

Természetesen nem könnyű eldönteni, hogy házat építenek-e egy meglehetősen fiatal technológiával, mivel a keményen megszerzett és felhalmozott pénzt befektetik erre az eseményre. Az LSTK azonban nem nevezhető disznónak egy piszkában, mert ma már nagyon sok sikeresen üzemeltetett létesítmény létezik, ideértve az önkormányzati házat is..

A kétségek eloszlatását segíti az a tény, hogy az LSTC projekt mindig összetett, azaz a keretrendszer tervezője és gyártója az a személy, aki felelős a végső eredményért. Annak érdekében, hogy ne csalódjon a könnyű keretben, szigorúan be kell tartania az összeszerelési technológiát, jó minőségű hardvert kell használni, és nem szabad pénzt megtakarítania kétes eredetű profilok vásárlásával.