A cikk tartalma
A kályhák és kandallók építésére szolgáló habarcs összetétele sok tényezőtől függ: a munkahelytől, a kályha helyétől, a tégla típusától és annak felületétől. A cikkben tanácsot adunk az oldatok összetételéről és elkészítésének módjáról, valamint áttekintést készítünk az ilyen típusú munkákhoz felhasználásra kész száraz keverékekről..
A téglák monolit kőművesbe történő rögzítéséhez kőműves habarcsot használnak. A kályha vagy kandalló tartóssága függ a varratok szilárdságától, a varrat vastagságától (ha a keverék nem hőszigetelő) – hőveszteségektől, a végrehajtás pontosságától és a megoldás felépítésétől – a gázbiztonságtól és az egész szerkezet megjelenésétől.
Általános információ
A kőműves habarcs porított anyagok (töltőanyag és kötőanyag) keveréke vízzel és / vagy folyékony üveggel (foszforsav) összekeverve a plaszticitás növelése, a habarcs nedvességének és a belső ízületrepedések csökkentése, valamint a tégla zsugorodásának csökkentése szárítás után. Egyes keverékeket lágyítókkal egészítenek ki, hogy vékony, tartós varratot kapjanak..
Az oldat összetételének és sűrűségének meg kell felelnie a tégla típusának és a behelyezés helyének (a kemence, fúvó, kémény – más, fa, szén, gáztűzhely – hőmérsékleti módja). Egy fatüzelésű kályha kandallójában a hőmérséklet általában nem növekszik, ha az oldatot teljes értékű szintereléskor tiszta kamotort habarcsra helyezzük. Az antracittüzelésű kemencékben sem az összes helyet füstgázokkal melegítik az égetési hőmérsékletre.
A fürdõbe hajtogatott kályha, a kandalló kandallója, az orosz kályha a főzéshez vagy az udvari grill különbözõ müködési és klimatikus körülmények között van, ami azt jelenti, hogy a megoldást a környezet jellemzõi alapján kell kiválasztani – magas páratartalom mellett, fagyálló, ökológiai szempontból tökéletes.
Minél pontosabban megőrzi az egyes termékek geometriáját, annál vékonyabb a varrás. Egyes kézművesek úgy vélik, hogy a 3-4 mm-es varrás jelzi a kiváló minőségű bélést. Mások szerint a gyakori hőváltozások eredményeként bekövetkező túl vékony varratok nem kompenzálják megfelelően a háztartási kályhák falainak hőtágulását. Átlagos vastagságuk 6-9 mm. Sok szempontból a falazat vastagsága és a tégla bekötésének módja válik meghatározóvá..
Ebben az esetben az oldatnak nem folyékonynak (0,6 l / l száraz keverék) kell lennie, hanem félvastagnak (0,5–0,55 l / l) vagy vastagnak (0,35–0,4 l / l), ha a kész vízkeverékekre általában kevesebbre van szükség. Minél vastagabb a habarcs, annál vastagabb a hézag. A vízmennyiség attól is függ, hogy a tégla mennyire képes abszorbeálni vizet: például klinker falazásnál kevesebb víznek kell lennie a habarcsban.
A száraz, meleg időben jobb a kályhát fektetni, szárítani és világítani. A sütő csak szárítás és próbaütés után bevonható..
Tanács! A kemence egyes részeinek fektetésekor próbáljon ugyanabból a márkából (dinas, chamotte, kerámia) és ugyanazon tételből származó téglákat venni. Így a nyitott pórusok oldattal való kitöltésének sebessége, tapadási, szárítási ideje, térfogati és lineáris tágulása a kemence egyik szakaszának minden téglájára azonos lesz..
Kőműves habarcsok típusai
A kötőanyagtól függően megkülönböztetjük az egyszerű és összetett keverékeket:
- agyag;
- mész;
- agyag-mészkő;
- cement;
- agyag-cement;
- mész-cement.
A kétkomponensű összehúzó keverékek nevében az első szót a fő összetevő határozza meg, a kötőjelet pedig a kiegészítő. Tehát a mész-agyag oldat fő kötőanyagként mész, és a mész-mész habarcs – agyag. A kompozíciók arányának leírásakor a térfogati egységenként összehúzó anyagot vesznek, és a fennmaradó komponenseket arányosan mutatják meg.
Agyagoldat
A kőműves kompozíciók legnépszerűbb és leggyakoribb. Ilyen oldatot azonban használnak a kemence száraz részeinek fektetésekor, ahol a nedvesség kizárt. Mivel a kültéri kályhákban, az alapokban és a kültéri kéményekben alacsony a nedvességállóság, a falazat szilárdságának az agyagos habarcson rövid élettartama lesz. Ebben az esetben a varratoknak meglehetősen vékonyaknak kell lenniük, 3–5 mm-nek, és maga az agyagnak jó minőségű, normál zsírtartalommal kell rendelkeznie.
Az agyag zsírtartalmát a kézművesek végzik el a munka megkezdése előtt. A golyókat előállítják, szárítják és ősszel tesztelik, ellenőrzik a habarcs tapadását a simítóval, ellenőrzik a csomót nyomás alatt, a flagellumot megcsavarják és a műanyag tömegből letépik. Az olajos agyagot tiszta és szitált száraz időtartamú kőbánya-homokba (legfeljebb 1 mm-es frakcióba), szárazba – szárazba – olajos agyag hozzáadásával el kell választani..
Az agyag ásványi összetételének, ha lehetséges, közel kell lennie a falazott tégla összetételéhez. Magasra értékelt kaolin és kék kambriumi agyagok, valamint ezek keverékei.
Az agyagos habarcs alapvető összetétele tartalmazza:
- 1 rész agyag;
- 1 rész homok, az arány 1: 0,1–4, az agyag zsírtartalmától függően;
- 0,25 rész víz.
A főzés előtt az agyagot fokozatosan megnedvesítik, lehetővé téve az idő, hogy felszívja a nedvességet és meglágyuljon – néhány óra, néha napokig. Az agyagoldatokat alaposan össze kell keverni, törve a darabokat, eltávolítva a kavicsokat, és homogenitássá és rugalmasságra hozva. A munka megkezdése előtt a kapott tömeget 3×3 mm-es cellákkal ellátott szitán kell kiszűrni. A megfelelő megoldás szóródás nélkül lecsúszik a lapátról. Ha a tömeg működés közben száraz, adhat hozzá vizet, homogenizálva az összetételt és az állandóságot a falusi tejföl vastagságához igazítva..
Ha a kályhát nem állítják be, akkor az oldat vízének esővel vagy ivóvízben leülepedettnek kell lennie, hogy a varratok felületén ne jelenjen meg pehely. Ha vakolatot tervez, akkor sót adhat az erődítmény oldatához, legfeljebb 150 g vödörre. A varratok szilárdsága érdekében portlandcemet adnak hozzá – 0,5-1,0 kg / vödör.
A kályhák és kályhák építésében az agyaglapos habarcsot azzal magyarázza, hogy az alatta épített kőműves karbantartható-e. A füstcsatorna tisztításához a kályha eltolható, javítható és szétszerelhető.
Habarcs
A mész alapú habarcsot alapok, kültéri kémények, kültéri sütők építéséhez használják. A szilárdság kedvéért egy kevés cementet adunk hozzá (0,5: 1 arányban, és a homokot és a cementet összekeverjük a mész hozzáadása előtt)..
A tésztát hántolt mészből készítik. A mészforrásban lévő vizet vízzel kell önteni egy kreatív tartályban, amíg a folyamat meg nem áll, majd megfelelő tartályba (beépített fadobozba) engedni és levegő hozzáférése nélkül tárolni. Az idő múlásával a hidratált mész minősége javul. Javasoljuk, hogy legkorábban egy hónap elteltével használja, még jobb, ha hosszabb ideig ellenáll. A mész oltható gyors, lassú és közepes módszerrel. A folyamat intenzitása a víz mennyiségétől függ.
A mészhabarcs alapvető összetétele:
- 1 rész mész tészta;
- 2-3 rész homok.
Ha a tészta túl vastag volt, először vízzel meg kell hígítani. Az összetevők összekeverése előtt a homokot 3×3 mm-es szitán szitáljuk, majd a mésztésztát ugyanezen a szitán átszűrjük és alaposan összekeverjük. A készítmény minőségének meghatározása érdekében az oldatot öt percig keverjük egy lapos fa műszerrel és ellenőrizzük:
- ragasztás nem fordul elő – az oldat sovány, hozzá kell adnia mész tésztát;
- botokban és / vagy borítókban egyenletes, 2-3 mm vastag réteggel – normál;
- 2-3 mm vastagabb réteg – zsíros oldat, homokot kell hozzáadnia.
A kész masszát több napig tárolhatja és felhasználhatja.
Cementhabarcs
Ilyen megoldást alkalmaznak az alapok és kémények építésénél a tető szintje felett. A kötőanyag minősége és tulajdonságai ebben az esetben szabványosítva vannak, ezért a habarcs ajánlott összetételét fel lehet tüntetni a csomagoláson, különösen akkor, ha portlandcementet használnak tűzálló falazatokhoz. Fontos a megoldás gyors használata. A levegőben való önkeményedés miatt a 0,75-1 óra után már nem lesz alkalmas munkavégzésre .A megoldás szilárdsága a cement márkájától függ – összetétel, adalékanyagok, tűzálló tulajdonságok, minőségi munka.
A cementhabarcs alapvető összetétele:
- 1 rész erős cement (M400, M500);
- 5 rész homok (1: 1 és 1: 6 között – opciók).
A homokkal ellátott cementet 3×3 mm-es szitán szitáljuk, összekeverjük és ismét szitáljuk, majd vizet öntünk a száraz keverékbe. A varrás vastagsága a kapott tömeg sűrűségétől függ. Néhány kézműves (jó cementtel) 15-18 mm vastag varratokat készít. Időnként töltött agyagot, törött tűzálló téglát adnak az oldathoz töltőanyagként – minél nagyobb a frakció, annál vastagabb a varrás. Hőálló beton elemeknél töltőanyagként finoman őrölt sampotport vagy ZSA utántöltést használnak..
1. táblázat: Ajánlott készítmények homok- és agyaghabarcsokra (terhelés alatt)
Cementminőség Habarcsminőség (cement-agyag és cement-homok), kgf / cm2 száz 50 25 tíz 4 400 1: 0,2: 3,5 1: 0,7: 6,5 1: 1,9: 12,5 – – 300 1: 0,1: 2,5 1: 0,4: 5 1: 1,3: 10 – – 200 – 1: 0,2: 3,5 1: 0,7: 6,5 1: 2: 16 – 150 – – 1: 0,3: 4,5 1: 0,8: 7 – száz – – 1: 0,1: 3 1: 1,5: 10,5 1: 1,8: 13 50 – – – 1: 0,2: 3,5 1: 1: 9 Kész száraz keverék
Az oldatok elkészítéséhez gyakran kész keverékeket használnak, amelyeket néha habarcsnak hívnak. Ugyanakkor az üzemi hőmérséklet, a hézag vastagsága, a bizonyos márkájú téglákhoz való hasonlóság a keverék típusától függ. A keverék adatait és a felhasználási ajánlásokat fel kell tüntetni a csomagoláson. Ez jelzi: a tárolási körülményeket, a felhasználás célját, a víz arányát az elkészítés során, az elkészítés és az edzés idejét, az elkészített oldat eltarthatósági idejét, az ajánlott tégla márkákat és a rétegvastagságot, a habarcs fogyasztását különféle hézagvastagsághoz és tégla mérethez (másfél tégla kevesebb, mint egy átlagosnál). ), maximális felhordási hőmérséklet, tűzállóság (150–250 ° C-kal magasabb, mint az üzemi hőmérséklet).
Vannak keverékek falazati és befejező munkákhoz, fagyálló (téli), kültéri munkákhoz, nedvességálló, tűzálló, hőszigetelő. A fő komponensek – kötőanyag és töltőanyag – mellett az ilyen készítmények speciális adalékokat tartalmaznak, amelyek a teljes szerkezet sajátos jellemzőit biztosítják.
Az oldat keverését általában részletekben, építőipari keverővel vagy elektromos fúróval végezzük – így az összetétel egységesebb lesz, optimális nedvességtartalommal és sűrűséggel. A kész habarcs használata lehetővé teszi a munka egyszerűsítését, időmegtakarítást az oldat elkészítésében, és egyes esetekben a szárításban. A készítmény stabilitása a felhasználás egyik előnye.
A keverékek árai széles tartományban változnak, de a falazat előállítása során az anyag fajlagos felhasználását is figyelembe kell venni. Összehasonlító elemzés céljából összeállított táblázatot készítettünk különféle gyártók – orosz és külföldi – nagy csomagolt keverékeiről. A táblázatban szereplő árak 2016. szeptemberre érvényesek.
2. táblázat: Oldatok, keverékek kéményekhez, kandallókhoz, kályhákhoz
Gyártó Név Időpont egyeztetés Csomagolás Keverjük össze a fogyasztást Ajánlott rétegvastagság Üzemi hőmérséklet fénytörő képesség Ár, dörzsölje. Plitonit, Oroszország Plitonit habarcs Super kandalló tűzálló sárga kőművesség 20 kg 4 kg / m2 3-4 mm 1200 ° C 1200 Hőálló habarcs Plitonit Super kandalló Termikus réteg szürke kőművesség 20 kg 6 kg / m2 4-6 mm 400 ° C 449 Habarcs kályhák és kandallók kikészítéséhez Plitonit Superfireplace Termikus vakolat fehér végső 25 kg 2 kg / m2 2 mm réteggel 1–2 mm 400 ° C 559 Ogneuporsnabservice Tűzálló falazat kőművesség 25 kg 3-8 mm „Pechnik” Kemence keverék kőművesség 18 kg 650 Tűzálló habarcs tűzálló téglalapításhoz kőművesség 20 kg 1690 ° C 750 „Terrakotta”, Oroszország Kőműves keverék kültéri használatra falazat, vízálló 25 kg 25 kg / 50 tégla 12 mm-ig 400 ° C 493 Rendkívül műanyag habarcskeverék 20 kg 3-8 mm 1780 ° C 350 Agyag-kandalló kőműves keverék kőművesség 20 kg 322 Agyag-tűz agy keverék kaolin agyagtartalommal 99,9% kőművesség 20 kg 20 kg / 40 tégla 3-12 mm 1300 ° C 350-750 Száraz keverék Agyag-kandalló falazat kőművesség 20 kg 3-12 mm 1300 ° C 685 Hőálló fehér habarcs végső 20 kg 1,5 kg / m2 934 BorRoss, Oroszország Tűzálló keverék 25 kg 25 kg / 40 tégla 3 mm 1750 ° C 240 Kemence keverék 25 kg 25 kg / 40 tégla 3 mm 850 ° C 225 Borovichi Refractories Plant Kőműves kemence keveréke Termix kőművesség 25 kg 185 Tűzálló falazati keverék Termix kőművesség 25 kg 185 „Talajkutatók” Kőműves keverék kályhákhoz és kandallókhoz kőművesség 25 kg 25 kg / 50 tégla 3-8 mm 247 Bossnab Kemence keverék OPTIMA kőművesség 20 kg 0,29 kg / tégla 4-5 mm 500 ° C 550 Tűzálló habarcs MAXIMUS kőművesség 20 kg 0,22 kg / tégla 2-3 mm 1400 ° C 620 Tűzálló habarcs kőművesség 25 kg 0,27 kg / tégla nál nél? 5 mm 320 KBS, Oroszország Tűzálló keverék (BS-103) kőművesség 20 kg 20 kg / 30 tégla 1600 ° C 215-265 Weber-Vetonit, Franciaország + Oroszország Tűzálló habarcs falazókemencékhez és kandallókhoz ML Tuli kőművesség 25 kg 0,25 kg / tégla a? 13 mm 1200 ° C 2200 RATH, Ausztria Univerzális Hafnermortel kemencehabarcs 25 kg 3,2 kg / m2 5 mm-ig 1300 ° C 1560 EMA kemence megoldás 25 kg 2,5 kg / m2 nál nél? 2 mm 1100 ° C 1053 ORTNER, Ausztria AUSBAUMORTEL megoldás kőművesség 20 kg 1200 ° C 1885 Blend HAFTMORTEL Das Original kőműves, befejező 20 kg 1,3 kg / m2 nál nél? 1 mm 2-50 mm 1100 ° C 5 330 HAFTMORTEL CREME keverék kőműves, befejező 20 kg 1,0 kg / m2 nál nél? 1 mm 50 mm-ig 1000 ° C 5 655 Kötőanyag-oldat VERSETZMORTEL NK kőművesség 20 kg 1,3 kg / m2 nál nél? 1 mm 1200 ° C 2 301 Wolfshoher Tonwerke, Németország Univerzális keverék Universal HM hidraulikus kötőanyagon kandallók, kályhák és kandallók külső falainak felszerelésére 20 kg 6 600 Univerzális keverék Univerzális HKM a kerámia kötőanyagon 25 kg 3740
Mik azok a kőműves habarcsok és milyen szempontokat kell figyelembe venni a kályhák és kandallók építésénél? Szükségesek speciális anyagok vagy technikák a kivitelezés során? Hogyan lehet biztosítani a tartósságot és a hatékonyságot? Köszönöm a válaszokat!