...

Hullámkarton alapú könnyű padlók gyártási technológiája

A technológiánk új, korszerű megoldás a könnyűpadlók gyártására: hullámkarton alapú technológiát alkalmazunk. A technológiánk előnyei közé tartozik kiemelkedő strapabírás, alacsony súly, viszonylag alacsony költség és. Különlegessége hogy, alacsony energiabevitel mellett, a terméket könnyű anyagokból állítjuk elő, ami jobb szigetelési tulajdonságokkal rendelkezik.

A cikk tartalma



Hogyan lehet nehéz vasbeton padló nélkül megszervezni a könnyű és megbízható padlót a padláson fagerendákkal? Olvassa el ezt a cikket a hullámkarton alapú könnyű padlók gyártásának technológiájáról.

Hullámkarton alapú könnyű padlók gyártási technológiája

Gyakran, valamilyen okból, a fejlesztő megtagadja a nehéz és drága vasbeton padlókat, és inkább a szokásos fagerendákat részesíti előnyben. És itt van egy klasszikus helyzet: vásárolt egy befejezetlen házat részleges belső dekorációval, ahol a tetőtér egyáltalán nem volt tervezve. De a magasság lehetővé teszi, hogy itt rendezzen egy vagy két szobát. Ne pazarolja ugyanazt a szabad négyzetmétert. Ilyen esetekben a fő feladat a padló készítése.

Szilárd támogatás lenne, és a többi technológiai kérdés. És rendezze meg a gipszkarton válaszfalakat és feszítse ki a fűtést általában, bármit is mond, de az átfedéssel kell kezdenie.

A fagerendákon kétféle padlót használnak leggyakrabban. Ezek fából készült padlók és hullámkarton alapú padlók. A fa a fejlesztőnek majdnem az ár felét fogja megtenni (1 m2 40 mm vastag fenyő deszkák kb. 200 rubelt fognak fizetni, míg 1 méter2 hullámkarton körülbelül 350 rubelt), de a vas sokkal könnyebb (1 m2 A H60 hullámkarton 10 kg-ot, míg még 18 kg-os száraz fenyő is) és keményebb. Ez a két tulajdonság határozza meg a leggyakrabban a hullámlemezből készült alapítvány választását.

A helyzet értékelése

A munka megkezdése előtt fel kell mérni a helyzetet, és fel kell vázolni egy általános intézkedési tervet.

Ideális esetben (szétszerelési munkák nélkül) a teherhordó falak között 90 cm-es távolságban van egy „csupasz” gerendák. A gerendák leggyakrabban megkérdőjelezhető geometriájúak, és ha ugyanabban a síkban vannak elhelyezve, akkor csak az első emelet oldaláról. Természetesen ez a helyzet nem tetszik nekünk. Tehát az első számú feladat egy sík építése a tetőtérben..

Megtalálja a nullát és megtalálja a legmagasabb pontot

Ehhez először meg kell határoznunk a létező rendszerünk legalacsonyabb és legmagasabb pontját. A feladatot természetesen jelentősen leegyszerűsíti a lézer szint jelenléte, de ha ilyen nincs, akkor megteheti a szokásos vízszintet. Ehhez csavarjuk be a „zászlókat” a szélső gerendákhoz, függőlegesen felszerelt, 50–80 cm magas léchez. A „zászlókat” 1,5–2 m-es intervallumokban helyezzük el, és a felületükön nullát vertünk le. Húzza a festő szálát az ellenkező „zászlók” nullpontja közé, és vegye meg a méréseket. A menet és a rudazat közötti legkisebb távolsággal rendelkező hely a gerenda alapjának legmagasabb pontja, a legmagasabb értékű hely pedig a legalacsonyabb.

Hullámkarton alapú könnyű padlók gyártási technológiája

Telepítési késés

A kapott adatok alapján összeállítjuk a késéseket. Ez utóbbiként 50 mm vastag szélezett deszkát használunk.

A telepítést az utolsó előtti gerendákkal kezdjük el (az utóbbion beállítottuk a „jelölőnégyzeteket”, amelyekre továbbra is szükségünk van). Mérőszalaggal és a fa oldalára kopott nulla ponttal rögzítjük a szélső táblát az öncsavarokhoz, figyelembe véve, hogy 2 cm-rel magasabb, mint a gerendák legmagasabb pontja (viszontbiztosítjuk magunkat, ha a legmagasabb pont a „zászlók” között van). Ugyanezt a műveletet hajtjuk végre egy bárral és a szoba másik végén. A kapott sík ellenőrzéséhez egy közönséges festési szálat használunk. A rögzített lemaradások ellentétes végei között keresztbe feszített csipkéknek alig kell érintkezniük egymással, és nem szabad egymáshoz nyomniuk. Ha minden rendben van, akkor a rönköket alaposabban rögzítjük csavarozott csatlakozással. Vagyis egy fórumon és gerenda átmenő fúróval fúrunk át 10–12 mm átmérőjű lyukakat. A használt csavarnak azonos átmérőjűnek és szorosan illeszkednie kell a lyukba. A rögzítés lépése 70–100 cm, amikor a rönkök rögzítve vannak, húzhatja a kötelet közöttük, és felfedheti a fennmaradó táblákat. Az utolsó a naplók telepítése a szélső gerendákra. Ehhez távolítsa el a már felesleges „zászlókat”, és az épített síkon érvényes szabályra támaszkodva állítsa a szélezett deszkát vele egy szintre..

Hullámkarton alapú könnyű padlók gyártási technológiája

Fontos: A szélezett táblák beszerelésének megkönnyítése érdekében először öncsavarokra rögzítjük és csak ezután csavarozással alaposan meghúzzuk őket..

Hullámkarton felszerelése

Padlónk gyártásának következő lépése a hullámkarton beszerelése. A hullámkarton csak horganyzott, H60, H75, H114 fokozatú. A kívánt vastagság legalább 0,8 mm. A vasat a fatörzsön fektetjük, átfedésben vannak. Préselõ alátétekkel rögzítjük a szélezett táblához. Telepítést készítünk minden hullámban, megérintve a naplót.

Hullámkarton alapú könnyű padlók gyártási technológiája

Az átfedés helyein hasznos vaslemezeket „bolhákkal” rögzíteni, ez megkönnyíti az OSB telepítését a jövőben.

OSB telepítése

Az OSB beszerelése előtt takarja le a hullámos deszkát 5 mm vastag habosított polietilén fóliával (Gemafon)..

Durva padlólapként 11,1–11,9 mm vastagságú, névleges burkolatú OSB lemezeket választunk. Ezt a márkát kifejezetten erre a munkára tervezték..

A beszerelést a laminálás elve szerint végzik, az első sor utolsó lapja a második sorral kezdődik. Ha a lap maradék nélkül fekszik, a következő sor a lap felével kezdődik. OSB-t fektetünk a hullámkarton hullámaira, és az utóbbihoz 25×3,5 fém csavarokkal rögzítjük. A csavarok közötti lépésnek 15–20 cm-nek kell lennie, és a beszerelést minden hullámban el kell végezni. A lemezeket semmiképpen sem szorosan illessze be, közöttük 2-3 mm résnek kell lennie. És a pajzs és a fal között – 4-5 mm. Az OSB torta 2 rétegből áll. Ha az első réteget például a szoba mentén szerelték fel, akkor a második réteg az egész oldalán fekszik. A második réteg rögzítéséhez egy 3,5×25 méretű fa csavart használunk.

Hullámkarton alapú könnyű padlók gyártási technológiája

Egy ilyen durva padlón könnyen fel lehet szerelni a gipszkarton falakat, rá lehet helyezni linóleumot vagy laminált anyagot, és ha szükséges, az ilyen átfedés könnyen szigetelhető, ha ásványgyapot „párnát” helyeznek a hullámos deszka alá..

Értékelje a cikket
( Még nincsenek értékelések )
Ajanlo Hasznos
Ajánlások és tanácsok az élet bármely területén
Comments: 1
  1. Máté Bálint

    Hogyan készülnek a hullámkarton alapú könnyű padlók?

    Válasz
Megjegyzések hozzáadása