Gumifesték: jellemzők, alkalmazás és felhasználási szabályok

A cikk tartalma

• A gumi festék összetétele és tulajdonságai
• A gumi festék célja és hatálya
• Általános útmutatások a gumifestékkel történő munkavégzéshez
• Anyagfelhasználási technológia: lépésről lépésre
• Ötletek a rugalmas bevonat kiválasztására
• Gumifesték tárolási és szállítási feltételei

A gumi festék egy innovatív anyag, amelyet a technikusok fejlesztettek ki annak érdekében, hogy kiküszöböljék a hagyományos festékek és lakkok hátrányait. Vegye figyelembe a festék fő tulajdonságait, írja le annak alkalmazási körét, és adjon néhány tippet a festék kiválasztásához, tárolásához, felviteléhez és működéséhez.

A gumi festék összetétele és tulajdonságai

Annak ellenére, hogy a gumi festék viszonylag nemrégiben jelent meg az építőiparban, már sikerült elnyernie hírnevét tartós és megbízható, kiváló teljesítményű bevonatként. Az anyag konzisztenciája hasonlít a mastikára, és szárítás után a kezelt felületen gumival emlékeztető elasztikus film formálódik.

Gumifesték gyártásához a gyártók a következő alkatrészeket használják:

• víz – oldószer (a teljes mennyiség kb. 5% -a);
• akrilát latex – adja a festék szilárdságát és rugalmasságát;
• koaleszáló – elősegíti a filmképződést;
• fagyálló – felelős a bevonat fagyállóságáért;
• tartósítószer – biztosítja az anyag biztonságát zárt tartályban, megakadályozza a penész és gombák növekedését;
• speciális adalékok, töltőanyagok és pigmentek, amelyek javítják az anyag tulajdonságait és színt adnak neki.

Egy ilyen összetétel meghatározta a gumi festék következő tulajdonságait:

1. Különböző felületek jó tapadása és nagyfokú fedése: műanyag, gipsz, fa, beton, alumínium, horganyzott és galvanizálatlan acél, vasfémek, azbesztcement, aszfalt, hab és szénsavas beton, hullámkarton stb..
2. Időjárási és hőmérsékleti ingadozásokkal szembeni ellenállás (működési hőmérsékleti tartomány -50 … + 60 ° С.
3. A filmbevonat gőzáteresztő képessége (különösen fontos a fatermékek feldolgozásakor).
4. Gyors száradási sebesség – 1–2 óra (kb. 20 ° C hőmérsékleten, levegő páratartalma – 65%).
5. Könnyű alkalmazás – a henger vagy a kefe megfelelő a munkához. Egyes vállalatok festéket porlasztó dobozokban gyártanak.
6. Csúszásgátló felület – a gumi film egyáltalán nem csúszik, ezáltal csökkentve a bevonat sérülésének kockázatát (padló, tető, fedélzet stb.).
7. Kopásállóság és tartósság – az élettartam eléri a 8-10 évet.
8. Biztonság – a készítményben nincs mérgező oldószer és alkotóelem.
9. Szuper rugalmasság és nyújthatóság – a gumi film képes nyújtani 300–400% -ban.

Fontos! Az alkalmazási technológiától függően a gumifesték jól illeszkedik a horganyzott vasra, más festékekkel és lakkokkal ellentétben.

A gumi festék célja és hatálya

Az „elasztikus festék” kiváló tulajdonságai lehetővé tették annak használatát különféle építési és javítási munkák során.

Az épület tetőjének és homlokzatának javítása. Az anyag kitölti az összes repedést és varratot, kiegyenlíti a felső réteget, és esztétikus megjelenést kölcsönöz a háznak.

A latexfólia vízálló képessége lehetővé teszi a festék vízszigetelő anyagként való felhasználását, amelyet az uszodák és a mesterséges tavak beton alapjára alkalmaznak..

Autók és alkatrészek festése – a fémfelületek ellenállnak a korróziós folyamatoknak.

A festék ugyanolyan típusú mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenállása lehetővé teszi a festék használatát útjelölések felvitelekor.

Fedezi az udvarokat, tornatermeket, játszótereket és stadionokat.

Festés beton, fém és fa kerítésekkel.

Gumifestéket használnak az úszómedencék, pavilonok, házbejáratok, teraszok és erkélyek padlója körül..

Általános útmutatások a gumifestékkel történő munkavégzéshez

Gumi festékkel végzett munka során be kell tartania a következő szabályokat és ajánlásokat:

1. Kezeletlen fa bevonásakor a terméket csiszolni kell, és fertőtlenítőszerrel kell bevonni, a fémet meg kell tisztítani és zsírtalanítani, valamint a betont meg kell alapozni (univerzális alapozó vagy megerősítő impregnálás megfelelő). A korábban alkiddal vagy olajfestékkel festett, kemény, fényes felületeket öblítsük ki szódabikarbamiddal vagy nátrium-foszfát oldattal.
2. A kontrollfolt lehetővé teszi a festék vastagságának, a szín fényerejének és a pontos szárítási időnek a felmérését.
3. Nem javasolt a festék felhordása szeles időben, magas páratartalom mellett (80% felett) és közvetlen napfényben.
4. A felületet nem egy vastag réteggel, hanem több vékony réteggel kell kezelni – ez növeli a bevonat kopásállóságát. Fontos, hogy a rétegek között 1-2 órás időköz legyen..

Fontos! A festett felületet legkevesebb egy héttel a festék felhordása után lehet fertőtlenítővel vagy tisztítószerrel kezelni.

Anyagfelhasználási technológia: lépésről lépésre

A gumi festéket a következő sorrendben alkalmazzuk:

1. Tisztítsa meg a felületet a rozsda, a szennyeződés, a por, az olajszennyeződéstől.
2. Öblítse le vízzel, szárítsa meg.
3. Keverje össze a festéket, tesztelje és szükség esetén vízzel hígítsa.
4. Vigye fel az első réteget. Munka céljára szórópisztoly, henger vagy kefe alkalmas.
5. Ellenáll az idő (kb. 2 óra), és miután az előző réteg megszáradt – alkalmazza a másodikot.
6. A munka végén öblítse le az eszközöket.

Becsült festékfelhasználás rétegenként – 100-200 g / m2². A mutató a felület porozitásától és az alkalmazás módjától függ.

Asztal. Belföldi és külföldi vállalatok gumi festékeinek áttekintése

Ötletek a rugalmas bevonat kiválasztására

Gumifesték vásárlásakor vegye figyelembe a következő kritériumokat:

1. A festék célja. Egyes cégek keskeny fókuszú festékeket állítanak elő, amelyek kifejezett bizonyos tulajdonságokkal rendelkeznek. Például betonpadlók esetén – az akrillatex tartalma megnő, a fafelületeknél – speciális antiszeptikus adalékok jelenléte. A tető fontos paramétere a hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenálló képesség és az agresszív környezeti hatások.
2. Gyártó. A külföldi cégek árucikkeit már időről tesztelték, ám ezek sokkal drágábbak. A hazai vállalatok versenyképes festékeket gyártanak megfizethető áron.
3. Szavatossági idő. Ez a paraméter akkor releváns, ha a javítási munkákat 6 hónappal a zománc megvásárlása után hajtják végre.
4. Rendelkezésre áll egy igazolás, amely igazolja, hogy az áruk megfelelnek a minőségi előírásoknak és a környezetvédelmi biztonsági előírásoknak.

Gumifesték tárolási és szállítási feltételei

Az ilyen festéket legalább 0 ° C hőmérsékleten kell tárolni, de szállítás közben rövid ideig hidegnek lehet kitéve (-20 ° C-ig). Ha a rugalmas zománc fagyos, akkor egy napig kb. +25 ° C hőmérsékleten kell tartani.

Mint láthatja, a gumifestéknek valóban olyan egyedi tulajdonságai vannak, amelyek szokatlanok a hagyományos festékbevonatok számára, könnyen alkalmazhatók, praktikusak és sokoldalúak használatban..