Faolaj külső és belső munkákhoz: a választott és alkalmazható tulajdonságok

A cikk tartalma

• Természetes és ásványi olajok
• Használt adalékanyag-típusok
• Olaj felhordása és kikeményítése
• Dörzsölő impregnálás
• Többrétegű felhordás és olajok kombinációja
• Olajozott fa ápolás

Számos fa impregnáló olaj létezik. Az asztalosiparban a megfelelő összetétel megválasztásának és a kiváló minőségű impregnálásnak a képessége kiemelkedő, ezek mindkét szakasz egyformán fontosak. Új ismertetőnkben beszámolunk a különféle fafajok olajjal történő feldolgozásának bonyodalmairól..

A fa olajjal történő stabilizálásának folyamata rendkívül rosszul fedi le a hálózati forrásokat. Az alkalmazási technika kellően részletes ismertetésével, amely már elég nyilvánvaló, az olajimpregnálás alapelveit, a különféle típusú olajokkal való munka finomságait, valamint a kezelt felület viselkedését különböző működési körülmények között nagyon ritkán teszik közzé. És ami a legfontosabb: a drága impregnáló készítmények alternatívái és a természetes szárítóolaj speciális adalékanyagokkal történő előállításának képessége egyáltalán nem foglalkozik.

Természetes és ásványi olajok

A stabilizáló vegyület megfelelő megválasztásához meg kell határozottan megérteni, hogyan működik az olajimpregnálás. Lényege abban áll, hogy egy sűrű viszkózus anyag képződik folyó olajból, amely szinte teljesen korlátozza a nedvesség kapilláris vándorlását, és megfosztja a fa táplálkozási értékét rovarok és mikroorganizmusok számára..

Nem minden olaj képes ilyen módon viselkedni. A növényi eredetű fajták esetében a kulcsszerepet játszik a linolsav és linolénsav glicerid tartalma, amelyek különféle külső hatások hatására megszilárdulhatnak, és hosszú polimer láncokat képeznek. A legnagyobb zsírsavtartalom a lenmag-olajban, kissé kevésbé a kenderben található. A tungolaj nem túl telített gliceridekkel, de más típusú olajokkal való különféle kombinációkban erősebb és sűrűbb polimerizált masszát képezhet.

Kender olaj

Természetes körülmények között az olaj rendkívül lassan megszilárdul, hónapokig is eltarthat, miután egy szilárd porréteg összegyűlik a felületen. Ezért a szárítóolajat leggyakrabban fa impregnálására használják – előre sűrített olajat, több tucat módon lehet előállítani. A legerősebb polimerizáció utolsó lépése közvetlenül a termék felületén, oxigénnel érintkezve, és ultraibolya sugárzás hatására következik be. Ilyen körülmények között a szárító olaj néhány napon belül megkeményedhet..

Természetes szárító olaj

A legfontosabb különbség a kőolaj eredetű (ásványi) olajok között a hatalmas mennyiségű különféle szénhidrogén vegyület polimerizációjában való részvétele. Az ácsmunkák speciális kompozíciói hosszú, többlépcsős előkészítésen mennek keresztül, ezért ezek árai transzcendentálisak. Ezért nincs és nem is garantálható, hogy a szokásos transzformátor vagy kompresszorolaj megfelelően polimerizálódik, és a felületi textúra megtartja természetességét. Nem is érdemes beszélni a munkavégzésről: kizárólag védő célokra való impregnálásra alkalmas, és csak akkor, ha a feldolgozott termékkel való közvetlen érintkezés kizárt. Tehát a jövőben az olajjal történő impregnálás alatt mindig természetes szárító olajjal való kezelést értjük, néha speciális adalékanyagokkal, amelyeket az egyszerűség és a talap szépsége érdekében időnként olajnak nevezünk..

Ásványolaj fatermékekhez

Használt adalékanyag-típusok

A polimer filmnek, amelybe a szárító olaj alakul, az egyetlen kivételes tulajdonsága – a hidrofób képesség. Ugyanakkor kvalitatív módon megakadályozza, hogy a víz beszivárogjon a szálakba a folyékony aggregátum fázisában, bár a gázcsere, beleértve a vízgőzt is, részben megmarad – a fa nem veszíti el a természetes „légzés” képességét..

Bizonyos adalékanyagok alkalmazásával a védő impregnálás kiváló tulajdonságai érhetők el. Meg kell érteni azonban, hogy a vásárolt speciális olajnak már számos tulajdonsága van, amelyeket a kommentár ismertet; a készítményt alkotó komponensek arányának változása a szárítóolaj viselkedését kiszámíthatatlanná teheti. Ezért tanácsos az adalékanyagokkal kísérletezni csak az olajok önkészítésének folyamatában..

Az adalékanyagok hatásuk szerint négy csoportra oszthatók:

1. Növeli a polimer film keménységét és szilárdságát. Ezt általában különféle fajtájú olajok keverésével érik el, azaz a reagensek sokféleségének növelésével érhetők el, de természetes viasz formájában alkalmazott adalékanyagok is használhatók..
2. Fertőtlenítő. Az ilyen adalékanyagok segítenek elkerülni a biovédő vegyületekkel történő előzetes impregnálást, ami nem csak javítja az olaj felszívódását, hanem kedvezően befolyásolja a munka időzítését is. Antiszeptikumokként mind kémiai reagensek (bromidok, fluoridok), mind természetes anyagok, például a méh propolisz felhasználhatók..
3. A polimerizáció felgyorsítása. A belső felületek nem élnek erős ultraibolya sugárzással, korlátozottan érintkeznek az oxigénnel, ezért nagyon lassan megkeményednek. A folyamat felgyorsítható, ha fémsókat (szárítószereket) vezetünk be a szárítóolajba, de a megnövekedett nehézfém-vegyületek mennyisége nem mindig illeszkedik az épületökológiai normákba..
4. Dekorációs tulajdonságok megváltoztatása. A szokásos szárító olaj gyakorlatilag nem változtatja meg a fa színét, de minőségileg színezi. Színek és finoman diszpergált pigmentek hozzáadásával a bevonat teljesen más színűvé válhat: a sötét gesztenyetől a fehéresig vagy a citromig.

Olaj felhordása és kikeményítése

Ez volt a fordulat a fa-stabilizálással kapcsolatos technológia árnyalatainak fejlődéséhez. Az első lépést, a fa olajozását, gyakran hagyományos nedvesítésnek nevezik. Feltételezzük, hogy az alkalmazás során a legfontosabb dolog az, hogy a kefe vagy a tampon szigorúan a szálak mentén mozog, de valójában sokkal több apróság van. Mindenekelőtt ez egy fatermék előkészítésére vonatkozik: asztalos munkáknak teljesen be kell fejeződniük, és a felületet gondosan kell csiszolni legalább 300–360 szemcseméretű csiszolópapírral. Természetesen a fa nedvességtartalmának az impregnáláskor minimálisnak kell lennie, körülbelül 12-14% körül.

A kiváló minőségű olajjal történő impregnálás legfontosabb tényezője, hogy szigorúan azonos mennyiségű olajat kell felhasználni a felület minden egyes egységére egy időben és azonos tartási időt minden területen. Ez a két szempont kulcsszerepet játszik: az eltérő mennyiségű lakk színe különbséget eredményez, egyenetlen felhordása pedig csíkok és sötét foltok megjelenését eredményezi, amelyeket később szinte lehetetlen eltávolítani..

Az alkalmazási módszert a kezelendő területtel arányosan kell kiválasztani. Kis tárgyakhoz természetes sörtékből készült kefe vagy tampon használható, padlólapokhoz – velúr velúrral vagy bundával. A gerendák falainak olajozására inkább légtelenített permetező egységeket használjon, amelyek fáklya szélessége 0,5 m. A legtöbb esetben a fölösleges olajat el kell távolítani, miután a bevont felület már nem zsíros és elkezdi kissé tapadni az ujjakhoz. A különféle készítmények expozíciós ideje nagyban változik, és arra kell összpontosítania, és egy lépésben meg kell választania a hely azon területét, amelyre az olajat felvitték. A számításból ki kell számítani, hogy a szárítóolaj felhordásának időtartama 10-15 perc volt, mint a tartási idő.

Ami a szálak mentén vagy áthaladását illeti – nincs alapvető különbség. A fára nincs mechanikus hatás, hogy a puha szálakat fel lehessen emelni, nagyon keményen kell próbálnia. Emlékeztetni kell azonban arra, hogy a fa nedvessége miatt elkerülhetetlenül felszaporod a finom halom, amelyet később könnyű őrléssel kell eltávolítani. És még egy figyelmeztetés: a termékek végén az olaj sokkal gyorsabban szívódik fel, mindazonáltal ugyanannyi mennyiségben kell felvinni, mint a rostok hosszanti szakaszaira..

Dörzsölő impregnálás

Az olajat nem szabad túl sokat, de nem túl vékony módon felhordni. Középút megtalálása kulcsfontosságú, különben a tökéletes leképezési minőség nem érhető el. A lényeg itt az, hogy míg egy film eltapad az olaj külső rétegén, a belső összetétel korlátozott az oxigénnel való érintkezéstől, és továbbra is intenzíven felszívódik. Az abszorpciós képesség azonban nemcsak az egyes fajtákon, hanem a munkadarab különböző területein is különbözik. Annak érdekében, hogy az olajat végül egyenletesen lerakjuk, a felesleget el kell távolítani, mielőtt végül polimerizálódnának..

Az olajok dörzsölése elkerülhető, ha olyan felületeket kezelnek, amelyeknek nem állnak fenn magas esztétikai követelményei. Ez általában durván feldolgozott fával történik: rönkfalak, mennyezeti gerendák és mások. Ugyanakkor olyan olajat kell felhordni, amelyek fogyasztása 20-30% -kal csökken, összehasonlítva a felületekkel, amelyeket később megtisztítanak.

Ideális az olajat cellulóz törlőkendővel vagy pamutszövettel dörzsölni, amely nem hagy finom cellulózrostokat. A felhordási eljárással szemben a dörzsöléskor szigorúan be kell tartani a szálak irányát. Ugyanakkor nem csak a rostok mentén kell dörzsölnie az olajat, hanem növekedésük iránya ellenére is, az erek alapos elzáródását kell elérnie..

A fentiekben már említettük, hogy a dörzsölés idejét 10-15 perces margóval kell meghatározni. Ez azért történik, hogy először áthaladjon a teljes felületen, és óvatosan dörzsölje a felesleget a pórusokba, majd még néhányszor törölje le az egész felületet, növelve a mozgási tartományt. A súrlódási erők fontos szerepet játszanak az olaj őrlésében, amelynek következtében a készítmény felmelegszik, valamint intenzív keverés az oxidáció aktiválásához. Így minden esély van arra, hogy a termék teljes felületén egyenletes vastagságú polimer film jöjjön létre. Az olajozott rongyokat használat után azonnal meg kell ártalmatlanítani, vagy egy fémdobozban kell tárolni, a hulladék lerakása előtt..

Többrétegű felhordás és olajok kombinációja

A tűlevelűek magas gyantatartalmúak, ezért olajkezelésüket általában csak egy, legfeljebb két szakaszban hajtják végre, miután az olajszívás gyakorlatilag nulla lesz. De a lombhullató értékes fajok impregnálása két vagy három, vagy akár öt rétegre is kiterjedhet. A logika itt egyszerű: el kell érnie egy olyan felületi állapotot, amelyben az abszorpció szinte teljesen leáll, különben a fa nem kapja meg a megfelelő hidrofób tulajdonságot. Ez különösen akkor fontos, ha nagy vaszkuláris fával dolgozik: éger, tölgy, szil.

A többrétegű olajos alkalmazás nagyrészt ugyanazon műveletek megismétlése. Vannak néhány trükkök, például a különböző rétegekben lévő szárítóolaj és adalékanyagok eltérő arányú kompozíciók felhasználásával. Az első alkalmazáshoz szinte tiszta folyékony szárítóolajat használunk, valószínűleg kis antiszeptikum vagy színezék hozzáadásával, amely UV-szűrőként működik. Időnként érdemes növelni az abszorpció intenzitását azáltal, hogy 15-20% terpentint vezet az olajba. Ahogy a végső réteghez költözik, viaszt vagy gyantát adnak a melegített olajhoz, ez növeli a tartási időt és csökkenti a fogyasztás mértékét. Ez a gyakorlat természetesen készségeket igényel: nagyon fontos alkalmazkodni a fa viselkedéséhez, amikor az olajjal érintkezik, a kiválasztott alkalmazási technikát kipróbálva ugyanabból az anyagból származó maradékokra..

A fa nedvesítése során, amint azt már említettük, a halom megemelkedik. Eltávolítása a többrétegű alkalmazás kötelező alkotóeleme: az őrléssel párhuzamosan eltávolítják a kikeményedett polimer fóliát, megnyílik a nem befecskendezett edények hozzáférése, melynek eredményeként mélyebb és jobb minőségű impregnálás történik. Nem javasolt az utolsó egy vagy két réteget csiszolni, hanem filccel vagy ruhával csiszolni, kevés hideg őrölt viasszal a felületre..

Olajozott fa ápolás

Használatban az olajozott fa az egyik legproblémamentes anyag. A bevonat gyakorlatilag nem romlik, nem reped és nem reped, mint például a lakk és a festék esetében. Vannak még hátrányok is: egy ilyen fa kevésbé ellenálló a sérülésekkel, bár elegendő egyszerû eltávolításuk, legalábbis vizuálisan, elég a fogak vagy forgácsok átitatása..

Az olajjal impregnált faanyagnak a bevonatot meg kell újítania 2–5 éves időközönként. A kifejezés egyaránt függ a fa szerkezetétől és az olaj típusától, valamint a működési feltételektől. Például kültéri körülmények között a víz és a napfény állandó érintkezése a védőfólia kimerüléséhez vezet. Az újbóli felhordás nem különbözik a kezdetétől, de a felületet finom csiszolópapírral meg kell tisztítani a maradék olaj, por és szennyeződés eltávolítása érdekében, míg az impregnálást közvetlenül a tisztítás után kell elvégezni..