A cikk tartalma
- A gabona kiválasztása. A régi festék eltávolításától az üvegtermékek csiszolásáig
- Különböző alapok előnyei és hátrányai
- A csiszolóanyag felhasználásának típusai és módszerei
- Minden csiszolóanyagnak megvannak a saját feladatai
- Házi csiszolólapok a régi receptek szerint
Miután megértette a csiszolópapír előállításának technológiáját, könnyen megtalálhatja a megfelelő lapot. Hagyományosan három csoportba osztják: durva szemcsés, közepes szemű és nullához közeli a befejezéshez. Vannak más finomságok, anélkül, hogy figyelembe vennénk azokat, az anyag elrontható vagy koptató..
A gabona kiválasztása. A régi festék eltávolításától az üvegtermékek csiszolásáig
A csiszolópapír hátoldalán van egy jelölés, de a gyártótól és az évetől függően eltérő lehet. Sokkal jobb megvenni, ha személyesen vizsgálja meg, és nem bízhat tapasztalatlan emberekben, vagy megrendelheti az interneten. Ha ez nem lehetséges, támaszkodjon a mutatók kombinációjára, és ne a számokra. Mivel ugyanaz a szemcseméret három különböző jelöléssel jelölhető: P 800-21.8, 400-23 és J 700-21. A táblázatban az összes lehetőséget feltüntetjük.
1. táblázat. A szemcseméret jelölése
a Szovjetunió | Modern jelölés | Időpont egyeztetés | ||||
GOST-3647-80 | Méret, μm | Az oktatási anyagok nem rugalmasak | Méret, μm | Oktatási anyagok rugalmasan | Méret, mk | |
F 4 | 4890 | Varratok durva őrlése vagy a régi bevonat eltávolítása | ||||
F 5 | 4125 | |||||
F 6 | 3460 | |||||
F 7 | 2900 | |||||
200 | 2500/2000 | F 8 | 2460 | |||
F10 | 2085 | |||||
160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | P 12 | 1815 | |
125 | 1600/1250 | F 14 | 1470 | |||
száz | 1250/1000 | F 16 | 1230 | P 16 | 1324 | |
F 20 | 1040 | P 20 | 1000 | |||
80 | 1000/800 | F 22 | 885 | |||
63 | 800/630 | F 24 | 745 | P 24 (24) | 764 (708) | Felületkiegyenlítés |
50 | 630/500 | F 30 | 625 | P 30 (30) | 642 (632) | |
F 36 | 525 | P 36 (36) | 538 (530) | |||
40 | 500/400 | F 40 | 438 | P 40 (40) | 425 (425) | |
32 | 400/315 | F 46 | 370 | |||
25 | 315/250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |
F 60 | 260 | P 60 | 269 | |||
20 | 250/200 | F 70 | 218 | P 80 | 201 | |
tizenhat | 200/160 | F 80 | 185 | P 100 (80) | 162 (190) | |
12 | 160/125 | F 90 | 154 | Durva felületű csiszolás a karcolások eltávolítására | ||
F 100 | 129 | P120 (120) | 125 (115) | |||
tíz | 125/100 | F 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) | |
8 | 100/80 | F 150 | 82 | P 180 (180) | 82 (82) | |
6 | 80/63 (80-63) | F 180 | 69 | P 220 (220) | 68 (68) | |
5 M63 | 63/50 (63-50) | F 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) | |
F 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) | |||
4 M50 | 50/40 (50-40) | F 240 | 44.5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) | |
P 360 (J 360) | 40,5 (40) | |||||
M 40 | 40/28 (40-28) | F 280 | 36.5 | P 400 (320 vagy J 400) | 35 (36 vagy 34) | A durva őrlés nyomainak eltávolítása, a penge élezése |
F 320 | 29.2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) | |||
M 28 | 28/20 (28-20) | F 360 | 22.8 | P 600 (J600) | 25,8 (24) | |
P 800 (400 J 700) | 21,8 (23 21) | |||||
M 20 | 20/14 (20-14) | F 400 | 17.3 | P 1000 (500 J 800) | 18,3 (20 18) | |
P 1200 (600 J 1000) | 15,3 (16 15,5) | |||||
M 14 | 14/10 (14-10) | F 500 | 12.8 | P 1500 (800, J 1200) | 12,6 (12,6, 13) | A termékek végső őrlése tökéletes állapotba, a penge megmunkálása az élezés után |
P 2000 (1000, J 1500) | 10,3 (10,3, 10,5) | |||||
M 7 | 10/7 (10-7) | F 600 | 9.3 | P 2500 | 8.4 | |
M 5 | 7/5 (7-5) | F 800 | 6.5 | 1200 (J, 2000) | 5.5 (6.7) | |
J 2500 | 5.5 | |||||
M 3 | 5/3 (5-3) | F 1000 | 4.5 | J 3000 | 4 | |
3/2 (3-2) | F 1200 | 3 | J 4000 | 3 | ||
2/1 (2-1) | F 1500 | 2 | J 6000 | 2 | ||
F 2000 | 1,2 | J 8000 | 1,2 | |||
1 / 0,5 (1-0,5) | ||||||
0,5 / 0,1 (0,5-0,3) | ||||||
0,3 / 0,1 (0,3–0,1) | ||||||
0,1 és < |
Minden helyzetben válasszon legalább három variációt, kezdje a legfinomabb szemcsével és a legfinomabbval kezdje.
Feldolgozási lehetőségek anyag szerint:
- üveg, műanyag és kő nedves csiszolási módszereket használjon, ezért válassza a nedvességálló lemezeket. Ha vannak chipek, kezdje meg 3000 mikronnál, a könnyű karcolások esetén 1500 mikrononként. Ezután menjen 1000 vagy 600 mikronra, és fejezze be 100 vagy 30 mikronnal. A fényesítéshez a GOI pasztát használják. Lencséken, lencséken vagy képernyőn enyhebb vegyületek;
- fa és gipszfelületek – jobb finomabb fajtákat választani, hogy ne maradjanak mély karcolások Kezdhetsz 1000 mikrontól és 30 és annál alacsonyabb értéktől;
- vas – csiszolt különféle méretben, a feladat függvényében. A kívánt alak eléréséhez vegye ki a legrosszabb frakciókat a 4890 mikrontól, és nullával fejezze be. Általában 4–5 közbenső opciót használnak. A lágy fémekhez hasonló durva csiszolóanyagok, például arany és ón nem használhatók;
- víz alapú festékkel festett felület – fejezze be a csiszolást csiszolópapírral, amelynek szemcsemérete közel áll nullához. Ellenkező esetben az összes kisebb karcolást megmutatja.
Vigyázzon, nehogy összekeverni a típust és a mikronokat. Ha a jelölés F4-től F22-ig mutat – ez durva csiszolópapír, de szemcseméretét csak mikronokban mérik, és 4890-885 mikron közötti. Választáskor jobb, ha a szemcseméret 1 μm = 0,001 mm.
Különböző alapok előnyei és hátrányai
Egyes alapok nem alkalmasak nedves környezetben való használatra, mások rugalmasak és jól körbegörbülnek, van egy különösen erős alap, vagy éppen ellenkezőleg, puha, vékony papírra és olcsó.
A leggyakoribb alapok:
- papír – olcsó, nem nyújtható és létezik mindenféle szemcsés anyag, de nem elég erős. Lehet, hogy vízálló, de ezekben a tulajdonságokban rosszabb a szöveteknél;
- anyag – a rugalmasság a fő plusz és mínusz. Egyrészt az alap könnyen bármilyen termék alakját felveszi, másrészt a csiszolóanyag morzsolódik erős nyújtás alatt. Tartós és nedvességálló, de drága;
- rost – gyakrabban lemezekhez, de kő feldolgozásakor pótolhatatlan. Nagyon kemény anyagokhoz használják;
- kombinált – a szövet és a papír rétegeit összeragasztják, és csiszolóanyagot hordnak az alapra. Előnyei vannak a papírnak és a szövetnek, de magas az ára.
Az alapnak megvannak a saját jelölései is, amelyek a cikkben vagy a hátoldalon láthatók. Az értékek a táblázatban láthatók.
2. táblázat. Az alapok jelölése
Jelzés | Az alap |
W | Nedvességálló |
E | Extra rugalmas papír |
F | Nagyon rugalmas papír |
J | Rugalmas papír |
T | Félig merev papír |
x | Merev papír |
Y | Poliészter szegmensszíjakhoz |
R | Poliészterről széles övekhez |
A csiszolóanyag felhasználásának típusai és módszerei
A választásnál ügyeljen az alkalmazás típusára, ezek közül néhány jobban alkalmas törékeny felületű termékekre, mások kemény anyagok csiszolására.
3. táblázat. Az alkalmazás típusának jelölése
Jelzés | Alkalmazás típusa |
1 | Nyissa meg az alkalmazást |
3 | Sztearát bevonat |
4 | Zárt alkalmazás típusa |
Bevonat felhordási módszer szerint:
- nyílt töltéssel – a terület 60% -a fedett. Az üregeknek köszönhetően morzsoló anyag, a forgácsot és a gipszet öntik rajtuk keresztül. Ez a bőr kevésbé valószínűleg eldugul;
- zárt töltés – a csiszolóanyag 100% -kal lefedi a papírt. Fémfeldolgozásra választják őket, mivel puha felületen történő alkalmazáskor gyorsan eltömődnek;
- mechanikus módszer – kevésbé egységes alkalmazás a gravitáció miatt. A részecskék különböző oldalokra esnek;
- elektrosztatika segítségével – létrejönnek a „legélesebb” csiszolórétegek. Az elektrosztatikus mező egyes részecskéire gyakorolt hatás egy irányba fordítja őket.
A csiszolóanyagot gyantákkal és ragasztóval ragasztják a felületre. Néhányuk vízálló vagy antisztatikus.
Minden csiszolóanyagnak megvannak a saját feladatai
Egy lágy csiszolóanyag nem segít üveg vagy kő feldolgozásakor, de egy nagyon kemény műanyag vagy gitt mély hornyokat készít. Általában a legélesebb anyagokat használják durva hámozáshoz vagy formázáshoz, lágy anyagokat pedig a kiegyenlítéshez és simításhoz..
Leggyakrabban ilyen anyagokat találhat:
- a gyémánt a legtartósabb és legélesebb anyag, de drága;
- gránát – keményebb, mint az alumínium-oxid, de gyorsabban elhasználódik. Leggyakrabban fa;
- kvarc – „üvegbőr” néven ismert, mivel gyakran használják optikában és kerámiában;
- alumínium-oxid (csiszolóanyag) – erős súrlódással megújul új felületeket képező forgácsok miatt;
- szilícium-karbid – a legélesebb és legolcsóbb, tulajdonságait tekintve helyettesíti a gyémánt szemcséket. Fém, kerámia és festék eltávolításához használják;
- elektrokorundum – nagyobb szilárdsággal tér el az alumínium-oxidtól, mivel titánnal, alumíniummal vagy krómmal ötvözik.
Ha lehetetlen külsõen azonosítani az anyagot, akkor a betûjelölésnek kell megfelelnie.
4. táblázat. Csiszolóanyag jelölése
Jelzés | Csiszoló |
K | korund |
C (KZ – zöld, CC – fekete) | Szilícium-karbid |
P | Az ásványi anyag gyakrabban kvarc |
H | Emery (alumínium-oxid) |
ÉS | gyémánt |
M | Monocorundum |
Házi csiszolólapok a régi receptek szerint
Az első csiszolópapír nem 1833-ban jelent meg, hanem több ezer évvel ezelőtt. A tengerparti lakosok cápabőrrel vagy főtt ragasztóval használták a halmérlegeket. Ezenkívül bőr- vagy szövetdarabot elkentek és homokkal megpermetezték. A parttól távol eső kézművesek ragasztót nyernek állati csontokból és vénákból, vagy használtak fagyantát.
A kezelt felületre gyakorolt hatás megváltoztatása érdekében a kézművesek a vászon több változatát készítették. Az egyik lemezen drágakő morzsája, másokon homok, a harmadikban darált héj vagy növényi mag volt. Nagy kövek vagy tárgyak feldolgozására fémlemezeket készítettek, amelyek forró felületére csiszolóanyagot alkalmaztak.
A modern lemezeket ugyanolyan típusú jelöléssel gyártják, amelyet a világ minden táján elfogadnak. Az örökölt vagy az építési piacon vásárolt csiszolópapír nagyban különbözhet az elfogadott szabványoktól, tehát összpontosítson jobban a megjelenésre, ez segít elkerülni a hibákat.
Hol lehet beszerezni minőségi csiszolópapírt, és milyen típusok érhetőek el? Milyen szemcseméretű papírok választhatóak, és milyen feladathoz melyik ajánlott?
Kedves Olvasó! Szeretném megtudni, hogy mi a különbség a csiszolópapír és a csiszolópapír típusai között, továbbá hogyan befolyásolja a szemcseméret a csiszolást. Kérem, ossza meg velem a tudását és tapasztalatát ezen a téren. Köszönöm!