Mit vásárolj kört egy darálóhoz: típusok és típusok, jelölés

A cikk tartalma

• Alapméretek és jelölések
• Forgalom: maximális és arany átlag
• Feldolgozott anyagok
• Használt csiszolóanyagok
• Kötőanyag és kör megerősítése
• Összegzés: a minőségi termék jelei

Javasoljuk, hogy fontoljon meg egy ilyen látszólag triviális kérdést, mint például a darabolókorongok megválasztása. Mesélünk egy igazán kiváló minőségű termék jeleiről, megmagyarázzuk a lemezek gyors csiszolásának fő okait, és segítünk azok széles választékában navigálni..

Magától értetődik, hogy ez az áttekintés leginkább azoknak a szakembereknek lesz érdekes, akik gyakran szögcsiszolókat használnak munka közben, és megpróbálnak választani egy olyan vágási technikát, amely optimális a fogyóeszközök sebességének / kopásának arányában. A lemezek gyártójának meghatározásához meg kell próbálnia azokat ismételten működés közben, és még néhány kimosott maradékot el kell mentenie a teszteléshez. Tiszta vizuális szempontból a lemezeket csak házasság szerint lehet osztályozni, feltárva repedéseket, nagy héjakat és egyéb hibákat. A minőség alapvető különbségeinek megértése érdekében a különféle lemezek több maradványát meg kell törni..

Alapméretek és jelölések

Szinte az összes Oroszországban értékesített kereket a GOST 21963-2002 szabvány szerint gyártják, amely műszaki gyártási feltételeket, osztályozási és jelölési sémát tartalmaz, valamint a GOST R 52588-2006 szabványt, amely a csiszolóanyagok biztonsági követelményeit szabályozza. Nagyon kívánatos, hogy a lemezen megfelelőségi bélyegző legyen.

A vágókerék-megnevezések első csoportja a csiszolóanyag indexe: A – elektrokorundum, C – szilícium-karbid. Az anyag megnevezése mellett lehet egy két számjegyű szám is, amely a csiszoló részecskék minőségének növekedésével növekszik. A szimbólumok második csoportja a kör szemcsemérete. A szabvány szerint ennek legalább 60-nak kell lennie, de az érték nagyon változatos lehet a sokféle technológiai műveletnél.

Az elnevezés első két csoportja után a teljes keménység (lágy, közepes-kemény, kemény, extra kemény, csak 8 fokozat) és a lemez szerkezetének (sűrűség, teljesség) mutatóit egy szóközzel jelöljük: a sűrűbbtől – 1, a legporosabbá – 12. Megjegyzés: hogy a lemez keménysége más külső körülmények között is eltérő lehet: hőmérséklet, páratartalom, sebesség.

Az elfogadott jelölés szerint a vágókerekeket kötőanyag (R – vulkanit, B – bakelit, V – kerámia) és megerősítés jelenléte jellemzi, amelyet az anyag megnevezését követően az F betű jelöl. Meg kell jegyezni, hogy vannak körök kombinált kötőanyaggal, amely esetben több betűjel jelenik meg a megerősítés jelenlétének jelzője előtt. A jelölést speciális mutatókkal egészítik ki: a GOST 3060–86 szerinti négy kiegyensúlyozatlansági osztály egyikét, a pontossági osztályt és / vagy a nemfémes anyagok NM mutatóját.

Az alapméreteket szinte mindig külön szimbólumcsoport jelöli, például Átmérő x Fit x Vastagság. A sarokcsiszoló működéséhez használt tárcsák külső átmérője 125 (115), 180 és 230 mm, az ülés általában 22, 23 mm. Gérvágó fűrészeknél a furat átmérője és mérete szabadon választható. A vastagságot az anyag és a vágási technika szerint választják meg, de ne feledje, hogy a korong erőforrásának növekedése a vastagság növekedésével nagyon jelentéktelen..

Forgalom: maximális és arany átlag

A sarokcsiszolóval végzett munka során két alapvető biztonsági követelmény: ne távolítsa el a védőburkolatot, és ne lépje túl a megengedett sebességet. Ha az elsővel minden egyértelmű, akkor milyen buktatókat rejt el, ha a kör és az elektromos kéziszerszám névleges sebessége nem egyezik?

Kezdjük azzal a ténnyel, hogy ereje és szerkezete miatt a tárcsa egyszerűen nem képes ellenállni a megnövekedett centrifugális terheléseknek. Ezenkívül a tőkeáttétel fogalma is érvényes: nagy sebességgel a tárcsa gyökerének terhelése növekszik, amikor a növekmény négyzete növekszik a közepétől, és ezért a 125 mm alatti sarokcsiszolókon nem 230 mm-re forgatott tárcsák mindig garantálódnak, hogy megszakadnak vágáskor.

Egyéb korlátozások a csiszolóanyag és a kötőanyag hőmérsékleti ellenállásából származnak. A megfelelő daraboláshoz a forgács hatékony eltávolítását igényli, ami nem lehetséges, ha a gyanta megolvad és a korong széle elveszti a porozitást. A sebesség enyhe növekedése a vágási hatékonyság észrevehető csökkenéséhez vezethet, vagy a lemez egyszerűen morzsolódni kezd.

A biztonsági előírások szerint megengedett a vágás az ajánlott sebességnél kisebb sebességgel, de az előtolási erőnek ennek megfelelően csökkennie kell. A vágási sebesség is észrevehetően csökken, de az erőforrások kissé növekednek. A legjobb egy olyan lemezt választani, amely pontosan megfelel a szerszám paramétereinek: a köszörüléskor a munkasebesség és nyomaték valós értéke alacsonyabb lesz a maximálisnál, és a lemezt egyre lassabban fogyasztják fel..

Megjegyzés: a fordulatok sebességre való konvertálásához a fordulatszámot hertzre kell átszámítani (osztva 60-val), majd szoroznia kell a korong kerületével – átmérővel ?.

Feldolgozott anyagok

A csiszolókorongok nemcsak az acélt és az öntöttvasat, hanem a színesfémeket, a rozsdamentes acélt, valamint a műanyagot, a betont, a téglát és a kőt is vághatják. Az általános osztályozás szerint a vágókerekeket szokásosan fém és nem fémből osztják, de részletesebb ajánlásokat a szemcse méretének, szerkezetének és sűrűségének megválasztására vonatkozóan általában nem adnak.

Az általános lényeg a következő: minél nagyobb a feldolgozott anyag keménysége, annál sűrűbbnek kell lennie a kör szerkezetének, és minél nagyobb a viszkozitása, annál több pórusokat kell tartalmaznia a kötőanyagnak. A gyors kopás fő oka a forgácsrészecskék tapadása és szinterezése által okozott él túlmelegedése. Emiatt a súrlódás nagyon magasra válik, és nehezen lehűthető..

Használt csiszolóanyagok

A csiszolóanyag szemcsemérete esetén a helyzet kevésbé nyilvánvaló. Sokan tudják, hogy minél nagyobb a sebesség és annál lágyabb a vágandó anyag, annál nagyobb a vágószerszám. Ez részben igaz a levágott csiszolókorongokra: acél esetében a szemcseméret nem lehet kevesebb, mint 60, optimálisan 80 vagy 100 gramm. Alumínium vagy sárgaréz esetén megengedett az F20 szemcsés korongok használata, a kő vágásához – 36-50. A műanyag és fadarabok vágására a legnagyobb (F14, F16) szemcsés tárcsák alkalmasak.

Az elektrokorundumot tekintik a fő csiszolóanyagnak, és színesfém és acél, beleértve a rozsdamentes acélok vágására is felhasználják. A szilícium-karbidot speciálisabb típusú korongokban használják kő, tégla vágásához és durva szemcsés tárcsákhoz is. A keményfém mikrokeménysége valamivel magasabb, ám ez alacsonyabb hőmérsékleten teljesül az elektrokorundum hőállóságában. Emlékeztetni kell arra, hogy a csiszolóanyagok tulajdonságai jelentősen különböznek egymástól fokozatonként..

Kötőanyag és kör megerősítése

Tulajdonságaik szerint a vulkanit és a bakelit kevéssé különböznek egymástól, azzal az eltéréssel, hogy az utóbbi anyag jobban tolerálja a változó dinamikus terheléseket. Általában véve a korong szilárdsági tulajdonságai nem annyira függnek a fő kötőanyagtól, mint az adalékanyagoktól, az adalékanyagoktól és a gyártási folyamattól..

A legnagyobb erőforrást sűrű és egyenletes, de törékeny felépítésű körök birtokolják. Ebben az esetben az él felületén a legvékonyabb réteg egyenletesen morzsolódik le, és így friss csiszolóanyag-részecskék vannak kitéve. Az őrlés jellege nem függ a szemcsemérettől, mivel a morzsoló kötőanyag-részecskék általában többszörösek, mint a koptató részecskék.

Megerősítés nélküli kerekek – általában 115 vagy 125 mm átmérőjű kis méretű tárcsák, ahol a centrifugális erő romboló hatásának kompenzálása nem szükséges. Ugyanazon lemezek vastagsága a legkisebb – körülbelül 1–1,25 mm. Minél vastagabb a lemez, annál több hálóréteggel rendelkezik..

A levágott kerék felépítésének legkézenfekvőbb módja az, hogy a kopott maradékot felére osztja. Ha a törésvonal mentén van egy repedésháló, akkor a lemez rossz minőségű. Ha egy normál keménységű és sűrűségű kör egyszerűen homokba morzsolódik, könnyen kitéve az erősítőhálót a törésvonalon, ez az alacsony minőségű termékek jele is. Optimális, ha a korong tiszta vonalat ad a törésnél, miközben a nagy lépték és a rétegződés nem alakul ki a széleken, és csak finom sötét homok önt ki a repedésből.

Összegzés: a minőségi termék jelei

A fogyóeszközök gyors darabolásához és megtakarításához legfeljebb 2 mérlegkategóriájú lemezeket használjon, látható hibák nélkül, tiszta és egyenletesen felragasztott címkével. A munkasebességet, a szemcseméret és a tárcsaszerkezet pontosan a munkadarab anyagának és a vágási technikanak megfelelően van kiválasztva.

A gyakorlatban a LugaAbrasiv által készített vágókorongok, valamint a drágább, ám időben ellenőrzött Bosh és Makita kerekek jól bebizonyították magukat. A HILTI büszkélkedhet jó minőségű fogyóeszközökkel, ésszerű költségekkel, ezeknek a lemezeknek nagyon magas élettartama van.

A drága korongok használata természetesen nem szükségszerűen takarít meg a folyamatosan ismétlődő rutin vágási műveletek során, de jelentősen javíthatja a felületkezelés minőségét. Ezért tesztek sorozata ajánlott. Vágja le ugyanazon acél vállszíjakat, például a sarok acélt vékony lemezekre, és számolja meg a vágások számát. Miután minden egyes vizsgált tárcsával 20-30 vágást végzett, mérje meg a végső sugarat, vonjon le következtetéseket az őrlési sebességről. Felhívjuk figyelmét, hogy a tárcsa különböző részeinek kopási aránya eltérhet, a legfontosabb a szélső rész, mivel a vágási mélység attól függ. Ne felejtse el azt is, hogy a megfelelően kiválasztott lemez mindig jobb, mint egy drága márka, amelyet nem külön feladatokra terveztek – nincsenek univerzális vágókorongok.