Modern építőipari eszköz – betonpumpa

A cikk tartalma

• A betonpumpák típusai és működési elve
• Helyhez kötött betonszivattyú
• Beton szivattyúk
• A betonpumpa fontos eleme a kapu (szelep)
• Betonbeállító gém
• Milyen betonkeveréket szivattyúzhat egy betonpumpa
• A konkrét szivattyúval történő munkavégzés eljárása
• A dugattyús betonpumpa és a betonvezeték öblítése
• Betonpumpa kölcsönzése – kiválasztási kritériumok

Több mint egy évszázaddal ezelőtt a vasbeton elkezdett kiszorítani a szokásos faanyagot és téglát az építkezésből – könnyebb volt dolgozni ezzel az építőanyaggal, és ami a legfontosabb, gyorsabb. Akkoriban a házépítési és az előregyártott betongyárak még nem voltak olyan széles körben elterjedtek, és az építészek és az építők, a monolit vasbetonnal kísérletezve, két problémával szembesültek – a jó minőségű zsaluzat hiánya és a betonnak az épület magasságához való továbbítására szolgáló eszközök hiánya. Jó megoldásnak tűnt az előregyártott vasbeton táblákból történő építés vagy, helyesebben, az összeszerelés – különösen ez az építési technológia gyökerezik a Szovjetunióban. A monolit építkezés fél évszázaddal ezelőtt élt életre, amikor megjelent egy megoldás, hogyan lehet a folyékony betont több tíz méter magasra emelni folyamatos áramlás mellett – egy betonpumpa, amely fontos helyet kapott a modern építőipari berendezések között.

A betonpumpák típusai és működési elve

Ezeket megkülönböztetik típusuk szerint (hidraulikus és mechanikus), szivattyú felépítése (dugattyú és dugattyú nélküli), álló vagy autó alapú.

Az előremozgatható betonpumpák működésének alapelve az, hogy a betonkeveréket kiszívják a garatból, és a dugattyú kölcsönös mozgása, amelyre a kapu térdét kapcsolja, azt a betoncsőbe tolja. A hidraulikus (vákuum) hajtású egységeknek jelentős előnye van – működésük során a keverék betáplálási sebessége gyakorlatilag nem változik, mert dugattyújuk hosszú löketű (1500-2500 mm, míg a forgattyúhúzó rúd 300-400 mm), ezért a keverék egyenletesen és impulzusugrás nélkül mozog a betoncső mentén. Ennek következtében a keverék mozgása ellenáll a betoncsővezetékben, ami lehetővé teszi kisebb teljesítményű motorok alkalmazását, mint egy mechanikus forgattyúval rendelkező betonpumpák tervezésekor. A hidraulikus betonszivattyúk képesek a betonkeverék nagy magasságba és távolságba szállítására – egy mechanikus hajtáshoz képest a hidraulikus szivattyú nagyobb nyomást hoz létre a betonvezetékben.

A dugattyúvezérelt betonszivattyúk érzékenyek a dugattyúk kopására a betonkeverék mikrorészecskéinek és a cementszerkezetnek a dugattyúk falai és a dugattyúhenger között áthatoló súrlódása miatt. A mechanikus meghajtású betonpumpák gyorsabban elhasználódnak, mint a hidraulikusak – egy kisebb dugattyúütési tartalék arra készteti őket, hogy több ciklust hajtsanak végre a betoncsőben a szükséges nyomás eléréséhez..

Vontatott dugattyús betonszivattyú Beton Boy 350H

A kéthengeres dugattyús betonszivattyú szinte folyamatosan képes betont szállítani – ezt a beton hengerekbe történő szivattyúzásának váltakozó löketei biztosítják. Az egyhengeres betonpumpa szakaszosan működik – a betoncsővezetékben biztosított betonkeverék a dugattyú mozgásának megfelelően a maximális nyomástól a minimális nyomásig pulzál..

A hidraulikus dugattyús betonszivattyúkban vizet vagy ásványolajat használnak töltőanyagként, az első változatban körülbelül 5 MPa nyomást érnek el, a másodikban – 10 MPa.

A forgó betonpumpa (nem dugattyús szivattyúra vonatkozik) az alábbiak szerint készül: test, amelynek belsejében a rotor rögzített nyomógörgőkkel van ellátva, a kerület körül gumival borítva. A forgórész házában van egy gumival ellátott lyuk, amelyben egy megerősített gumi tömlő (D 125 mm) található – amikor a forgórész forog, a gumibevonatú hengerek szorítják a tömlőt, és a betonkeveréket a tömlő mentén mozgatják a fogadó garatból a betonvezetékhez. A forgóbeton szivattyú kialakítása biztosítja a beton egyenletes ellátását, ideértve a kemény betont is. A dugók gyorsan megszűnnek, ha a szivattyút hátramenetre állítják. A forgóbeton szivattyúk teljesítménye azonban általában alacsony. Kis munkamennyiségre használják őket – azokon a területeken, ahol a beton ellátását és elhelyezését súlyosan akadályozza a gyakori megerősítés. Bármely teljesítményű forgóbeton szivattyú fő hátránya a tömlő gyors kopása, amelyet a betondarab (különösen a zúzott kő) megsérült..

Helyhez kötött betonszivattyú

Kapható „alvázas” és „alváz nélküli” verziókban – a „alváz nélküli” egységet általában egy platós teherautóra vagy peronra telepítik az egyszerű szállítás érdekében.

Helyhez kötött betonpumpa dízelmotorral HBT80C-1818DIII

Rögtön meg kell jegyezni, hogy a „alvázas” pótkocsi formájában kialakított konstrukció nem jelenti azt, hogy az egyik építkezésről a másikra tehergépkocsihoz csatlakoztatva szállítható – egy helyhez kötött betonpumpa csak az építkezésen keverhető. Helyhez kötött betonszivattyú szállítását „az alvázról” nagy távolságra csak olyan platformon végzik, ahol azt be kell rakni / el kell indítani.

Az álló betonszivattyúk a típustól függően 5 és 200 m közötti távolságra képesek³óránként 250 m-nél nagyobb magasságra, betoncsövek vízszintes helyzetében – kilométernél nagyobb távolságra. Tervezésük támogatja a két üzemmódot: a betonellátás nagy nyomás alatt (alacsony termelékenység) és alacsony nyomású üzemmódban, de nagyobb termelékenységgel. Ennek oka annak a ténynek köszönhető, hogy amikor a beton csővezetékeket akut szögben fektetik, nagyobb nyomást kell kialakítani a hengerekben annak érdekében, hogy a betonot megemeljék őket. Az üzemmódok a betonpumpa vezérlőpultján keresztül kapcsolhatók, amely lehet álló vagy távoli (az utóbbi sokkal kényelmesebb).

Az álló szivattyút elektromos motor vagy belső égésű motor hajtja meg. Oroszország körülményeiben a második típusú hajtás elterjedt, mivel a betonozás szakaszában az építkezéseknek általában nincs elegendő áramforrása..

Kicsi méretüknél fogva a helyhez kötött betonszivattyúk meglehetősen hatékonyak – stabilan működnek, nem igényelnek magas működési költségeket. A modern egységek szoftvere képes függetlenül megválasztani az optimális üzemmódot (a dugattyúk száma, manuálisan is vezérelhető), az adott típusú beton merevségétől és a környezeti hőmérséklettől függően. Dízelolaj melegítése hideg évszakban (dízelhajtáshoz), beton fordított keverése a bunkerben, olajhűtő rendszer – az álló betonpumpák minőségi képességei.

A helyhez kötött betonszivattyúk abban különböznek az automatikus betonszivattyúktól, hogy nincsenek felszerelve a betonvezeték ellenőrzött és mozgatható gémével, azaz egy adott betonozási területen végzett munkájuk előkészítése betoncsövek kézi szerelését igényli Ha a betont magasságra kell emelni, az összeszerelt betoncsövet daru segítségével megemelik a munka helyére, vagy rögzítik az építendő épület homlokzatához, és maga a betonpumpa be van építve az építkezésbe, lehetővé téve az automatikus keverők szabad hozzáférését..

Ha kis mennyiségű betonozási munka várható, akkor a helyhez kötött betonpumpa használata nem jövedelmező – akkor jövedelmező, ha hetente vagy annál több munka van (magát a betonszivattyút, betoncsővezetékeket kell felszerelni, felszerelni őket – mindez időt vesz igénybe). Ha a betonozás munkája kevés vagy kivitelezésük ütemezése rendkívül kevés, autóbeton szivattyúra van szüksége.

Beton szivattyúk

Helyhez kötött betonszivattyú felszerelése utánfutóra vagy teherautó hátuljára nem biztosítja a mozgást – csak helyről helyre lehet szállítani. A teljes értékű személygépjármű-betonpumpa egy speciális szerkezet, amelyet egy teherautó-házra helyeznek, és amelyet gyakran kiegészítenek nagyobb számú alvázlal, mint a márkájú teherautó soros változata rendelkezik. A betonszivattyú felépítésének fontos eleme a betonvezeték összecsukható gémje – több könyökből áll, mindegyikben mozgatható. A gémprofilok fordulása és felemelkedése ellenőrzött és lehetővé teszi a csővezeték gyors pozícióját a kívánt helyzetbe és a beton öntését. A betonszivattyúk betonszivattyújának hossza gyártónként és márkanévenként eltérő, a standard minimum 22 m, a maximális 64 m. Vannak olyan autóbeton szivattyúk, amelyek hosszabb gémekkel rendelkeznek, de csak egyedi megrendelésre készülnek. Az egyetlen gyártó, amely ilyen betonpumpákat viszonylag sorozatban állít elő, a „Sany” kínai vállalat, amelynek a SY5650THB-72 „gépjármű-betonpumpa-szivattyúját 72 m hosszúsággal, 2009-ben felvették a Guinness-nyilvántartásba.

Doosan-Daewoo DCP 50X betonpumpás teherautó

A termelékenység szempontjából a kevésbé erős motor miatt a betonszivattyúk alacsonyabbak a helyhez kötött szivattyúknál – átlagosan körülbelül 130 m³/óra. A munkára való felkészültség szempontjából azonban nincsenek egyenlők – az építkezésre való érkezés után fél órán belül az autó betonpumpa teljesen készen áll a munkára! A teherautó alvázán a betonszivattyúk meghajtása maga a teherautó motorja (általában dízelolaj). Vannak olyan modellek, amelyekben betonpumpák szerepelnek elektromos motorral – azaz független hajtómű betonpumpa számára, amely nem kapcsolódik az autó motorjához. Néhány betonszivattyú-modell lehetővé teszi, hogy betonkeveréket készítsen az építkezésen – amikor alkotóelemeit a garatba tölti. Megengedhető, hogy a készre kevert beton minőségét közvetlenül a tartályban javítsuk.

A betonszivattyúk költségei a helyhez kötötthez képest sokkal magasabbak – a legerősebb teljesítményű egységek, amelyek teljesítménye a leghosszabb, a betonpumpa-gém nem kevesebb, mint több millió rubel..

A betonpumpa fontos eleme a kapu (szelep)

Érdemes alaposan megfontolni: a kapu arra szolgál, hogy az egyik vagy a másik henger betoncsővezetékének bemeneti nyílásához csatlakozzon, hogy a fogadó tartályt felváltva összekapcsolja a hengerekkel. Egyhengeres betonszivattyú esetén a kapu vagy blokkolja a betonkeverék útját a betoncsővezetékbe, majd kinyitja – így létrejön a keveréknyomás, és szó szerint „betör” a betoncsőbe. A kapu jelenlegi helyzetét a vezérlőegység szoftvere vezérli.

Háromféle kapu (szelep) létezik: C-alakú (eurójel – BRF), S-alakú (eurójel – BSF) és kőkapu (eurójelölés – RL). Az első két típusú kapu nagy szilárdságú acélból vagy öntöttvasból öntött, a kőzet szelep – csak öntöttvasból.

Hogyan néznek ki külsőleg: C-szelep – ívelt (kissé), mint a „C” betű; Az S-szelep hasonlít az „S” latin betűre. A kőszelep (a Schwing cég (USA) terméke) bonyolultabb felépítésű – csonka kúp, egyoldalúan „lelapítva” a vízszintes sík közepén. A kőszelep nem „lapos” végét váltakozva hidraulikusan továbbítják a dugattyúkhoz, a két „lapos” aljzat mindegyikéhez – a betoncsőhöz. A kőkapu belsejében üreges, a két aljzat (egymással összeköttetésben) között a bordák-küszöbök ki vannak emelve felül és alul – a betoncsőhöz való szoros érintkezés érdekében.

A három típus bármelyikének kapuja gumi tömítésekkel és O-gyűrűkkel van felszerelve. Mi a legjobb kapu (szelep) kialakítás? Van némi specializációjuk – a kőszelepet „nehéz” és „durva” betonhoz tervezték, amely gyorsan eltömíti az S- vagy az S-kapu hordóját. Általában véve a kapuhordó betonnal való elzáródásának és a hidrodinamikai sokknak való ellenállásnak megfelelően a szelepeket a következő sorrendben lehet elrendezni – C-szelep, S-szelep és kőzet-szelep. Az S-szelepek vezetnek a megbízhatóság szempontjából, a C-szelepek könnyebben kezelhetők és karbantarthatók, a kőszelepek a legnagyobb működési költségekkel járnak.

A betonpumpa minõsége általában nem függ a ráépített kapu típusától – az illesztések megbízható szigetelésérõl van szó. A növekvő nyomás mellett a víz és a levegő átfolyik a laza vagy elkopott tömítőgyűrűkön, betonlerakódások halmozódnak fel a kapuhordó falán, ami dugóhoz vezet. Ezért a betonpumpa számára a kapu (szelep) típusának megválasztásakor a fogyóeszközök rendelkezésre állásának prioritása a helyi piacon..

Betonbeállító gém

Ez a betonszállító és -elhelyezési jármű pontosan úgy néz ki, mint egy teherautóra szerelt betonszivattyú gémje, de önmagában használják. Az építkezés tárgyainak padlóira van felszerelve, amelynek köszönhetően nagyobb munkaterülete van – akár 32 m-es sugárban. A betonelosztó gém önmagában nem szivattyúzhat betont – ezt egy helyhez kötött betonszivattyú végzi, amelyet a gémhez a betonvezeték csövei csatlakoztatnak.

Kétféle típusú betonkeretes gém van – mechanikus és hidraulikus. Az első típus speciális csuklós csövekből áll, és csak vízszintesen mozgatható. A mechanikus betonelosztó szórókeretek legnagyobb lefedési sugara 10–14 m (valójában enyhén nagyobb, mivel a vég könyökre van felszerelve az elosztó tömlő hossza). A speciális kitámasztókra (visszahúzható tartók) történő felszerelés, amelyek a mechanikus szórókeretet akár 4 m magasságra emelik, lehetővé teszi mind vízszintes, mind függőleges felületek betonozását. A mechanikus szórókeretek egyszerűek, könnyűek (összehasonlítva a más típusú betonkeretes szórókeretekkel) és elég könnyűek a betonozási területek közötti mozgatáshoz.

A hidraulikus betonbeállító gémeket viszont két típusra osztják – a szórókeretek és az álló gémek..

Az első típus mechanikus szórókereteknek tűnik, ami érthető – a támasztórúdok hidraulikus gémjei módosítják őket, hasonlóak a betonpumpák gémkereteihez. A munkaterület lefedettsége 12-17 m (az adott modelltől függően), távolról vezérelhetők (a vezérlőpanel által) és hidraulikusan mozgathatók mind vízszintes, mind függőleges síkban. A hidraulikus szórókereteknek a helyről a helyre szállítását daru végzi.

A hidraulikus betonbeállító gémek második típusa a legbonyolultabb – ezek a gémek sokkal erősebbek, mint a fentebb leírtak, és ezért az út. Az álló hidraulikus szórókeret nagy teljesítményű – működési sugara 24-36 m (a modelltől). Betonozást az épület szinte több emeletén is elvégezhetünk az ilyen típusú szórókeret mozgatása nélkül, amely megkönnyíti a toronydaru terhelését, és más építési célokra kiszabadítja – csak a szórókeret beállításához és szétszereléséhez használják..

A betonkeretes szórókeretek alkalmazási területe sokemeletes épületek, ahol a betonszivattyúk gépei nem érhetnek el, vagy munkájukat akadályozzák az oszlopok vagy a padlók. Különösen kényelmes a hidraulikus betonbeállító gémek kezelése – távirányítóval vezérelve a legnagyobb pontossággal a betonozási területre viheti őket, megkönnyítve ezzel a munkafolyamatot.

Milyen betonkeveréket szivattyúzhat egy betonpumpa

A keverék, amelyet a betonszivattyú a betoncsővezetéken keresztül szivattyúzhat, nem tartalmazhat olyan töltőanyagot, amely nagyobb, mint a betoncsővezetékek belső átmérőjének 30% -a (zúzott kő esetében) és 40% (kavics) (azaz 125 mm-es csőátmérőnél a zúzott kőszemcse nem lehet nagyobb 37 mm, és kavics – legfeljebb 50 mm). A betonszivattyúval történő szállításra szánt betonkeverék minőségének M-300 és annál magasabbnak kell lennie.

A betonkeverék mobilitásának, amelyet a kúp merülése határoz meg, a következő határokon belül kell lennie: mechanikus hajtáshoz – 70-140 mm, hidraulikus hajtáshoz – 40-120 mm. Ha ez a feltétel nem teljesül, a szivattyúzási kísérletek többdugót eredményeznek – az első esetben a keverék alacsony mobilitása miatt, a második esetben az alkatrészekrétegzés miatt (a könnyebb víz gyorsabban megy, mint a töltőanyag). A kúp lerakódását ebben a betonkeverékben az építkezésen kell elvégezni, miután megkapta a mintát az automata keverőgép bunkeréből – természetesen elhiszheti a beszállító dokumentációját, de ha ezek az adatok nem felelnek meg a valóságnak, akkor kap egy darab papírt számokkal és eldugult betoncsövet..

A konkrét szivattyúval történő munkavégzés eljárása

Ha a betonpumpa-gém mozgatható, akkor egy helyhez kötött betonszivattyúhoz azt fel kell szerelni, alaposan átgondolva a betonvezeték könyökeinek és a megbízható rögzítőelemek összeszerelésének sorrendjét, amikor magasságba emelik – a szállított beton nem könnyű, és amint a betoncső megtelik, mozgathatja vagy letépheti. Ezért a függőleges (a betonpumpa távolságától legalább 9 méter!) És a betoncső ferde szakaszokat biztonságosan rögzíteni kell acéloszlopokon, gazdaságokon vagy állványokon..

Betonpumpa gémmel 70 méter

A betoncsővezetéknek nem szabad éles fordulatokat és éles sarkokat, függőleges szakaszokat 90 fokos szögben tartalmaznia – jobb, ha térdre ad, és meghosszabbítja a betonvezeték hosszát, hogy a legkevésbé éles szöget biztosítsák. A beton csővezeték tengelyének magasságba való emelkedését 10 m-re kell elhelyezni a betonpumpától; a függőleges szakasz előtt tűszelepet kell beépíteni a hordóba, hogy megakadályozzák a betonkeverék visszatérését a szivattyú leállításakor. A betonozási területhez vezető betonvezeték fémcsőjére egy megerősített tömlőt (általában 4 m hosszú) helyezünk – ennek segítségével a bejövő beton eloszlik a területen.

A beton tényleges szivattyúzása a munkaterületre és befejezése után két művelet kötelező – a kiindulási keverék szivattyúzása és a betonpumpa / betoncső öblítése. Ez a feltétel minden típusú betonszivattyúra vonatkozik..

A betonpumpa kiindulási keveréke kenőanyagként működik, ennek nélkül a betoncsövek eltömődése elkerülhetetlen. A kiindulási keveréknek számos lehetősége van, a klasszikustól a modernéig:

1. Különleges összetételű por, 230 gr zsákokban csomagolva. Héja vízben oldódhat vagy nem – a használat előtt figyelmesen olvassa el a csomagoláson található utasításokat (könnyebb csak a csomag tartalmát kinyitni és kiüríteni). Egy 230 grammos zacskó 18-19 (az utasítások szerint) liter vödör meleg (!) Vizet (télen forró) igényel. A kapott készítményt addig keverjük, amíg a por teljesen fel nem oldódik, és a betonpumpa tartályába öntjük, majd pumpáljuk. Egy 30 m-es, 12 cm-es csőátmérőjű betoncsővezetékhez egy tasak tartalma alapján kiindulási keverékre van szüksége – ennek alapján minden egyes konkrét csővezetékhez kiszámítja a szükséges keverékmennyiséget. Költség 230 gr. a csomagolt kiindulási keverék átlagosan 250 rubelt fog. A poros kiindulási keverék nem befolyásolja a beton tulajdonságait;
2. Kézzel – 150 kg cementre (3 zsák) és 200 liter vízre van szüksége. A keverést a betonszivattyú tartályában hajtják végre, a kapott összetételnek meg kell egyeznie a következőként pumpálandó betonminőséggel. Az anyagok és az üzemeltető munkájának költsége (betonpumpa kölcsönzésekor) ebben a verzióban körülbelül 1500 rubelt jelent;
3. Kész kiindulási keverék, ez szintén cementtej. Egy konkrét üzemben előállítva, külön automatikus keverővel kell szállítani. Ez nem olcsó – mintegy 8000 rubelt, ez az ár magában foglalja egy 5 kocka automata keverővel történő szállítást és magát a cementtejet, amelyhez nem szükséges több, mint 2 m³.

Helyesebb lenne, ha a kiindulási keverék szivattyúját szivaccsal készített öblítőgömb kíséri, amelyet már a kiindulási keverék részeként megnedvesített – a felülete a betonvezeték belső kerületének nagy részét nedvesíti. Ne felejtse el indítás előtt a tű-összekötő szelep ujjait „nyitott” helyzetbe állítani, és gömbfogóval felszerelje a betonvezeték kimenetét. A kiindulási keverék feltöltése után állítsa a tűszelepet „zárt” helyzetbe! Így kezdődik a fő munka – két automatikus betonkeverővel már az építkezésen kell lennie. Miután meggyőződött arról, hogy a betonozási helyén dolgozók készen állnak (egy walkie-talkie segítségével), és ellenőrizték a beton minőségét az automatikus keverőben – meg kell mászni a lépcsőn, és a tartály belsejébe kell nézni a nyíláson keresztül – a betonszivattyú üzemeltetője parancsot ad az automatikus keverőgép vezetőjének beton szállítására, és miután egy köbméter belép a bunkerbe, elindul. Mértékegység.

A keverőhengerben a beton minőségének ellenőrzése annak felmérését jelenti, hogy a keverék tartalmaz-e elegendő vizet – a betonpumpa teljesen kenje meg, ez fontos! Ha nincs elég víz a betonban – a bunkerbe kerülve, repedésekkel borul és szétesik – olyan mennyiségű vizet kell hozzáadagolni, hogy az elfedi (legalábbis!) A hengerek felső harangját. Az üzemeltetőnek össze kell hangolnia a betonellátási ritmust a sofőrrel – a bunker teljes feltöltése után meg kell állítani a betonellátást az automatikus keverőből, várva, hogy a bunker félig üres legyen, és csak akkor folytassa a beton befecskendezését bele. A cél az, hogy új beton-tételt keveredjenek a bunkerben kevert betonszivattyúval. Ezután növelik a betonszállítás sebességét, és nem csökkentik azt addig, amíg a keverék kijön a betonozási területen (a munkavállalók rádió útján értesítik). Ettől a pillanattól kezdve a betont rendszeresen szállítják..

Hidraulikus vontatású betonszivattyú

A betonpumpa működése közben a kezelőnek gondosan figyelemmel kell kísérnie a hidraulika nyomásérzékelőjének adatait – miután az áramlás stabilizálódott, az érzékelő leolvasásait normálnak kell tekinteni és meg kell emlékezni. A keverék külsőleg normál állapotában lévő nyomás növekedése tájékoztatást nyújt a keverék csúszásáról – vizet kell hozzáadni a garatba anélkül, hogy a szivattyú leállna. Ha a betonszivattyút munkanapon belül le kell állítani / el kell indítani, akkor az áramlást csökkenteni kell, hogy csökkentse a rendszer indulási vízkalapácsát – amint a szivattyú normál ritmusba lép, az áramlási sebesség növelhető.

A dugattyús betonpumpa és a betonvezeték öblítése

A rendszer betonmaradványoktól való tisztításához a következőkre lesz szüksége: meleg víz (200 liter több tisztítási ciklushoz); légkompresszor; öblítőcső, amelyet víz vagy sűrített levegő ellátására terveztek (legfeljebb 10 bar nyomás alatt); mossa le a golyókat és a gócokat henger formájában. Ez utóbbiak szivacsos anyagból készülnek a betonvezeték átmérőjéhez (az öblítőgömbök és a gömbök ára átmérőktől függ, átlagosan 450 rubelt – golyót és 750 rubelt – gátot).

A betoncsővezetéket az utolsó betonkészlet befejezése után azonnal meg kell tisztítani, az utolsó automatikus keverő ürítése előtt minden szükséges előkészítésével meg kell tisztítani. Fontos, hogy folyamatosan tartsa a kapcsolatot a kezelővel a betonozási helyszínen – őnek értesítenie kell, amikor csak a rendszerben lévő keverék mennyisége merül fel. Egy ilyen jel után meg kell állítani a betonellátást és önteni vizet a betonpumpa tartályába – a kapott folyékony keveréket a bunkerben a lehető legalacsonyabb szinten tartják, de nem annyira, hogy a levegő bejutjon a dugattyúhengerekbe (a levegőbeáramlás problémát okoz majd – a keveréket rétegződni fog)..

Az öntés befejezése után a betonozási szakasz üzemeltetője jelzést ad a betonszivattyú üzemeltetőjének – a betonpumpa működését fordított irányba (fordított üzemmódba) kapcsolja, hogy csökkentse a keverék mennyiségét a betoncsővezetéknek abban a részében, amely a munka helyéhez közelebb található, és csökkentse a betonvezeték nyomását. Ezután a betoncsővezetéket leválasztják a szivattyúról, és további szekciókkal építik fel, hogy elérjék a betoncsővezeték tartalmának lerakására szánt területet (ezeket előzetesen fel kell készíteni és össze kell szerelni a kívánt hosszúsággal). Fontos, hogy helyezze fel azt a végcsövet, amely a betoncsővezetéket a kisülési helyhez vezet, az öblítőgömb fúvókafogóját – ez megfelelő sebességgel képes elrepülni. A betonozó szakasz üzemeltetője eltávolítja az adagolótömlőt a betoncső végéből, és az utolsó könyök helyére fújó fúvókát helyez be, korábban egy öblítőgömböt helyezve a betoncsőbe bőségesen megnedvesített vízzel (jobb ötvözni – először helyezze be a labdát, majd egy vatta). A betonozási szakasz üzemeltetője által a sűrített levegő elindítását és a tűszelep ujjainak „nyitott” helyzetbe történő áthelyezését a lehető leginkább egyidejűleg kell végrehajtani – az öblítőgömb mozgása a betonvezeték mentén nem állhat meg egy percig. Jobb, ha az öblítési műveletet kétszer elvégzi – a vizet a betonpumpán keresztül kell betáplálni a betoncsővezetékbe a tűszelep „zárt” helyzetbe állításával..

A betonszivattyú tartályát átöblítik és egy tartóval tisztítják a lefolyó edény kimenete alatt. Különösen kényelmes, ha ez a modell fel van szerelve saját vízszivattyúval, tömlővel és tartályral a kipufogócső forró gázaival melegített víz számára – könnyebb a betonmaradékok öblítése és eltávolítása, mert nem kell gondolkodni arról, hogy honnan kapjon forró vizet.

Hol ártalmatlanítanak betonmaradványokat a rendszer öblítése után? Nem szabad csak a földre dobni – ez súlyosan károsítja a talajt, mert a félig folyékony anyag átfolyik az építkezésen. Két lehetőség van: az öblítőmaradékok gyűjtése egy dobozba; az utolsó előtti automatikus keverőgép lerakása a bunkerbe, ezt a műveletet korábban a betonszállítóval összehangolva Az első lehetőségnél négyszögletes doboz-zsaluzatot kell összegyűjtenie a táblákból (magasság 2000 mm, mélység 500 mm), és 200 mikron vastagságú pvc fóliával bevonni – mosás után annak tartalma megsemmisítés céljából áthelyezhető. A második lehetőség: Helyezze a kisülőtömlőt a betoncsővezetékről az automatikus keverőgép tartályába, futtassa a betöltés irányába és rögzítse lánccal (különben kiugrik és mindent fröccsent), majd indítsa el a fent leírt öblítési folyamatot..

Betonpumpa kölcsönzése – kiválasztási kritériumok

Ha a betonpumpa iránti igény csak időszakonként merül fel, akkor nincs értelme ezt a drága egységet megvásárolni, és időt pazarolni egy rövid időre bérelt tapasztalt üzemeltetőre. Jövedelmezőbb bérbeadni, és nemcsak a mechanizmust, hanem az üzemeltető szolgáltatásait is – jobban ismeri ennek a betonpumpa egyedi tulajdonságait, mint mások. Felhívjuk figyelmét, hogy a bérleti időszak alatt az összes működési költséget Önnek, mint bérlőnek kell viselnie – alaposan tanulmányozza a kiegészítő költségek listáját és a bérbeadó igényeit!

Mi legyen a kiindulópont a szállító kiválasztásakor? Az Ön igényeit itt fogja meghatározni:

1. A betonkeverék szállításának távolsága.A szállítási távolság meghatározása nemcsak a korlátozott gémhosszú betonszivattyúknál, hanem az álló betonszivattyúkon is fontos – ezek alapján meghatározzák maga az egység teljesítményét, mert ha ez nem elegendő, akkor a keverék nagy távolságra történő szállítása lehetetlen, mint mondják, fizikailag. Ezen túlmenően, helyhez kötött betonszivattyúkhoz, egy bizonyos hosszúságú betonvezetékre van szüksége, amelyet a bérbeadóknak kell beállítaniuk..
2. A konkrét munka teljes mennyisége.1500 m-ig terjedő munkamennyiséggel³ elegendő egy 10 m-es betonszivattyú³/ h, 4000 m-nél³ – 20 m³/ h, 10 000 m-nél³ és fölött – 40 m-re³/ h. Itt fontos az előnyök szempontjából megközelíteni – minél nagyobb a betonszivattyú teljesítménye, annál magasabb a bérleti díja.
3. Ppreferált motortípus (elektromos vagy dízel).Motor típusa – a működési költségeket természetesen a bérlő viseli, és előnyös neki a legjobb energiaforrás meghatározása, ha van ilyen választás.
4. Hajtás típusa (mechanikus vagy hidraulikus).Hajtás – ha gondosan elolvassa a fentebb vázolt anyagot, akkor tudja, hogy a hidraulikus hajtású betonpumpák teljesítménye nagyobb, mint a mechanikus szivattyúk. Ezért jövedelmezőbb hidraulikus hajtású szivattyút kölcsönözni – ez hatékonyabb..
5. Az az időszak, amely alatt a betonpumpa működik.Ez egyszerű – ha az egység leromlott és elhasználódott, akkor gyakrabban fog bontani, mint helyesen működni. És ez nem jövedelmező!

Mit kell még tudnod? Jövedelmezőbb olyan betonszivattyú modelljét választani, amely képes önmagában keverni a keveréket a bunkerben (a rezgő rostélyok nem elegendőek!) – az útburkolat, amelyen az automatikus keverők az építkezésre vezetnek, valószínűleg nem lesznek kiváló minőségű – az automatikus keverőgép bunkerében lévő keverék bizonyos fokig rétegződni fog, amely mind a betonszivattyú működését, mind a munkahelyen lerakott keverék minőségét befolyásolja.

A bérelt betonszivattyú 8 órás munkavégzése körülbelül egy órát tartalmaz a kiindulási keverék szivattyúzásához és a rendszer munka utáni öblítéséhez – azaz a tényleges működési idő, amely alatt a szivattyú megfelelően pumpálja a keveréket, 7 óra. Ha a munkaterület távoli elhelyezkedése és az építkezés elrendezése megengedi, akkor kényelmesebb bérelni egy betonszivattyút – ezt nem kell speciális szállítással mozgatni, nem kell rá bérelnie egy betonpumpát (a 3. szakasz bérleti költsége átlagosan 350 rubelt műszakonként), és nem kell összeszerelni / szétszerelni. (4 és 8 óra közötti időbe telik).

A betonpumpa bérlésének átlagos költsége 19 000 rubel. 8 órás műszakhoz (szórókeret hossza – 32 m, termelékenység – 90 m³/ h), helyhez kötött betonszivattyú (termelékenység – 180 m³/ h) – 15 000 rubel. műszakonként. De – ha nagy mennyiségű munka várható el betonelosztó gémek felhasználásával, akkor a legjobb megoldás egy helyhez kötött, nagy teljesítményű betonszivattyú, amely képes a keveréket több munkaterületre ellátni egyszerre. A végső döntés meghozatala előtt mérlegelje az előnyeket és hátrányokat – szánjon rá időt!