...

WPC: „Folyékony fa” vagy minden, ami a fa-polimer kompozitról szól

A WP cikk leírja a folyékony fa technológiáját, amely képes biztosítani a fa összes előnyét és különböző tulajdonságait, nagyobb stabilitást és ellenálló képességet biztosítva a termékek számára. A fa-polimer kompozitnak ez a megoldása azt jelenti, hogy a rövid élettartamú termékek fenntarthatóbbak lesznek, és nagyobb tartósságot biztosít.

A cikk tartalma



A cikkből megismerheti egy teljesen új anyagot – fa-polimer kompozit vagy WPC. Mesélünk a gyártási technológiáról, a termékskáláról és az egyes típusok előnyeiről a természetes társaikkal szemben. A cikk hasznos tippeket is tartalmaz a fedélzet kiválasztására a WPC-ből.

Az ipari fejlődés elmúlt 40 évét biztonságosan nevezhetjük „kombinált anyagok korszakának”. A modern berendezések és technológiák lehetővé teszik a látszólag összeférhetetlen kombinációját: fa, beton, műanyag, papír, fém. Mindegyiket összekeverik, diffundálják és fuzionálják egy céllal – olyan új termék előállításához, amely több nyersanyag legjobb tulajdonságait ötvözi. Tehát a többi újdonság között láttuk a „folyékony fa”.

Mi a „folyékony fa”

Technikai szempontból extrudált fa-polimer kompozit (WPC). Ez azt jelenti, hogy a fás alkatrészt műanyaggal megőrzik. Ebben a kombinációban az anyag a legjobb tulajdonságokkal rendelkezik:

  1. Fa – nyomószilárdság, ütésállóság, rugalmasság. Ugyanakkor a fakomponens gyakorlatilag ingyenes – minden liszttel őrölt hulladékot felhasználnak.
  2. Műanyagból – korrózióállóság, rugalmasság, precíziós feldolgozás. A polimer beborítja a fa részecskéket és kiküszöböli a fa fő hátrányát – a vízzel való pusztító reakciókat. Ebben a technológiában a polimer 90% -ban újrahasznosított műanyag, azaz újrahasznosított hulladék.

A technológiai folyamat egyszerűen érthető, de meglehetősen nehéz végrehajtható. A polimert (műanyagot) bizonyos arányban keverik a faliszttel, és melegítik, hogy megolvadjon. Ezután extruderben, hengereken vagy formákban formálják és lehűtik. Különböző szakaszokban körülbelül 10 különböző adalékanyagot kevernek a masszába – lágyítók, katalizátorok, keményítők és mások. A gyártás minden részlete – a fa típusa és a műanyag márka, a keverék arányai, adalékanyagok, a hőmérsékleti feltételek általában gyártási titkot képeznek. Ismert, hogy minden összetevő megvásárolható kereskedelemben, és a bambusz-, vörösfenyő- és más, a közepes árkategóriába tartozó tartós fajokat elsősorban a fa lisztre választják..

A WPC előállításához speciális többlépcsős gyártósorokat hoznak létre. Sok eszközből és vezérlőből állnak. Sajnos az ilyen gép saját kezűleg történő összeállítása a garázsban nem fog működni. De megvásárolhat kész gyártósort is.

WPC termékek

Jelenleg a termékskála hiányos, mivel az anyag viszonylag új és tulajdonságai nem teljesen ismertek. A legnépszerűbb pozíciók közül néhányat azonban már említhetünk..

Padlózat vagy fedélzet

Ez a mai igényelt WPC termékek akár 70% -át teszi ki. A szállított gyártósorok többsége éppen egy ilyen lemez gyártására koncentrál, mivel ez jelenleg a fa egyetlen alternatívája. A deszka egy kerületi vázból, merevítő bordákból áll, és nyelvének és horonyjának rögzítő rendszerével rendelkezik. Különböző színben kapható.

Előnyök a hagyományos anyagokhoz képest: a faanyagból a WPC táblákat kedvezően különbözik a szilárd festék és a jobb fizikai tulajdonságok (szilárdság, rugalmasság, feldolgozási pontosság). Számos típusú WPC táblát kétoldalasan gyártanak – tömörfa domborművekkel és bordázott vágással.

Burkoló homlokzati panelek vagy deszkák

Összességében összekapcsolhatók a vinil iparvágányokkal – a telepítési elv és a panel szerkezete nagyon hasonló. De a WPC panel sokkal vastagabb és merevebb, nagyobb súlyú és jobb fizikai tulajdonságokkal rendelkezik..

Előnyök a hagyományos anyagokhoz képest: erősebb és tartósabb homlokzat, panelüregek és vastagabb falak jobban visszatartják a hőt és elnyelik a zajt.

Kerítések, kerítések, korlátok, korlátok

Kisméretű „folyékony fa” építészeti formák a külső és a táj dekoratív kikészítéséhez. Jó teherbíró képességgel és intenzív használatra alkalmasak (zsúfolt helyeken).

Ilyen termékeket fából (rövid élettartamú és karbantartást igénylő) vagy betonból (nehéz, hideg és nem mindig megbízható) készítettek. A fa-kompozit formákat előre gyártották, és az összes részletet előre megtervezték. A helyén marad, csak össze kell őket csiszolóval és csavarhúzóval felszerelni. Egy ilyen kerítéshez nem szükséges erős alap, állandó festés. Egy szakasz vagy szerkezeti elem megsérülése esetén könnyen pótolható egy további szükséges számú alkatrész elkészítésével.

Általános előnye, hogy abszolút érzéketlen a légköri kopás (nedvesség, fagy, túlmelegedés a napon), rovarok, gombák és kopás ellen..

Általános hátrány a fűtés és a hűtés viszonylag nagy ingadozása. A WPC padlólemez tágulása akár 6 mm / m lehet (fokozatos melegítéssel +40 ° C-ig).

A folyékony fából készült előlapok árai

Név Gyártó Műszaki adatok Ár 1 m2, nál nél. e.
FPS-22 duó biztosíték Belgium 2800x220x22 mm, PVC 35
„MULTIPLAST” Oroszország 3000x166x18 mm, PE 20
RINDEK Oroszország 3400x190x28 mm, PVC 22
CM burkolat Svédország 2200x150x11 mm, PVC 28
ITP (Intechplast) Oroszország 3000x250x22 mm, PVC 26
DORTMAX Oroszország 4000x142x16 mm, PE 18

Hogyan válasszunk egy WPC fedélzetet?

Bármilyen „folyékony fa” fa lisztből készül, amelynek összetétele nem olyan fontos. De a hozzáadott polimer összetétele kritikus lehet:

  1. Polietilén alapú polimer. Könnyebb és olcsóbb gyártás. Nagyobb mennyiségű fűrészport tartalmaz, ezért olcsóbb, mint az analógok. UV sugárterhelés (adalékanyagok nélkül).
  2. PVC alapú polimer. Ellenállóbb a szélsőséges hőmérsékleteken, ultraibolya fény, nagyobb tűzbiztonság. Kétszer tartósabb, mint a többi készítménynél.

A profil típusa szerint a teraszlapokat két típusra osztják:

  1. Testes. Megbírja a jelentős ütési terheket. Kiválóan alkalmas nagy forgalmú helyekre – nyári kávézók és verandák, hajófedélzetek, töltések és mólók.
  2. Üreges. Könnyűek. Alkalmas családi házak teraszához.

A kapcsolat típusa szerint a WPC táblák fel vannak osztva:

  1. Varrat. Ezek felszerelése 3-5 mm szabad hézaggal történik, és jó vízelvezetést biztosít. Fém vagy műanyag bilincsekkel rögzítve.
  2. Zökkenőmentes. A kölcsönös tapadás következtében szilárd, szilárd felületet hoznak létre. Öncsavarokkal rögzítve, szorítókra nincs szükség. Nyári kávézókhoz megfelelő – a kis dolgok, sarok stb. Nem esnek a résekbe.

Csúszásgátló bevonat vagy kezelés típusa szerint:

  1. Kefékkel kezelt (angolul „brushing”. Ecset – kefe, kefe). Fémkefével készített felület (mesterséges öregedés).
  2. Homokos. A felületet csiszolókendővel kezeljük.
  3. Domborított. Általában fa struktúrában hajtják végre őket. Jó dekorációs megjelenés, de átjárható helyeken a rajz elhasználódik, és ez észrevehetővé válik.
  4. Koextrudáióeljárások. A felső réteg nagy szilárdságú keverékből készül, és maga a lemez extrudálása során van felépítve.
  5. Koextrudálás mély dombornyomással (az angol dombornyomásból). A felső réteg dombornyomásával értékes erdőket utánoznak.

Mit kell keresni, a választott tábla típusától függetlenül:

  1. A bordák magassága. A tábla szilárdsága attól függ.
  2. A merevítő élek száma. Befolyásolja a hajlítószilárdságot – minél több van, annál nagyobb az erő.
  3. Falvastagság. A vékony falak (2–3 mm) rossz ütésállósággal rendelkeznek.
  4. Tábla szélessége. Minél szélesebb a tábla vagy a panel, annál gyorsabb és könnyebb a telepítés, és kevesebb szerelvény szükséges.

Meglehetősen tisztességes elfogadni ezeket a tippeket a homlokzati panelekkel és a WPC más, síkba néző termékekkel kapcsolatban.

Az iparág biztosítja a laikus munkatársának, hogy döntését meghozza – használjon új természetes anyagot, amelyet a természeti erőforrások (fa, kő) használnak, vagy újrahasznosított termékeket használjon. Ma az emberek megtanultak, hogyan lehet a természetes anyagok feldolgozása során keletkező hulladékokat olyan termékekké alakítani, amelyek tulajdonságaiknál ​​meghaladják ezeket az anyagokat. Azonban a döntés a döntése az, hogy vajon a hulladékot a WPC megvásárlásával ártalmatlanítsák, vagy pedig egyre többet hozzanak létre, előnyben részesítve a természetes anyagokat..

Értékelje a cikket
( Még nincsenek értékelések )
Ajanlo Hasznos
Ajánlások és tanácsok az élet bármely területén
Comments: 5
  1. Gergely

    Mi a különbség a „folyékony fa” és a fa-polimer kompozit között?

    Válasz
    1. Bálint

      A „folyékony fa” és a fa-polimer kompozit közötti különbség az, hogy a folyékony fa olyan anyag, amelyből enyhe hőkezeléssel kis méretű faforgácsból előállítanak lignin-anyagot, majd ezt a lignint elkeverik műgyantával és szálerősítő anyaggal, például üvegszállal, hogy készüljön a folyékony fa anyaga. Ez a folyamat során a lignin és a műgyanta kölcsönhatásba lép egymással, és képessé válnak a lignint megkötni, ezáltal fokozatosan elmélyíti a kompozit szilárd szerkezetét. A fa-polimer kompozit pedig olyan anyag, amelyet faforgácsból vagy más faalapú adalékokból gyártanak, amelyeket műgyantával rögzítenek. Ennek eredményeként a faforgács részecskék szorosan rögzülnek egy műanyag mátrixban, amely növeli az anyag szilárdságát és hőstabilitását.

      Válasz
  2. Gergely Balogh

    Mi a fő különbség a „folyékony fa” és a fa-polimer kompozit között?

    Válasz
    1. Balázs Vincze

      A fő különbség a „folyékony fa” és a fa-polimer kompozit között az, hogy a „folyékony fa” egy olyan termék, amelyet a fából kivont cellulóz alapján gyártanak, míg a fa-polimer kompozit egy olyan anyag, amelyet fa- és műanyag részecskékből állítanak elő. A „folyékony fa” természetesebb anyag, mivel a cellulóz a fa szerves anyagából származik, míg a fa-polimer kompozit keverékanyag, amelyben a fa csak egyik összetevő. Emiatt a „folyékony fa” általában környezetbarátabb és könnyebben lebomlik, míg a fa-polimer kompozit tartósabb és ellenállóbb lehet.

      Válasz
      1. Renáta Tóth

        A „folyékony fa” és a fa-polimer kompozit közötti fő különbség az alapanyagok összetételében és tulajdonságaikban rejlik. Míg a „folyékony fa” természetes cellulóz alapú anyag, addig a fa-polimer kompozit műanyag és fa részecskék keveréke. Ezáltal a „folyékony fa” környezetbarátabb és könnyebben lebomlik, míg a fa-polimer kompozit erősebb és ellenállóbb lehet. A választás függ a konkrét alkalmazási területtől és a kívánt tulajdonságoktól.

        Válasz
Megjegyzések hozzáadása