Tetőfedő anyagok és azok élettartama

A cikk tartalma

• Mennyire tartósak a népszerű tetőfedő anyagok
• Hogyan válasszuk ki a tartós zsindelyt?
• Fémcserép élettartama
• A természetes csempe tulajdonságai
• Más típusú tetőfedés

A következő és ilyen régóta várt tavaszi szezon nemcsak a hideg időjárás végét jelenti, hanem azt is, hogy ellenőrizni kell a tetőfedő anyagok állapotát. Hány év telt el a házának tetőfedése ebben az évben – nem ideje helyrehozni azt, és esetleg teljesen kicserélni? Bármely tetőfedés élettartama – legyen az fém vagy természetes burkolólap – az egyes tetőfedő anyagokhoz tartozó számos minőségi tulajdonságtól függ. Fontolja meg, hogy milyen tulajdonságok és hogyan befolyásolják egy adott tető élettartamát.

Mennyire tartósak a népszerű tetőfedő anyagok

Bármely tetőfedés élettartama alatt légköri csapadéknak, többirányú szélnek, ultraibolya fénynek, hőmérsékleti szélsőségeknek, mikroorganizmusok és rovarok hatásának, valamint különféle mechanikai terheléseknek vannak kitéve. A gyártók termékeikre általában a következő garanciákat deklarálják: 15-25 évig lágy csempék esetén; fémlapok esetében 5 és 15 év között; 20-50 évig természetes (kerámia) csempe esetén. Ezenkívül minden gyártó kijelenti, hogy termékei sokkal hosszabb ideig tartanak, mint az általa megjelölt garanciaidő – legalább háromszor, és a természetes csempék élettartama nem lesz kevesebb, mint 100 év. Valójában a tetőfedő anyag élettartama közvetlenül függ a gyártás minőségétől. Fontolja meg részletesebben a tetőfedő anyag minőségi jellemzőit.

Hogyan válasszuk ki a tartós zsindelyt?

Kiválasztáskor különös figyelmet kell fordítani a magas és alacsony hőmérsékleti ellenállásra – mennyire képes ez a lapka megőrizni alakját magas és alacsony hőmérsékleten. A rugalmas zsindely poliészter vagy nemszövött üvegszálas alapon készül, amelyet leggyakrabban módosított bitumentel impregnálnak, és a polimer módosító adalékanyag a legfontosabb és meghatározó elem abban, hogy ez a tetőfedő mennyire képes ellenállni a szélsőséges hőmérsékleteknek. A legnépszerűbb bitumenmódosítók az ataktikus polipropilén (APP) és a sztirol-butadién-sztirol (SBS) – az első hőállóbb (140 ° C-ig ellenáll), a második kevésbé stabil (100 ° C-ig), de fagyállóbb. Oroszország mérsékelt éghajlatán az övsömör, amelynek bitumenét az SBS módosította, hosszabb ideig tart, pontosan fagyálló tulajdonságai miatt..

A zsindely minőségének fontos kritériuma az ultraibolya sugárzásnak való ellenállása. Az UV-ellenállás három tényezőtől függ:

1. A polimer adalékanyag jelenléte a bitumen összetételében – a módosítatlan bitumen sokkal kevésbé ellenáll a napfény ultraibolya fényének;
2. A bazalt vagy ásványi forgács sűrűsége, amelyet a rugalmas csempe külső (külső) oldalára alkalmaznak – részecskéi megbízhatóan megvédik a bitumen impregnálást a közvetlen napfénytől való érintkezéstől;
3. Mennyire jó a kőforgács részecskék tapadása (tapadása) a bitumenhez – ha a gyártók megsértik a gyártás technikai feltételeit, akkor ez a tapadás nem lesz megfelelő, a rugalmas lapok jelentős részén a forgács korai veszteséggel jár, és a bitumenréteget kitéve a nap sugarainak.

A zsindely hátsó (alsó) oldala öntapadó gumi-bitumen kompozícióval teljesen vagy szalag formájában van bevonva – amikor a zsindely által alkotott tetőt a nap sugarai melegítik, akkor a gumi-bitumen rétegnek szorosan össze kell kötnie minden zsindelyt a közelben találhatóval, ezáltal növelve a tető szorosságát. Minél nagyobb az öntapadó réteg területe a zsindely felületéhez képest, annál nagyobb a tapadási szilárdsága, ami azt jelenti, hogy egy ilyen tető élettartama hosszú lesz. A gumi-bitumen csík minimális területe a zsindely elülső oldalának 15% -a.

A világ legnagyobb gyártóinak rugalmas zsindelyeit a ragasztóréteg nagyobb területe különbözteti meg – a zsindely területének több mint 50% -át. A ragasztóréteg területe meghatározza az egész bitumenes burkolólap burkolatának élettartamát, nem csak egy zsindelyt.

Nem lényeges a zsindely alapjának szilárdsága, amelytől a szakadásállóság függ. Ez különösen fontos a völgyek olyan területein, ahol a tetőfedésnek a legnagyobb a hó és a víz nyomása. – A beépített rugalmas tető szilárdságának különösen nagynak kell lennie..

Fémcserép élettartama

A tetején felhordott cink- és polimerrétegekkel ellátott acéllemez tartóssága az eredeti acéllemez vastagságától, a cinkrétegtől és a polimer bevonat típusától függ. A fémlapok gyártásához használt acéllemez vastagsága általában 0,45–0,8 mm – a vastagabb acél profilozása nehéz, míg a vékony acél könnyen deformálódik mind a beépítés, mind a működési időszak alatt. Ugyanakkor még 0,55 mm-nél nagyobb acélvastagság esetén a merevség is túl magas, ezért az ilyen fémcserép gyakran kissé eltorzult geometriájú, a tetőre történő felszerelése után a szomszédos lemezek közötti illesztések jól láthatóak.

A cinkréteg vastagsága, amely megvédi az acélt a korróziótól, különösen befolyásolja a fémcsempék élettartamát – minél nagyobb, annál jobb. A horganyzás önmagában azonban nem lesz elegendő – az acéllemez mindkét oldalát és a rájuk felvitt cinkréteget át kell vezetni és be kell fedni egy alapozó réteggel, amely megvédi a cinkréteget a levegő oxidációjától.

A fémlapok készítéséhez használt polimer típusa befolyásolja mind az élettartamot, mind a színe megóvását a nap alatti elhalványulástól. A plasztiszol, nagyrészt a 200 mikron rétegvastagságának köszönhetően, ellenáll a mechanikai károsodásoknak, és ennek megfelelően jól ellenáll a légköri korróziónak, de gyengén ellenáll az ultraibolya fénynek, és +60 ° C feletti hőmérsékleten elveszíti védő tulajdonságait. A poliészter tökéletesen ellenáll a magas hőmérsékletig, akár 120 ° C-ig, hatékonyan védi a fémlapokat az ultraibolya sugárzástól és a korróziótól, de mechanikai szilárdsága nem túl magas, mert a maximális felhordási vastagság nem haladhatja meg a 30 mikront. A polivinil-fluorid-akril (PVF2) polimer rétege ellenáll az ultraibolya sugárzásnak és a hőmérsékleti szélsőségeknek (magas-tól +120 ° C-ig, alacsony -60 ° C-ig), azonban legfeljebb 27 mikron réteggel felhordják – tartósabb, mint a poliészter, de kevésbé ellenállnak a mechanikus káros, mint a plasztiszol. A Pural egyfajta kompromisszumként szolgál a fémlapok védelmére szolgáló polimerek között – ugyanolyan ellenálló a magas és az alacsony hőmérsékleti viszonyoknak, az ultraibolya és a korróziónak, 50 mikronos rétege jó mechanikai szilárdságot biztosít.

A szokásos horganyzott fémlapokon kívül van profilozott acél is, amely aluzinc réteggel védve van a korrózió ellen – ötvözet, amely alumíniumból (55%), cinkből (43,5%) és szilíciumból (1,5%) áll. Az alumínium bevonat az acéllemez négyszer nagyobb korrózióvédelmet biztosít, mint a galvanizálás. Ezenkívül az alumínium réteg magas ellenállással rendelkezik a magas légköri hőmérséklettől, ami jelentősen megnöveli a fém tetőszerkezet élettartamát.

Fémből készült lapok esetében, amelyeket kívülről ásványi forgácsokkal bélelnek egy polimer kötőanyagban, az élettartam pontosan függ a polimer minőségi jellemzőitől..

Sok szempontból a fémcserépből készült tető élettartama függ a rácsavaró csavarok és a rajtuk lévő polimer alátétek minőségétől – az olcsó öncsavarozó csavarok idővel és a rozsda miatt elveszítik a horganyzott réteget, a rossz minőségű polimer alátétek kiszáradnak és elveszítik azt a funkciójukat, hogy lezárják azokat a lyukakat, amelyeken a fémlapok csavarokkal vannak rögzítve..

A természetes csempe tulajdonságai

A cement-homok és kerámia csempék hosszú élettartamának fő kritériuma a fagyállóság. És ez a mutató a porozitástól és a sűrűségtől függ, amelyek meghatározzák a burkolólapok nedvesség-felszívódásának mértékét. Ideális esetben a természetes csempéknek legfeljebb 7% nedvességet kell elnyelniük tömegükből, azaz szerkezetének porozitása alacsonyabbnak és nagyobb sűrűségűnek kell lennie. A hideg évszak kezdetével a túl porózus burkolólapok felszívják a nedvességet, megfagyva tágulnak fel, és különféle természetű szerkezeteket károsítanak – a legkisebbtől a jelentősig, és minden új hideg évszakban a károk mennyisége és mélysége csak növekszik. Összefoglalva: minél alacsonyabb a természetes csempe porozitása, annál hosszabb lesz azok élettartama..

A cement-homok és kerámia csempék fagyállóságát a következőképpen kell elvégezni: a természetes csempe mintáit meleg vízbe merítik (t + 20 ° C-on); eltávolítják a meleg vízből, és két órán át azonnal fagyasztóba helyezik (t -20 ° C-on); vegye ki a fagyasztóból és helyezze vissza meleg vízbe; aztán minden megismétlődik. A csempe merítését meleg vízbe, majd fagyasztást és kiolvasztást „egy ciklusnak” nevezzük. Az európai műszaki előírások szerint bármely márkájú természetes csempének legalább 150 ilyen ciklust kell ellenállnia – Európa legnagyobb csempegyártóinak termékei 1000 ilyen ciklust tudnak ellenállni, miközben nem fognak látható sérüléseket okozni. Meg kell jegyezni, hogy a tényleges üzemeltetési körülmények között a cseréppel ellátott tető soha nem képes ellenállni ilyen szélsőséges hőmérsékleti feltételeknek..

Amellett, hogy ellenáll a szélsőséges hőmérsékleti feltételeknek, a természetes csempéknek ellenállniuk kell a napenergia ultraibolya sugárzásnak és a hajlítószilárdságnak. A tetőfedő kerámiák gyártásának modern technológiái jelentős színtartó időtartamig biztosítják a színmegtartást, amely akár szilárdságot is elérhet – több ismert márkanév egy cement-homok és kerámia burkolólapja képes 250 kg súlyúnak ellenállni..

Más típusú tetőfedés

Porcelán csempe – a természetes csempehez képest fagyállóbb, mert szignifikánsan kisebb pórusszámmal rendelkezik, és ennek megfelelően lényegesen kevesebb nedvesség-felszívódás. A tetőfedő porcelán kőagyagok gyártásának technológiája két speciális fázist foglal magában: az öntött keveréket kb. 1300 ° C hőmérsékleten égetik, a burkolólap belső szerkezetét megolvasztják; hatással van a sajtoló alapanyagára, amelynek nyomása 800 kg / cm². Ennek eredményeként a porcelán csempe alacsony nedvességtartalmú (0,1%), és ennek megfelelően kitűnő fagyállóság.

A porcelán kőedények ultraibolya sugárzás általi elhalványulását az ömlesztett színezés biztosítja pigmentek bevezetésével, amelyek tartalmazzák a króm, kobalt és cirkónium sóit. A porcelán csempe mechanikai szilárdsága külön figyelmet érdemel – egyes gyártók termékei sikeresen ellenállnak 65 MPa hajlításnak.

Az összes fentebb leírt tetőfedő típus közül kétségtelenül vezető ez az anyag – teljesítményjellemzőit évszázadok óta tesztelték. Rézről beszélünk, amelyre egy 200 éves időszak, javítás nélkül, egyáltalán nem a határ. A színesfémből készült tető semmilyen módon nem korrodálódik, és a zöldes patina, amely idővel vagy egy speciális technológia hatására beborítja a rézlemezeket, csak megerősíti szerkezetüket.