Poliurea: forradalom a vízszigetelésben vagy csak egy mítosz

A cikk tartalma

• A poliurea bevonatok jellemzői
• A polyurea alkalmazási köre
• A poliurea előnyei a hagyományos szigeteléshez képest
• A poliureák hátrányai és a felhasználás korlátozása
• Nem megfelelő az UV sugárzás ellenállása
• Mérsékelt kémiai ellenállás
• Magas nyersanyagköltségek
• Drága permetező berendezések
• Tiszta poliurea vagy hibrid
• A poliurea bevonat alkalmazásának jellemzői
• Mennyibe kerül a poliurea bevonat

Ebben a cikkben megismerheti a modern vízszigetelő anyagot – a poliurea. A poliuretán bevonatok főbb jellemzőit, az alkalmazás területét, valamint ezen anyag előnyeit és hátrányait a hagyományos vízszigeteléssel összehasonlítva figyelembe vesszük..

A poliurea (poliuria, poliurea) vastag, nagyon rugalmas monolit bevonat, amely film. A reakció egy nagyon reakcióképes kétkomponensű rendszernek a felületre történő permetezésével képződik. Első pillantásra valószínűleg úgy tűnik, hogy a termék nem különbözik nagyban a poliuretánétól. Valójában van némi hasonlóság a szerkezetükben, de a poliurea egy teljesen más bevonat, egyedi tulajdonságokkal. Két összetevőt tartalmaz: izocianát és gyanta.

Másodszor poliészter-aminokat használunk, amelyek végén nagyon aktív aminocsoportok vannak. Az izocianátokkal való reakciósebessége nagyon hideg felületeken is nagyon magas, és katalizátorra nincs szükség. Összehasonlításképpen: a poliuretánok kétkomponensű összetétele azonos. A poliéter-aminok helyett poliésztereket használnak. Idő és katalizátor szükséges ahhoz, hogy felgyorsítsák az izocianátokkal történő reakciójukat. Ez az oka annak, hogy a poliuretán film olyan hibákat észlel, amelyek a képződési folyamat során jelentősen befolyásolják a későbbi működését. A poliurea rendszer teljesen mentes e hátránytól..

A poliurea bevonatok jellemzői

A poliurea összetétele meghatározza jellemzőit:

1. Nagy szilárdság és rugalmasság. Az anyag szakítószilárdsága körülbelül 38,5 MPa. Ugyanakkor a polimert a legnagyobb kopásállóság jellemzi, amely messze meghaladja a padlókerámia burkolólapok szabványait is..
2. Az anyag nem tartalmaz oldószert. Teljesen szilárd, 100% szilárdanyag-tartalommal. Ez lehetővé teszi, hogy a poliurea képes megfelelni a legszigorúbb biztonsági és környezetvédelmi követelményeknek.
3. A legnagyobb kikeményedési sebesség (körülbelül 10–20 másodperc) és az anyag jó reakcióképessége lehetővé teszi a bevonat permetezését különböző körülmények között. Ebben az esetben a levegő páratartalma nem számít, és a hőmérséklet -28 ° C felett kell lennie. A hordozó nedvességtartalma csak a film tapadását befolyásolhatja, a minőségét azonban nem. Egy órán belül elindíthatja a működést.
4. A poliurea egy meghatározott vastagságú monolitikus varrat nélküli szövetből áll, átlagosan 0,4 mm / passz. Cseppmentes bevonat illeszkedik bármilyen konfigurációjú vízszintes és függőleges síkra.
5. A szórófilm megoldja a nedvességgel, a kopással és a korrózióvédelemmel kapcsolatos problémákat.
6. Kiváló tapadás szinte az összes építőanyaghoz. Kivételek – PTFE és Teflon.
7. Jó ellenállás a különféle vegyszerekkel szemben. Az alifás poliurea képes ellenállni az UV sugárzás káros hatásának.
8. Magas tűzbiztonság: az anyag gyakorlatilag nem ég, és az önjáró képességgel rendelkezik.
9. A bevonat színeinek széles választéka, így dekorációként használhatja.
10. A polimer film tartóssága és jó karbantarthatósága.

A polyurea alkalmazási köre

A Polyurea alkalmazások széles skáláját kínálja. A polimer nagyon jó vízszigetelő tulajdonságait különféle szerkezetek építésénél használják különféle típusú tetők, alapok, alagsorok, pincék, pincék, bunkerek stb. Nedvességszigetelésére. Hidroizolációs bevonatként bármilyen tartályra és tartályra felvihetők: kollektorok, medencék, akvárium tavak.

Korrózióálló és ugyanakkor nedvességszigetelő bevonatként a poliurea alkalmazható mólók, viaduktok, csővezetékek, alagutak, folyami és tengeri hajók, mólók, rakpartok és hidak építésében. Ugyanezen célokra rápermetezzük a gáz- és olajtartályok belső falára..

A geotextíliára fektetett polimert zökkenőmentes membrán burkolatként használják a földi ülepedési tartályok és gödrök számára. Az anyagot szennyvíztisztító és szennyvíztisztító létesítmények építésében is használják..

Vízszigeteléshez a polimert az útépítésben használják.

Korrózió- és kopásálló anyagként a poliurepát a parkolóhelyek, az autók, teherautók karosszériáinak védőbevonatainak, az aprító- és bányászati ​​berendezések, a padlóburkolatok elrendezésében használatos..

A porózus vegyületekből készült szerkezetek dekorációja és védőrétegeként a poliurea felhasználja szórakoztató és rekreációs tárgyak, szobrok és művészeti tárgyak készítésére..

A felsorolt ​​lehetőségek az egyedi bevonat lehetséges felhasználási lehetőségeinek kis részét képezik.

A poliurea előnyei a hagyományos szigeteléshez képest

Az új anyag előnyei legjobban a telepítés szakaszában láthatók. A legtöbb szokásos polimer bevonat, a gumi, poliészter, epoxi stb. Több rétegben van egymásra rakva, ami hosszú közbenső szárítást igényel. A környezeti hőmérséklettől függően, amelynek csak pozitívnak kell lennie, több óra vagy akár nap is eltarthat, amíg az anyag teljesen megszilárdul..

A polyurea lehetővé teszi a kívánt filmszélesség egy lépésben történő alkalmazását. A bevonat legfeljebb egy órával használható fel a beszerelés után. Az építési munkák során a szezonális tényező negatív hatását minimalizálják, mivel a polimer alacsony érzékenységet mutat az alap hőmérsékletére és a környezetre. Tapasztalatok vannak a hideg hordozók, például acél magas hőelnyeléssel történő sikeres bevonására -20 ° C hőmérsékleten.

A hagyományos poliuretán permetezés rendkívül érzékeny a nedvességre és számos beépítési korlátozást igényel. Csak jól szárított hordozóra alkalmazható, amelynek hőmérséklete legalább 3 ° C a harmatpont felett. Ebben az esetben a relatív páratartalom legfeljebb 80% lehet. A szerelési munkák során a munkakeverék összetevőit megbízhatóan meg kell védeni a légkörben lévő nedvességtől való érintkezéstől. Ezen feltételek be nem tartása a bevonat romlásához vezet, amely mikropórusok, habzás, kráterek, buborékok és kis lyukak formájában nyilvánul meg..

Ha figyelembe vesszük a poliurea kikeményedési reakciójának sebességét, akkor ez nagyon magas. Ilyen körülmények között az izocianta, a bevonat egyik alkotóelemének a vízzel történő reakciója egyszerűen nincs ideje. Így elkerülhető a szén-dioxid megjelenése és ennek megfelelően a bevonat károsodása. A poliurea ilyen alacsony érzékenysége nedvességgel lehetővé teszi annak kiváló minőségű lerakását olyan körülmények között, amikor más anyagok egyszerűen nem működnek..

Hasonlítsuk össze a hagyományos bikrost burkolatú tetőt és a poliuretán elasztomer bevonatot. A Bikrost olyan anyag, amely tartós panel, amelyre bitumenen alapuló kötőanyag keveréke és különböző töltőanyagok kerülnek felvitelre. Élettartama legfeljebb tíz év. Míg a poliurea több mint 50 éve használható. A bikrost telepítésekor nyílt láng szükséges. Naponta átlagosan legfeljebb 300 négyzetméter fektethető. m a lerakódott anyag. A poliurepát lerakásakor nem szükséges nyílt tűz, de speciális felszerelést kell használni. Naponta akár 1000 négyzetméter is lefedhető. m.

A Bikrost tűzveszélyesebb, működési hőmérséklete a tulajdonságainak veszélyeztetése nélkül -30 ° C és +40 ° C között változik. Míg a poliurea esetében ezek az értékek -60 ° C és +150 ° C között vannak. A vegyi anyagok, például a benzin, az aceton, a hidraulikaolaj, a hexán stb. Veszélyesek a hagyományos anyagokra. A Bikrost gyenge ellenállású velük szemben, biztonságosak a poliurea komplexek számára. A hagyományos bevonatot csak varratok jelenlétével lehet beépíteni, amelyekre permetezve lehetővé válik a monolit felület elérése. A bikrostal borított tető nem használható kizsákmányolásként. A poliurea permetezés lehetővé teszi a tető áthelyezését a kizsákmányolt kategóriába.

A poliureák hátrányai és a felhasználás korlátozása

Az építők nincsenek tisztában az ideális bevonatokkal, és a poliurea nem kivétel. Vannak bizonyos hátrányok, amelyek korlátozzák annak használatát..

Nem megfelelő az UV sugárzás ellenállása

Ez a minőség nem jellemző minden anyagra. A poliurea két csoportra oszlik. A magasabb költségű alifás kevésbé érzékeny az UV-sugarakra. Az alapján létrehozott anyagok gyakorlatilag nem veszítik el a színüket. Azokban az esetekben, amikor a tárgy megjelenése fontos, ezt a bevonatot kell használni. Az aromás poliurepát demokratikusabb költségekben különbözik, de működés közben megváltoztatja a színét. Ez tisztán kozmetikai kérdés, és nem befolyásolja annak teljesítményét. Aromás anyag használata esetén a negatív hatás csökkentése érdekében próbáljon dekoratív bevonatként sötétebb színeket választani – szürke, barna, fekete stb..

Mérsékelt kémiai ellenállás

A koncentrált ásványi savak, valamint egyes oldószerek, például benzol, aceton, toluol, fagyálló, xilol, fékfolyadék megsemmisítik a poliurea filmet. A erősen korrozív vegyszerek lebontják az anyagot. Ugyanakkor a polimer nagyon ellenálló a sóoldatokkal, a híg savval és lúgokkal, az olajtermékekkel és a szennyvízzel, ami meghatározza annak felhasználási lehetőségeit..

Magas nyersanyagköltségek

A poliurea filmek előállításának alkotóelemei az úgynevezett „A és B folyadékok”, amelyeket külön csomagolásban szállítanak. Az egyes összetevők gyártásához, amely csak szakosodott vállalkozásokban fordul elő, receptjétől függően, 10-20 összetevőt használnak. Mindegyik rendszerint drága, és általában nem Oroszországban készül. Ennek megfelelően a végtermék költsége magas lesz.

Drága permetező berendezések

A poliurea csak speciális eszközökkel alkalmazható az aljzatra. Teljesítmény, nyomás és fűtőteljesítmény közvetlenül függ a kétkomponensű adagoló típusától. Az eszköz felszereltsége szintén fontos: fűtött tömlők, recirkulációs egység és hordószivattyúk jelenléte, a kompresszor teljesítménye, a szórópisztoly márkaneve. A készlet teljes költsége a szükséges alkatrészekkel 27 és 40 ezer dollár között mozog. Csak magasan képzett személyzet üzemeltetheti ezeket a berendezéseket. Feladatai közé tartozik nem csak egy adott szélességű filmréteg felhordása bármilyen konfiguráció alapjára, hanem az összetett berendezések üzemkész állapotban tartása..

A polyurea-t nem szabad túlbecsülni. Valóban egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, de csak akkor, ha alkalmazásának technológiáját szigorúan betartják. A látványos reklámok, amelyekben az anyagot egy fel nem készített hordozóra, vagy akár vízre és jégre permetezték, a poliurea képviseletében egy „problémamentes” bevonat képet alkotott. Ez nem teljesen igaz. Az anyag megköveteli az alapanyag gondos előkészítését a permetezéshez, különben nem szabad elkerülni a csalódást és a súlyos anyagveszteségeket.

Mindenekelőtt meg kell értenie, hogy a sok karbamid, mint minden permetezett bevonat, nem képes elrejteni az alap hibáit. Csak a szigetelt sík összes különbségét és szabálytalanságát hangsúlyozza. Ha sík felületre van szükség, akkor azt előzetesen elő kell készíteni. Kellemetlen meglepetések várják azokat, akik megpróbálják a poliurea fóliát közvetlenül a porózus hordozóra felvinni. Például cement-homok esztrich, beton vagy rétegelt lemez.

Az előzetes alapozás hiánya egyenetlen tapadást eredményez, és ennek eredményeként sok hiba jelenik meg kráter formájában. Nem lehet „fedezni” őket még több egymást követő lépésnél sem. Egy másik mítosz az a lehetőség, hogy egy poliurea fóliát nedves, nem alapozott acélra fel lehet vinni. Általában a poliurea képes „megbocsátani” a szubsztrátum kisebb hiányosságait, de magas színvonalú felület-előkészítést igényel. Ellenkező esetben a polimer tapadása jelentősen csökken, és bevonási hibák jelentkezhetnek..

Tiszta poliurea vagy hibrid

A poliurea rendszereket két típusra osztják: tiszta és hibrid. Az első csoportba tartozó polimerek teljesen magukban foglalják a poliurea összes egyedi tulajdonságát. Ezek költsége azonban magas. A hibrid poliureák jelentősen olcsóbbak, ami megfizethetőbbé teszi a fogyasztót. Az anyag összetételében bekövetkező kisebb változások eredményeként jelentkező bizonyos teljesítmény részleges veszteségek gyakran nem alapvető fontosságúak, és nem akadályozzák meg a szigetelő bevonat alkalmazását.

Manapság a legnépszerűbb hibrid a poliurea és a poliuretán. Szigetelésként használják, ahol kevésbé szigorú védőréteg-követelményeket lehet előírni. Ezeknek a keverékeknek egy jelentős hátránya van: a poliuretánok, amelyek összetételüket képezik, sokkal aktívabbak, mint a tiszta poliuretán, kölcsönhatásban vannak a nedvességgel. Így a bevonat tulajdonságai kissé romlanak, ami bizonyos korlátozásokat vet fel a bevonására..

A „vegyes” polimereknek ugyanakkor tagadhatatlan előnye is: a keverék összetétele változtatható, így egy adott tulajdonságokkal rendelkező anyagot képezhet. A kívánt jellemzők eléréséhez elegendő a képlet minimális módosítása. Az eredmény egy speciális problémák megoldására létrehozott kompozíció, amely nagyon fontos az országunkra jellemző kemény éghajlati viszonyok között. A poliurezakomplexek előállításához használt adalékanyagoktól függően a kész anyag megvásárolható:

• a víz abszorpciójának csökkenése a vízriasztók hozzáadása miatt;
• további tűzállóság tűzálló anyag bevezetésekor;
• rugalmasság lágyítók hozzáadásával;
• a kopásállóság és a keménység növekedése az keményítők használata miatt;
• fokozott tapadás és rugalmasság szilikon hozzáadása esetén;
• további ellenállás az agresszív kémiai közegekkel szemben.

A tiszta poli-karbamid magas költsége és kivételes tulajdonságai miatt a polimert kemény és extrém környezetben, magas páratartalom vagy alacsony hőmérséklet mellett kell használni. Míg a gazdaságosabb hibrid anyagokat szélesebb körben használják. Az ilyen rendszerek különféle változatai lehetővé teszik, hogy bármilyen működési körülményhez kiválaszthassa a legjobb megoldást.

A polimer megválasztását nem csak a végrehajtandó funkciók határozzák meg. A hibrid bevonat összetételük által meghatározott tulajdonságai befolyásolják az alkalmazási technológia árnyalatait. Például, ha az anyag lágyítókat vagy felületaktív anyagokat tartalmaz, a rétegek közötti tapadás nagyon gyenge. Ezért a filmet vagy egy rétegben kell felvinni, vagy a permetező rétegek között nagyon rövid időközönként. Ezeket a tényezőket figyelembe kell venni a polimer kiválasztásakor..

A poliurea bevonat alkalmazásának jellemzői

A kész védőfelület minősége közvetlenül az alap előkészítésétől függ, amelyet nagyon óvatosan kell elvégezni. Ha szükséges, a felületet kiegyenlíti vagy eltávolítja a nagy hibákat. Tisztítja a törmeléket, port vagy más szennyeződéseket. A betonból eltávolíthatók egy lehetséges laza réteg és egy betontejnek nevezett anyag. A tégla homok-cement keverékkel van vakítva, míg erősítő háló beépíthető. Feltétlenül használjon alapozást, amely megfelelő összetételű, különben nagy a valószínűsége a hibáknak az elhelyezett bevonaton..

Akkor elkezdheti az anyag permetezését. A polimer lerakódás leggyakrabban alkalmazott módszere, amelyet az esetek 95% -ában használnak, a speciális berendezésekkel végzett permetezés. A műveletet több szakaszban hajtják végre:

• fűtő alkatrészek
• az alkatrészek ellátása a keverőkamrába
• keverék készítése
• anyag permetezése az alapra

Az alkatrészeket külön kell melegíteni. Az eljárás lehetővé teszi a polimer egyes alkotóelemeinek viszkozitásának csökkentését, ami lehetővé teszi a lehető leghatékonyabb keverést. A folyamatot egy speciális keverőkamrában hajtják végre. Különleges feltételeket hozunk létre itt. A nyomásnak és a hőmérsékletnek mind a tartályban, mind a mellékelt keverékekben magasnak kell lennie, ez jó minőségű eredményt biztosít. Ezen felül, tekintettel a polimer alkotóelemeinek magas reakciósebességére, az eljárást a lehető leggyorsabban kell elvégezni..

Ezen feltételek biztosítása érdekében speciális kétkomponensű permetező rendszereket használnak. A készülék pontos adagolást, összekeverést és a kész keverék finom permetezését hajtja végre egy öntisztító pisztoly segítségével, amely nagy nyomáson működő keverőkamrával rendelkezik. A rendszert hosszú fűtött tömlőkkel kell felszerelni, legfeljebb 90 m-ig, ez lehetővé teszi a komplex gyors telepítését és a film nagy területre történő elhelyezését anélkül, hogy a telepítést mozgatni kellene.

Fontos a megfelelő felszerelés kiválasztása. Az eszköznek teljes mértékben meg kell felelnie a meghatározott polimernek, mivel mindegyikhez szükség van egy bizonyos típusú pisztollyal, a keverőkamra méretére, a nyomás, hőmérséklet működési mutatóira stb. Ne feledje, hogy a mechanikus vagy statikus keverővel felszerelt kétkomponensű közepes és alacsony nyomású adagolók hagyományosan kevésbé aktív rendszerek permetezésére használják, nem alkalmasak a poliurea komplexek permetezésére.

A polimer felhasználásának másik módja a kéz. Ez a lehetőség nem túl gyakori, és csak akkor használják, ha a permetezés valamilyen okból lehetetlen. A kézi beszereléshez kefét vagy hengert, valamint speciális többirányú poliureákat használnak. Olyan észtereket tartalmaznak, amelyek némileg lelassítják a bevonat kikeményedési reakcióját, ami lehetővé teszi, hogy a készítményt kefével eloszlassa. Ezen felül lehetővé teszik a védőfólia élettartamának meghosszabbítását..

Mennyibe kerül a poliurea bevonat

A poliurea költsége meglehetősen magas. Nagyon sok tényezőtől és elsősorban a polimer összetételétől függ, amely lehet „tiszta” és hibrid is. Ezen túlmenően a költség általában magában foglalja a polimer permetezését. Az ár az alapkonfiguráció bonyolultságától, az anyag nedvszívó képességétől, a felületi hőmérséklettől és sok egyéb tényezőtől is függ. Így a poliurea fólia négyzetméterenkénti átlagos költsége 1500 rubeltől kezdődik.

Ha ezt a számot összehasonlítjuk a hagyományos anyagok árával, akkor a tető ugyanazon bikrost használatával történő elrendezéséhez, kivéve a hőszigetelés költségeit, átlagosan 1000 rubelt kell igénybe venni. per négyzet m. A poliuretán filmnek 1500 rubelt kell fizetnie. per négyzet. Öt éves működés után azonban, figyelembe véve a szükséges aktuális javításokat, azok költsége körülbelül 1500 rubel lesz. per négyzet m. A szakértők szerint a poliuretán bevonat teljes költsége 20% -kal alacsonyabbnak tekinthető, amit elősegít a hosszú élettartam és az anyag nagy teljesítményű tulajdonságai.

A Polyurea egyedülálló szigetelő bevonat. Komponenseinek magas reakciósebessége lehetővé teszi a kiváló teljesítményű védőfólia előállítását, a környezeti feltételektől függetlenül. Ugyanakkor nem szabad elfelejteni az alap megfelelő felkészítését, különben nem kívánt bevonási hibák jelentkezhetnek. A polimer használatát korlátozó tényezőnek tekinthető annak meglehetősen magas költsége..

Ha szeretné, kissé enyhítheti ezt a hátrányt egy hibrid összetétel kiválasztásával, amelynek olcsóbb ára van. A prudenciát azonban gyakorolni kell, mivel a poliurea alkalmazási költségei is nagyon magasak. Meg kell értenie, hogy a drága speciális felszerelések befektetést, valamint az azt kiszolgáló magasan képzett személyzet fizetését igénylik. Általában véve, a komoly pénzügyi beruházások a poliurea szigetelés elrendezéséhez idővel szükségszerűen megtérülnek a hosszú élettartammal, valamint az egyedi teljesítményjellemzőkkel..