Készítsd el a barkácsfüstöt

A cikk tartalma

• A gyártási módszer kiválasztása
• Felszerelés: mit kell vásárolni és mit kell csinálni magának
• Gyártási ciklus, szétszerelés szakaszosan
• Mi a salakbeton optimális összetétele?
• Salak blokk tárolása

A házi készítésű sajtblokk jövedelmezősége nem kétséges, de vannak-e valóban megbízható módszerek a következetesen magas minőség biztosítására kellően magas termelési mennyiségek mellett? Próbáljuk megválaszolni ezt a kérdést, és mérlegeljük a házi készítésű fenyőtömb fő módszereit saját kezükkel.

A gyártási módszer kiválasztása

Valójában nincs olyan sok módszer a találmány tárgyát képező salakblokk készítésére, mint eszköz erre. A salakbetont minden esetben bele kell gyúrni egy betonkeverőbe, semmiképpen sem kézzel. Ebben a szakaszban az összetevők hozzáadásának sorrendje, arányuk, időtartama és egyéb keverési tulajdonságok játszanak szerepet..

De a salakblokk kialakításához nagyszámú sajtológép, présgép és szerszámgép létezik. Általában az összes előállítási módszer felosztható:

• kézi, ha a tömeg tömörítés útján formálódik;
• részben gépesített, ha kézi karos préseket használnak;
• teljesen automatizált, rezgés-zsugorodás vagy hidraulikus sajtolás alapján.

A gépesítés nyilvánvalóan javítja a termelési paraméterek pontosságát, ezért a karok préselésének és a rezgés-zsugorodásnak a módszerei a legelőnyösebbek. A kis kéziszerszámok akkor relevánsak, ha csak pár száz követ kell előállítania.

Az öntés és a tömeg meghatározása után a salaktömböt ki kell venni az öntőformából. Ezeket a tevékenységeket szintén gépesíteni kell, a házasság nagy része pontosan a házasságkötési szakaszban jelenik meg. Ehhez a legegyszerűbb és legmegbízhatóbb eszköz a formadarab emelő és a redőny.

A mechanizmusok szárításhoz és tároláshoz is használhatók. Ha az alapanyagot a fő szárítóhelyre szállítja, akkor előnyösebb a szekerek és a kézi villás targoncák használata..

Felszerelés: mit kell vásárolni és mit kell csinálni magának

A megtakarítás vágya elég ésszerű, de vannak olyan felszerelések, amelyeket nagyon nehéz összeállítani egyedül, és fordítva: egyszerűen nem vásárolhat kiegészítőket.

Egy jó betonkeverő meglehetősen drága. Nagyon erősnek és megbízhatónak kell lennie, ezért ügyeljen a sebességváltóra és az elektromos kommutáció megbízhatóságára. Ne feledje, hogy minél nagyobb a garat, annál könnyebb megtartani a megfelelő arányokat..

Csináld magad kézi döngölővel. Az alakot le lehet vágni a szimmetrikus hornyokkal összekapcsolt táblákról. Az üregek dombornyomásához több rudat és párnát töltenek a fedőlapra. A forma magasságának nagyobbnak kell lennie, mint a salaktömbötől, ez a zsugorodás és becsapódás tűrése. Ilyen formák tucatban készíthetők, és az elsődleges szárítást közvetlenül bennük végezhetik. Nem alkalmasak hosszú távú használatra – a fa egyszerűen elvezet a nedvességtől.

A karos prések néha értelme a gyártótól megrendelni, mivel a piac kézműves. Garanciaként csak azokat a felszereléseket rendelje meg, amelyeket működés közben látott legalább a videóban.

Ha úgy dönt, hogy saját kezűleg próbál készíteni, vegye figyelembe az úgynevezett dupla tyúkot. A gép elkészítése elég egyszerű, alapvető lakatos és hegesztő képességekkel rendelkezik. A lényeg az, hogy ne felejtsük el gondot biztosítani az üregeket képező csövek kúpjáról és az alakzatblokk szigorúan függőleges irányáról. Az ilyen gépeken történő nyomás teljesen helyettesíthető egy, az öntőformához mereven rögzített vibrációs motorral.

A vibráló asztal feltétlenül érdemes elkészíteni magát. Ezt megkönnyíti egy adott gyártóüzem egyedi feltételei és az ilyen berendezések magas költségei. A gyártáshoz csak egy 100–120 mm-es cső, négy rugóstag rugó, egy 3-4 mm vastag acéllemez darab és néhány szög acél található. Természetesen a vibrációs motor lesz a legköltségesebb rész, azonban az asztal teljes költségét nem lehet összehasonlítani a meglévő megoldások árával..

Részletesebben arról, hogy miként készíthető egy vibráló asztal, a „Hogyan készítsünk egy vibrálóasztalot egy savakblokkra saját kezűleg” című cikkben.

Gyártási ciklus, szétszerelés szakaszosan

Savasbeton előkészítéséhez először össze kell kevernie ömlesztett anyagokat, majd kis részletekben vizet adni. Gyúrni kell mindaddig, amíg a keverék megfelelő plasztikusságot nem kap, és abbahagyja a gyűrődést, ha kézzel szorítja. Sokkal jobb vizet adni permettel, fokozatosan nedvesítve a keveréket, amíg félig száraz lesz.

Az elkészített keveréket öntsük közvetlenül a cementpadlóra vagy a gép közelében lévő merev lapokra. Innentől egy lapáttal összegyűjtjük és óvatosan töltsük ki az űrlapot. Rendszeresen tömöríteni kell a betont rezgéscsillapítóval, és kiszorítani a nagy légbuborékokat. Amikor az űrlap kitöltödik a keverékkel szélére, azt meg kell tampálni.

Néhány gépen ehhez enyhe elnyomású, kölcsönös mátrixot használunk, amellyel a fenyőtömböt rezgésmódban tömörítjük. Más esetekben ugyanazt a keretet egy karrendszerhez csatlakoztatják, és egyszerűen kinyomja a tömeget a forma belsejében. Az öntés végén várjon 5-10 másodpercet, és vegye le a formát a termékből, hagyva a padlón előzetes szárításra. Ha az öntőformák redőnyökkel vannak felszerelve, akkor jobb, ha azonnal emeljük fel a blokkot, és a terméket raklapra helyezzük..

A fenyőtömböt több órán át több napig szárítják. Minden a keverék összetételétől és a telep műszaki felszereltségétől függ. Ezt követően a termékeket gondosan szállítják a tárolóhelyre, ahol tárolják.

Mi a salakbeton optimális összetétele?

A legjobb töltőanyagként jobb a gránit árnyékolást használni. Szerkezete kicsi pehely, az anyag jól kötődik a tömeghez és kiváló szilárdságot biztosít. Egy könnyebb, de nem olyan kemény salakblokk készül az energetikai és kohászati ​​vállalkozások zúzott salakjából. Ez utóbbi típusú a legjobb hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik..

Cement – csak a Portland minőségű, és nem lehet alacsonyabb a 400-ban. Pontosabban, megengedett a 300-as fokozatú cement használata, de tartalmának 15-25% -os növekedésével.

A homokot a salakblokkban használják a sűrűség növelésére, ami nem mindig szükséges. Az anyagnak karrier eredetűnek kell lennie, meg kell mosni. Összességében a homok a teljes tömegben legfeljebb 20%. A töltőanyagot keverjük a 400 cementtel 8: 1 vagy 9: 1 arányban.

Mit tartalmazhat még:

• mindenféle fűrészpor;
• hab morzs;
• tégla, beton csata;
• lágyítók és módosítók.

Ez utóbbi használata biztosítja a keverék korai tapadását és a termékek viszonylag szabad rögzítését. Ajánlott továbbá adalékanyagok használata a fagyállóság fokozására. Hasznos lesz megismerkedni az 1999-ben módosított GOST 6133 szabványokkal – nemcsak az alapanyagokra vonatkoznak követelmények, hanem a termelés megszervezésére vonatkozó szabályok, egyes műszaki feltételek és a minőség-ellenőrzési módszerek is..

Salak blokk tárolása

A salakblokk teljes keménységét néhány héttel a gyártás után eléri. Egész idő alatt természetes kültéri szárításon esik át a mennyezet alatt. Ha nincs helye a salakblokknak egy rétegben történő tárolására, akkor raklapokat rakhat egymás fölé, egy darabkazettaszalag-sorral egymásra. A fő szárítási időszak alatt fontos ellenőrizni, hogy a köteg jól szellőző-e, és a nedvességet szabadon távolítsák el..

Két hetes szárítás után a salaktömb raklapok nélkül tárolható, de ügyeljen arra, hogy legalább takarja le, hogy az esővíz ne mossa ki a kötőanyagokat. Ha a saját építéséhez egy tűzálló blokkra van szükség, előkészítse azt előzetesen: egy tél utcai körülmények között, és a házasság nagy része megnyilvánul.