Hogyan lehet hajlítani a rétegelt lemezt otthon

A cikk tartalma

• A rétegelt lemez viselkedésének jellemzői hajlításkor
• Szükséges szerszámok és felszerelések
• Hajlás és áztatás
• Megmunkálási módszerek
• Hajlás sablonokkal
• Kompozit alkatrészek gyártása

Kevés ember tudja, hogy a rétegelt lemez hajlítása nagyon gyakori az ács munkája, még kevesebb kézműves ismeri a helyes technikát. Javasoljuk, hogy fontolja meg ennek az anyagnak a tulajdonságait és viselkedését hajlításkor, valamint az alapvető technikákat és eszközöket a furnér otthon hajlításához.

A rétegelt lemez viselkedésének jellemzői hajlításkor

A furnér, amelyből rétegelt lemez készül, nem más, mint egy sor feszített szál. Kemények és tartósak, és a köztük lévő teret lágy kötőanyaggal töltik meg. Annak érdekében, hogy a lemezek további szilárdságot biztosítsanak, és kompenzálják a rétegelt rétegekben a hullámokat, a furnérnak különböző szemcséje van a szomszédos rétegekben. Ennek köszönhetően a rétegelt lemez kemény anyag, amely nem hajlandó jól hajlítani..

Általában páros számú furnérréteggel rétegelt lemezt használnak hajlításhoz, azaz nincs meghatározó száliránya. Ellenkező esetben a hajlítás irányát a hosszanti szálak minimális számán kell kiszámítani, vagy fordítva – mindaddig, ha az alkatrészre megnövekedett szilárdság követelmény.

Minél vékonyabb a rétegelt lemez, annál könnyebb meghajolni. A háromrétegű lapok még hideg állapotban is könnyen hajlanak a külső réteg szálain

Ha a szálak párhuzamosak a hajtogatási vonallal, akkor nem zavarják a sík görbületét. Az átfedő rétegek azonban jelentős stressz alatt vannak. Ami a jellemző, hogy a szálak meglehetősen erősen nyújtódhatnak, a szükséges feltételeket hevítés vagy nedvesítés általi lágyulásuk biztosítja.

Ugyanakkor a belső hajlítási sugáron elhelyezkedő rétegeket nyomóterhelésnek kell kitenni, amelyet az anyag rugalmassága nem kompenzál. Ha a kanyar elég meredek, a kanyar belsejében redők léphetnek fel. Időnként a feszültség ezen a ponton elég magas ahhoz, hogy késleltetést okozzon – a ragasztóréteg, vagy akár maguk a szálak elszakadhatnak. Ezt a jellegzetes viselkedést számos technika kompenzálhatja, amelyekre a cikk szól..

Szükséges szerszámok és felszerelések

Mint mindig, kiváló minőségű felszerelések és szerszámok nélkül nem lehet megtenni. Mivel a fő technológia magában foglalja a lemez lágyítását, formázását és azután immobilizált helyzetben történő szárítását formájával, akkor legalább egy sor szorító szükséges a hajlításhoz. Ideális esetben legalább egy tucatnak lennie kell, de rétegelt lemezt hajlíthat szakaszosan, a kötőelemek átrendezésével.

Ebben az esetben a hajlítást végző minden egyes vonal mentén a munkadarabot három helyen rögzítik: a sugár legmagasabb pontján és az éleknél. Más szavakkal, kellő gondossággal, hat szorítóval megteheti, de ne feledje, hogy a kész alkatrész méreteinek megfigyelése pontossága lényegesen alacsonyabb lehet, mint az előírt.

A rétegelt lemez szinte mindig meghajlik a sablonok szerint. Kivételt képeznek az önkényes sugárú lapok, amelyek előre vannak hajlítva a keret szerkezetének burkolata előtt. A lépcsők, székek, fotelok és egyéb bútordarabok esetén a hajlított részek alakja nagy pontossággal ismert. Ezért először el kell készítenie egy olyan téralakzatot, amelyhez a megpuhult lap rögzítésre kerül, miközben megszárítja és megkapja a kívánt formát..

Számos olyan berendezés létezik, amelyek technológiai gőzölést vagy áztatást biztosítanak. A páratartalmat és a hőmérsékletet elfogadható határokon belül kell tartani, különben a ragasztó visszafordíthatatlanul elveszíti szilárdsági tulajdonságait. Otthoni és egyszeri munkákhoz használhat légfűtőket vagy padlófűtési filmeket. Jobb, ha nem közvetlenül nedvesíti, hanem egy olyan higroszkópos anyagon keresztül, amely felhalmozódhat és fokozatosan felszabadíthatja a nedvességet, például habgumi, kenderzsák vagy filc révén. Ezenkívül az összes rendelkezésre álló állítható húzó- és szorítósegéd, mint például rögzítőhevederek vagy kézi emelők tartoznak..

Hajlás és áztatás

A rétegelt lemez hajlításakor fontos szabály vonatkozik: minél nagyobb a lemez vastagsága és annál meredekebb a hajlítási sugara, annál több gondot okoz a lágyulás. Ha nem veszi figyelembe a rétegelt lemez minőségében mutatkozó különbséget, akkor áztatás után elérheti a lemezvastagság 50–70 értékű hajlítási sugarat. A szorosabb kanyarok esetén más módszerek ajánlottak..

Az áztatás vagy gőzölés célja a furnérrostok lágyulása és a ragasztó műanyagossá tétele azzal a elvárással, hogy szárítás után megragadja és biztonságosan rögzíti az alkatrész új alakját. Ugyanakkor a fa vízzel való túltelítettsége, valamint az éles nedvesítés és szárítás nem megengedett.

A vékony rétegelt lemez apró lapjait a legkönnyebben meglágyítani egy normál serpenyőben lévő gőzfürdőben vagy egy facsaróban

A megfelelő áztatáshoz a rétegelt lemezt vastagságától függően 2–12 órán át 90–100% relatív páratartalom alatt kell tartani. Rendszeresen ellenőriznie kell, hogy van-e furnérréteg-lerakódás a végén vagy a központban dudorok-e. Időnként hajlítási kísérleteket lehet tenni. Ha az alkatrész viszonylag könnyen kialakul, és ugyanakkor nincs repedés, akkor a rétegelt lemezt csak szilárdan rögzíteni kell, amíg teljesen megszárad..

Hosszú alkatrészek esetén könnyebb elkészíteni bármilyen alkalmas anyagból készült dobozt, majd ezt egy gőzgenerátorból származó gőzzel lágyítani

Nedvesítés akkor ajánlott, ha a rétegelt lemezt sima alapra fekteti, és mindkét oldalára egy abszorbens anyagréteggel burkolják. Ha ugyanakkor a munkadarab nincs szorosan becsomagolva a fóliába, ellenőriznie kell a páratartalmat, és időszakonként újra meg kell permetezni a zsákvászonot vízzel. A nedvesítés során 50-60 ° C-ig történő felmelegítés elősegíti a folyamat felgyorsítását és a ragasztó duzzanatának megfordíthatóságát. A rétegelt lemezt kategorikusan lehetetlen túlmelegedni, ezért folyamatosan ellenőriznie kell a hőmérsékletet.

A nedvesítő lágyulás alternatívája a rétegelt lemez gőzölése. Ebben az esetben a lemezt forrásban lévő víztartályon rögzítik, vagy nem messze tőle. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a páratartalom az egész helyiségben párhuzamos kondenzációval növekszik. Ennek a módszernek az előnye a lágyulás egyenletessége és a vízcseppek vagy túlmelegedés alacsony kockázata..

A vákuumasztal felgyorsítja a rétegelt lemez finomítását, valamint a sablon szerinti későbbi formázását

Az előre elkészített vázszerkezetet vagy sablont egy lágyított rétegelt lemez borítja, amelyet az egyes kanyarok kulcspontjaira rögzítenek. A lemezt szorítókkal vagy öncsavarokkal rögzítjük, alátéttel egymás után az alátétről a másikra, miközben minél gyakrabban helyeznek át ideiglenes rögzítőket, és minél nehezebb, annál kisebb a valószínűsége, hogy a sablon eltávolítása után az alkatrész alakja megváltozik..

Megmunkálási módszerek

Bizonyos esetekben nincs értelme a lágyulásnak: például ha egy alkatrészt elég merev keretre rögzítenek, akkor a természetes páratartalom változása miatt idővel a kívánt formát fogja elérni. Egy másik különleges eset az, hogy a rétegelt lemezt egy bizonyos vastagságnál megengedettnél kisebb sugarakra kell hajlítani. Itt érdemes használni a lap lágyítását és a mechanikus feldolgozását..

Az előrehajtogatás egyik módja a vágás sorozatának a henger tengelyével párhuzamos elvégzése a kanyar belsejében. A vágásokat leginkább egy kúpos vágószerkezettel lehet elvégezni egy lineáris vezeték segítségével. A hornyok mélysége nem haladhatja meg a munkadarab vastagságának 3/4-ét, ennek eredményeként legalább két rétegű furnérnak épnek kell maradnia.

Ha a vágások az alkatrész belsejébe néznek és el vannak rejtve, akkor nincs értelme számolni a darabszámot és a hangmagasságot. A később kialakult hegeket szükség esetén ki lehet simítani autóipari töltőanyaggal és csiszolni egyenletes állapotba. Kellő gondossággal kiszámíthatja az ívhossz csökkenését a hajlítás során az ismert hajlítási szög és sugár alapján. Ebben az esetben a vágások száma megegyezik az ívcsökkentés hányadosának hányadosával a vágó vastagságával a bejegyzés legszélesebb részében. A szükséges darabok számát egyenletesen kell elosztani a teljes hajlítási sugaren.

A sablonra történő rögzítés előtt a rétegelt lemezre kialakított darabokat minőségi faragasztóval, például Titebond 2-gyel töltsük fel. A kiálló ragasztót spatula segítségével azonnal eltávolíthatjuk, vagy szárítás után csiszolhatjuk. Amíg a ragasztó megszilárdul, a rétegelt lemez mereven rögzítve van a sablonon.

A vastag rétegelt lemez lágyulását megkönnyítheti a munkadarab perforálásával is. A rétegelt lemez vastagságának 2–3-szorosátmérőjű furatokat résvágóval vagy Forstner fúróval, sakktábla mintázattal készítjük, amelynek közti távolság kb. 80–100 mm. A perforáció mértéke magasabb lehet, amelyet mind a rétegelt lemez hajlíthatósága, mind az alkatrész kívánt végső szilárdsága határoz meg. Természetesen ez a hajlítási módszer csak rejtett technológiai elemekre alkalmazható, amelyek nem képezik a befejező síkot. Kívánság szerint a hajlított rész mindkét, mindkét oldalán burkolattal vagy vékony rétegelt réteggel bevonható, miután ezeket előzőleg meglágyította..

Hajlás sablonokkal

A legegyszerűbb esetben sablonként szolgálhat olyan kemény furnérlemez darab, amely hajlított profil alakú. Mivel a legtöbb alkatrész mindkét oldalán egy kontúr mentén van hajlítva, a sablonokat párosan készítik, majd egymással kissé kisebb méretben rögzítik, mint az alkatrész szélessége. A sablonok akkor is eltérőek lehetnek, ha szabálytalan alakú részt, vagyis két tengely mentén hajlított hajlítani kell.

Egy másik sablon típus a gerendákból készült keret, amely nem képezi pontos hajlítási kontúrot. Ebben az esetben a keresztirányú gerendák a nyomáspontokon, azaz az alkatrész profiljának leginkább kiálló és konkáv részén vannak elhelyezve. A közbenső pontokban történő rögzítéshez tetszőleges számú jumpert adhat a kerethez.

A keret elkészítésekor a használt szorítóeszközök típusát figyelembe kell venni. Így rétegelt lemez betéteken lyukakat lehet biztosítani a bilincsek állkapcsainak, és maga a keret felszerelhető további merevítő bordákkal a szorító és a húzóterhek irányában. Ha az alkatrész teljes hosszában egyenletes hajlítású, akkor keret nélkül rögzíthető, például kötéllel, kábellel, csavarhúzóval ellátott lánccal összehúzva, vagy hevederekkel.

Kompozit alkatrészek gyártása

A bonyolult alakú részeket hajlíthatjuk úgy, hogy a párolt furnérrétegeket felváltva ragasztjuk a kívánt alakú munkadarabra. A gyakorlatban ez egy módszer a vastag részekkel való elcsúszás elkerülésére, mivel éles kanyarokon a megengedett sugár kis értékei miatt sokkal könnyebb kezelni a vékony lemezeket..

A legegyszerűbb esetben az alapot egy viszonylag vastag perforált rétegelt lemez alkotja, amelynek megengedett hajlítási sugara nyilvánvalóan alacsonyabb, mint a szükséges. Egy ilyen részletnek valószínűleg nem lesz a szükséges szilárdsága, ezért ezt később még vékonyabb rétegekkel „burkolják”. Mindegyik esetben egy ragasztó összeköttetést hoznak létre az egész sík felett, a lemezeket előre meglágyítják úgy, hogy ne egyenesítsék ki a mag alakját.

A burkolat nemcsak az erő biztosítása céljából végezhető el. Egyes esetekben egy vagy több külső réteg tisztán dekoratív funkciót tölt be. Például a vékony furnérlemezek elrejthetik a munkadarab sablonhoz történő rögzítésének nyomát, míg a rétegelt lemez lefedheti a perforációkat vagy a darabokat. Az alkatrészt rá lehet ragasztani műanyaggal, laminált furnérokkal és más olyan bevonóanyagokkal is, amelyek nem tartják meg jól az alakjukat.