Hogyan és mit vágunk lemezt és forgácslapot forgács nélkül: egyenes és göndör vágás

A cikk tartalma

• Vágószerszámok és munkájuk mechanikája
• A fűrészlapok és a pengék választása
• Nulla-clearance technika
• Ragasztószalagok használata
• A tökéletesen tiszta vágás biztosítása

Úgy gondolják, hogy a fa vagy fémlemez kiváló minőségű vágása professzionális szerszám nélkül nem végezhető el. Ma beszámolunk arról, hogy miként lehet tiszta, egyenletes darabolást forgács nélkül, önmagában, drága berendezések és fogyóeszközök használata nélkül..

Vágószerszámok és munkájuk mechanikája

A helyhez kötött fűrészgépek kivételével a kézi munkának nincs sok alternatíva. A rendelkezésre álló szerszámok kör- és ingafűrészeket kínálhatnak, a közönségben keresztmetszetű és szúrófűrészként. Ezenkívül darálóval is elvégezhető egy kellően jó minőségű vágás, amelyre győztes fogakkal ellátott fűrészlap van felszerelve. De ez nem a leghatékonyabb, ráadásul messze nem biztonságos..

Bármely típusú elektromos szerszámmal történő daraboláskor a munkadarabok nagyon nagy sebességgel mozognak, és ezért a megmunkálási mechanika a színfalak mögött marad. Ennek megértése azonban kulcsfontosságú a tiszta, chipmentes él eléréséhez. Az ingafűrészek munkájának alapja a legegyszerűbb elv. A vágást a fűrészlap közvetlen mozgatásával hajtják végre, miközben az eltávolított fragmensek mérete teljesen függ a fog méretétől és beállításától.

A forgácsok a feldolgozott anyag heterogenitása miatt jelennek meg, különösen a laminált lemez kemény kéregének miatt vagy az a tény, hogy a tömör fa szálainak sűrűsége eltérő. Chips formálódhatnak a termék különböző oldalain, a foga alakjától, a betáplálási erőtől és a szerszám sebességétől függően. A kirakós játékkal a forgácsok megjelenése annak az oka lehet, hogy a fogak nagy töredékeket húznak ki a varratos oldalról, vagy a felső réteg kitolódása miatt, amelyben nem levágják, hanem nagy részekben kibomlanak..

A kör alakú tárcsa fogainak működése sok szempontból hasonlít egy kirakós játékra, azzal az egyetlen kivétellel, hogy mozgásuk szigorúan egy irányba irányul, és nagyon nagy sebességgel mozognak. Szintén jelentős tényező az alkalmazott erő iránya (szöge): ha a szúrófűrész szigorúan merőlegesen mozog a felületre, akkor a kör alakja tetszőleges szögben vág, a korong átmérőjétől és az alkatrész vastagságától függően. Ez játszhat a kezekben: a fog ferde merítése hozzájárul a forgács pontosabb vágásához, de hátulról, a vágóélek érintőleges mozgása miatt, nagy darabok húzhatók ki. A körfűrész természetesen csak egyenes vágást tud végezni.

A fűrészlapok és a pengék választása

Vágáskor a tisztaság és a feldolgozási sebesség fordítottan összefüggenek. Érdemes megjegyezni, hogy a darabon lévő chipek mindenképpen megjelennek, tehát a fő feladat az, hogy méretüket olyan nagyra csökkentsék, ahol későbbi feldolgozással könnyen eltávolíthatók. Minél kisebb a fog mérete és annál közelebb van a derékszöghez, amelynél a vágóél hozzáér az anyag felületéhez, annál kisebb a forgács mérete. Ez a körfűrészlap kiválasztásának három legfontosabb tényezője..

A harmadik nevezhetõ beállítási értéknek – a szomszédos fogak eltolódásának, amelyet meglehetõsen egyszerű meghatározni vonalzó hozzákapcsolásával. A tiszta vágás biztosítása érdekében a huzalozásnak minimálisnak kell lennie, de ne felejtse el, hogy ebben az esetben, ha megkísérel egy vastag deszkát vagy rétegelt lemezt vágni, a tárcsát triviálisan be lehet szorítani, vagy a seggét erős súrlódás okozza..

A szúrófűrészlapok változatosabbak. Forgácsmentes vágáshoz tiszta vágású fűrészek sorozatát használják, például a BOSCH rendelkezik a CleanWood nevű pengékkel. Fő különbség a kis méret és a fogak kifejezett tájolásának hiánya. Ezek általában egyenlő méretű háromszög alakúak, és mindkét menetirányba vannak vágva..

A tiszta vágáshoz használt fűrészek szintén különböznek a beállítási szinte teljes hiánytól és a szomszédos fogak élezésének ellentétes irányától. Annak érdekében, hogy göndör vágást lehessen végezni kis vezetékekkel, a fájlok szélessége nagyon kicsi, ami meglehetősen törékenyvé teszi őket.

A lemezanyagok darabolásához a fémtermékek megmunkálására tervezett vászonok is használhatók. Ezeknek a fűrészeknek a legkisebb fogmérete ismert, tehát a vágás lassú, de a legjobb minőségű. A fémvászonok jelentős szélessége miatt a finom alakú vágást csak jelentős hajlítási sugárral lehet elvégezni, átlagosan kb. 60-80 cm.

Felhívjuk figyelmét arra is, hogy a fogak tompa foka, ami jellemző az alacsony minőségű fűrészekre, amelyek „futása” 3–5 méter, szintén forgácsoláshoz vezet. Ezért ne fogadaljon el fogyóeszközök vásárlásakor, ha a feldolgozás minősége valóban fontos az Ön számára..

Nulla-clearance technika

Az asztalos kézművesek a vágószerszám talpának véglegesítése elvét alkalmazzák, amely a munkadarab és a nyomólap közötti rés csökkentését jelenti. Ez majdnem garantáltan kiküszöböli a kéregbontó hatást az anyag felső rétegében..

A nulla távolságot úgy érjük el, hogy egy takarólemezt a szerszám alaplapjára erősítünk. A padon csak egy keskeny lyuk (vagy rés) van, amely szorosan illeszkedik a vágótesthez. Emiatt még a nagy előtolási erővel is garantálható, hogy a fogak apró darabokra vágjanak, és ne forgassák el a darabokat az alkatrész felső rétegében..

A párna használatakor feltétlenül szükséges, hogy se karcolja vagy károsítsa az alkatrész felületét. Ezért leggyakrabban olyan anyagokból készülnek, amelyek keményebbek, mint a feldolgozott anyagok, például MDF vagy gipszkarton. Sajnos egy ilyen fedvény hosszú ideig nem elegendő, ezért a vágás 4-5 méterénként cserélni kell.

A tartósabb párnák műanyag lemezből (PVC, műanyag), üvegszálból vagy fémből készülhetnek. Ez utóbbi esetben a párna felületét gondosan csiszolni kell, és lágy fémeket, például alumíniumot vagy duralumint kell használni a rezgés csökkentése érdekében..

Ragasztószalagok használata

Ugyanez az elv alkalmazható a vágott anyag hátoldalának védelmére. A szalagot a vágási vonal mentén kell ragasztani, amely megvédi a nagy töredékek kihúzódását. A felület beillesztése egyike azon kevés módszereknek, amelyekkel a kirakott fűrészeléssel vágott alak tisztaságát biztosítani lehet. Sajnos a maszkolószalag alacsony szilárdsága miatt nem a legmegfelelőbb erre a célra..

A legjobb minőségű vágáshoz az alkatrészt alumíniummal vagy üvegszállal megerősített szalaggal ragaszthatjuk. Annak elég szélesnek kell lennie, hogy a vágási vonal mindkét oldalán 15–20 mm-t lefedjen. A matrica sűrűsége szintén fontos: a szalagot száraz rongyos tamponnal jól meg kell préselni, és bármilyen módon el kell zárni a redők kialakulását.

Kerülni kell a nagyon ellenálló ragasztószalagok használatát. A letépés során a rétegelt felület apró szálait és darabjait hordozzák magukkal, amelyeket a vágás során kialakult mikrotörések boncolnak fel. Vegye figyelembe azt is, hogy milyen könnyű eltávolítani a ragasztási jeleket, és hogy a ragasztó tapadása elég jó-e olyan durva anyagokhoz, mint a nyers rétegelt lemez vagy az OSB..

A tökéletesen tiszta vágás biztosítása

A legtöbb alkatrésznél elegendő a forgács méretét 0,2–0,5 mm-re csökkenteni. A vágott él ilyen kicsi szabálytalanságai nem feltűnőek, ha szükséges, könnyen eltávolíthatók egy smirccsal történő letöréssel vagy viasz ceruza-korrektorral történő kenéssel. A végső felületet csiszolópapírral is őrölni lehet, ha a vágás során elegendő hézagot kapott.

Ennek ellenére akár otthon is el lehet érni a két nagy sebességű tárcsával rendelkező fűrészhez hasonló vágási minőséget. Ez csak akkor lehetséges, ha a szerszám a vezetőpálya mentén mozog, szélsőséges esetekben – az ideiglenes ütközőrúd mentén.

Először két darab körülbelül 0,5 mm mélységű bevágást kell készítenie az alkatrész mindkét oldalán, hogy jelezze a vágás vastagságát. A vágóvonal széle mentén meg kell karcolnia két barázdát egy egyenes vonalzó alatt. Ezt akár egy szegmentált vagy ferde csomagtartókéssel (forgácslapra és bevonat nélküli fa esetében), vagy élezett fúróval vagy győztes vágóval (laminált anyagokhoz) lehet megtenni..

A barázdák mélységének legalább a külső réteg vastagságának felének kell lennie, amely az anyag fő testéhez képest nem homogén. Ez a módszer nagy pontosságot igényel a barázdák és a vágóvonal illesztésekor, de ez az egyetlen mód a tökéletesen lapos szélű vég biztosításához, amely nem igényel további feldolgozást.