Hogyan készítsen saját lemezes ereszcsatornakat és tetőfedő elemeket?

A cikk tartalma

• A fém megfelelő hajlítása
• Galvanizálás és polimer bevonat: mi a különbség?
• Az első legegyszerűbb termék
• Kézzel készített: az ereszcsatorna szegmensének behajlítása
• Hogyan lehet egy lemezt egy csőbe gördíteni
• Tölcsérkészítési technika

Tetőfedő talán a legolcsóbb módszer a vízelvezető rendszer elrendezésére és a tető gerincének védelmére. Az alkatrészek annyira változatosak és annyira egyediek, hogy gyakran gyártják a helyszínen. Mire van szükség ehhez, milyen készségekkel és felszereléssel, ma elmondjuk Önnek.

A fém megfelelő hajlítása

A tetőfedő elemek általában el vannak rejtve a járókelők előtt, és a dekoratív részre nem vonatkoznak velük szemben. Ez lehetővé teszi az alkatrészek manuális gyártását sablonok segítségével, de a terméket folyamatosan módosítani kell egy kalapáccsal..

Ez nem a legjobb megközelítés: a hajtogatási vonalak és az egész termék hullámosak, és az egyik rész megmunkálása sokáig tarthat. A darabáruk esetében ez meglehetősen tolerálható, de ha az egész házat lefolyóval kell leengedni, akkor a szükséges felszereléseket és eszközöket rendelkezésre kell bocsátania..

Manapság a sajtófékek elfoglalják a saját szegmenseiket a professzionális szerszámok piacán, és mindenhol elérhetők. Ezek ára meglehetősen magas, de csak saját, bevált felszereléseinkkel gyárthat kiváló minőségű alkatrészeket. A listogib kölcsönzése szintén lehetséges, de kézről kézre haladó gép nem lesz a szükséges pontossággal és megbízhatósággal.

Galvanizálás és polimer bevonat: mi a különbség?

A legtöbb modern szerszámgépnél nincs különbség, hogy milyen típusú fémlemez hajlik rajta. A polimer kompozícióval bevont fémmel való munka azonban nehézségeket okoz. A galvanizálás könnyebb, mivel a védőrétege jobban ellenáll a kopásnak és a károsodásoknak. Ezért semmi sem akadályozza meg a horganyzott acél hajlítását ütéssel vagy rozsdás sablon mentén történő mászással – a lényeg az, hogy nincsenek mély karcolások..

A speciális festékkel ellátott bevonat alacsonyabb mechanikai szilárdságú, vékonyabb és viszonylag könnyen lepattanható. Nem lenne a legjobb megoldás a polimer hengerelt termékek hajlítása régi hajlítógépeken, amelyek tekercsek, lengőgerendák vagy laza csuklópántok vannak hibásan, és még ennél is inkább az ilyen fémet nem szabad kalapáccsal megmunkálni. Hasonlóképpen, ne használjon olyan rögtönzött eszközöket, amelyek károsíthatják az „korróziógátló” fóliát.

Az első legegyszerűbb termék

Először elkészítjük a legegyszerűbb tetőfedő elemet – a gerincet. Annak érdekében, hogy később síkban és szorosan a tetőn feküdjön, először határozza meg a forgásszöget úgy, hogy egy hosszú, vékony sínt rögzít az egyik lejtőn.

A gerincpolcok szélessége 15 és 30 cm között van, kétszer olyan széles szalagra lesz szüksége, mindkét oldalán 10 mm-es hézaggal. Ennek az élnek szabálytalanságai lehetnek, 2–3 mm tűréshatárral, tehát az egyenletes vágás nem szükséges. Jelölje meg a három hosszanti vonalat: a gerinc közepe és mindkét széle. Helyezze a szalagot az asztal szélének közepére, és nyomja meg egy rudat a két szorító alatt a jelölő vonal mentén.

Alulról, a lap kinyúló széle alatt egy sík deszkát kell feltenni, és a polcot felfelé kell behajtani, a megjelölt forgásszöget ± 10? Most a munkadarabot elengedni kell, és vissza kell tolni, hogy az élek megjelölése pontosan a rúd szélére essen. Ismét befogjuk a munkadarabot, és szorosan meghúzzuk, majd egy sarlóval megyünk végig a szélén, merőlegesen felfelé fordítva.

A gerinc profil megerősítéséhez szegély szükséges. Előállításukhoz használhat egy sínen átmenő sínszabályt is: a rúd ék alakú vége lehetővé teszi, hogy az él 90 ° -nál nagyobb hajlítást érjen el. A két él előzetes hajlítása után azokat egy fa talpra kell fektetni, és ütővel ütni le, hogy a kanyar ellaposodjon. Számos hajlítógépnél ezt a műveletet a hengerkocsi egy menetével hajtják végre..

Ha az élét kézzel készíti, az egyik szélről a másikra lépjen egymás után, majd kezével simítsa ki a vizuális rendellenességeket. Már ebben a szakaszban gondolkodhatunk a részleges gépesítésről és egy primitív szerszámgép létrehozásáról. Például, ha egy hajlítórúd fémből vagy keményfából készül, és kéttengelyű sarokpántokra van rögzítve, a feldolgozás sokkal gyorsabban és áttekinthetőbben megy végbe..

Kézzel készített: az ereszcsatorna szegmensének behajlítása

Sugárprofillal rendelkező fém alkatrészek gyártásához előre el kell készíteni egy sablont; ilyen munkát térdnél nem realisztikus elvégezni..

Vegyen egy hüvelyk csövet, hegesszen két rögzítőrudat a végén hajtófogantyúként. Vágj le egy csiszolóval a cső varrása mentén, majd csiszolja meg a széleit jól, akár ragasztható szilikon tömlővel is, amely kettőben laza.

Fogja meg a tetőfedő vascsíkot az asztal szélén, illessze be a végét a vágásba, és forgassa el a csövet 360-szor?.

Készíthet egy tálcát egy tartóval és fogaskerék-hajlítóval, vagy használhat egy 200 mm-es laza csövet. A munkadarab sima szélét 90 ° -ra hajlítjuk, az cső falával az asztalhoz nyomja az oldalt és a vasalót egy kalapáccsal egyenesítse ki. A csavart élünket kézzel hozjuk, kissé meghajlítva az ívben. Vegye le a munkadarabot a sablonból, és nyomja meg a téglalap alakú redőt.

Egy ilyen heveder elkészíthető 1–1,5 méteres szegmensekben, amelyeket ezután könnyedén össze lehet kötni a beépítési helyre és rögzíteni egy vágóval. Két merevítő bordás nem teszi lehetővé a tálca meghajlását a rögzítőelemek között a jég súlya alatt, és egy rejtett horony ezenkívül erősíti a speciális alakú horgok lefolyását..

Hogyan lehet egy lemezt egy csőbe gördíteni

Mi lenne, ha még összetettebb elemek gyártására koncentrálnánk: tölcsérek és csövek befogadására? Természetesen előbb jobb a szegmenseken gyakorolni, de egyébként ezek a képességek megérthetők..

A zárt felületű termékeket, például csöveket, tartályokat és tölcséreket úgynevezett varratkötésekbe szereljük. A hajtás az egyszerűség kedvéért egy olyan zár, mellyel a széleket meglehetősen szilárdan és még szorosan össze lehet kötni. Egy szokásos (egyetlen) hajtás szélén hajtásként, két hajtással készül. Az ízület másik oldalán lévő redők ellenkező irányba mutatnak.

Általában a lejtőknél a redőket 4-10 mm vastagságú szélességgel készítik. A csík széleit acélszögben megverik, majd a lapot feltekerik, a redőket egymásba rögzítik és kalapáccsal szorosan préselik, amikor a csövet egy tüskére helyezik..

A csövek gyártásában csak egy nehézség van – biztosítani kell egymáshoz való csatlakozás lehetőségét. Ezért, mielőtt a lapot megcsavarodnák, annak rövid széle egy kisméretű küszöbön egyenesen kiegyenesedik egy platformon, úgy, hogy a cső egyik vége néhány milliméterrel megvékonyodjon. A csöveket varratokkal is össze lehet kötni, de a helyükön nem rögzíthetők ilyen módon: a lefolyó nagy részét alul összegyűjtik, majd összeszerelik..

A hajlítóberendezések gyártóinak természetesen nagyon sok feladata van e tekintetben. A zárak gyártásához hajtogatottan hengerelt kocsik vannak, és a fém egy hosszirányú listogib hengeren csőbe hengerelt. A szélek elvékonyítására gyöngyfúró gépek vagy külön pár hengergörgők is használhatók..

Tölcsérkészítési technika

Ha megérti, hogy a varratcsatlakozás szinte bármilyen óntermék lényege, akkor engedheti magának a fantáziáját, hogy összetett termékeket összeállítson több egyszerűbbből. Erre példa mindenféle tölcsér, póló és könyök..

A tölcsér két rövid, nagyobb és kisebb átmérőjű csőszakaszból áll. Össze vannak szerelve, mint a szokásos csövek, azzal a különbséggel, hogy széleiket 8–12 mm-rel kifelé nyújtják. Ezt követően ezeket a hajlított oldalakat hajtások további gyártásához használják, vagy ha nincs panasz a tömítéssel kapcsolatban, a kemény éleket összehajtják és rögzítik egy vágóval.

A különböző termékek szegecselési technikája jelentősen eltérhet, de valójában nem olyan fontos, mint a minta helyes felállítása. Az összes nyersdarabot csak a sablon szerint szabad vágni. Például a tölcsér középső részén – egy csonka kúp – a minta a gyűrű egy szegmense, ahol a belső ív hosszát a csatorna átmérője határozza meg, a külső részét pedig a fogadó harang átmérője határozza meg..

Sajnos az ilyen termékek előállításához szükséges berendezések nagyon szűk specializációval rendelkeznek, ezért a magas árak és az alacsony prevalencia miatt nem állnak rendelkezésre. Az összes ónból és fémlemezből készült termék, legyen az vödör, tartály vagy rendes gerinc, manuálisan is elkészíthető, a gépek csak bizonyos műveleteket tesznek lehetővé.