Ásványgyapot – a meleg és a csend tartója a házban

A cikk tartalma

• Az ásványgyapot története
• Ásványgyapot előállítási technológia
• Ásványgyapot – tulajdonságok és jellemzők
• Üveggyapot
• Salak gyapjú
• Kőgyapot
• Miért az ásványgyapot hatékony hő- és hangszigetelő anyag?
• Alkalmazások és ásványgyapot minőségek
• P-75 márka
• P-125 márka
• PZh-175 márka
• PPZh-200 márka
• Hátrányok az ásványgyapot
• Amire figyelnie kell az ásványgyapot kiválasztásakor

Ebben a cikkben: az ásványgyapot létrehozásának története; mi és hogyan készül ásványgyapot; az ásványgyapot típusai, tulajdonságai és jellemzői; amely ásványgyapot hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik; ásványgyapot besorolás; hogyan kell kezelni a negatív tulajdonságokat; mit kell keresni vásárláskor.

Az otthona iránti aggodalmak között az első helyen áll a szigetelés és a zaj elleni védelem problémája. Nyári meleg és téli hideg – az emberiség évszázadok óta védekezett az ilyen szezonális jelenségek ellen, de leggyakrabban hőforrásokra támaszkodott, legyen az nyílt tűz vagy elektromos fűtés. Ami a hangszigetelést illeti, gyakran az az érzésem, hogy úgy élsz, mint Bulgakov „Bemutató a házról” – szorosan hasonlít egy „telefonvevőre”, amelyben a hangok mindenütt átjutnak. Az ásványgyapot alapú szigetelőanyagok azonnal megoldanak két problémát – csak ezeket gondosan és nagyon aprólékosan kell kiválasztania.

Az ásványgyapot története

Az ásványgyapot eredete a természetnek köszönhető – a vulkáni kitörések során a láva és a perzselő felhők mellett a szélben elolvadt olvadt salak fröccsenéseiből vékony szálak képződnek. Ezt észrevetve, és úgy döntött, hogy egy ilyen anyag fűtőkészülékként tökéletes, Edward Perry, 1840-ben az angol iparos 1840-ben reprodukálta a menetkészítési folyamatot a kohósalakból. De súlyos hibát követtek el – a salakgyapot létrehozása nyílt területen zajlott le, tehát az előállított szálak egy része szabadon repült a műhely körül, és a munkásokat arra kényszerítették, hogy lélegezzék be őket. Ennek eredményeként több ember megsérült, és Perry maga is feladta az ásványgyapot előállításának gondolatát..

30 évvel később, 1871-ben, a német Georgsmarienhütte fémkohászati ​​üzemében elindult az ásványgyapot ipari termelése, figyelembe véve Edward Perry hibáit..

Ásványgyapot előállítási technológia

A kőgyapot alapanyaga a mészkő, a diabáz, a bazalt és a dolomit, a salakgyapothoz – a kohó kohászatában keletkező salakhulladék, az üveggyapot törött üvegből vagy mészkőből, szódaból és homokból készül. A különféle gyártók kőgyapjájának külső hasonlóságával annak jellemzői kissé eltérnek, mivel az egyes gyártók az alapanyagok pontos kombinációját „maguknak” számítják ki, a pontos képlet kiszámítását a gyártó laboratóriumok technikusaira bízva, és az eredményeket szigorúan titokban tartva..

A készítményt úgy kell megfogalmazni, hogy a kapott rost maximális minőségi tulajdonságokkal rendelkezzen: hidrofób tulajdonságok és tartósság, kémiai semlegesség a fémekkel és az építkezésben használt anyagokkal szemben. Ezeknek a minőségi jellemzőknek az alapján az ásványi szálaknak a legnagyobb hőszigetelő képességgel kell rendelkezniük, ellenállniuk kell minden dinamikus terhelésnek. Az ásványgyapotra két minőségi kritérium vonatkozik – a rost vastagsága és a rost kémia. És ha a második kritériumról nem állnak rendelkezésre pontos információk a nagyközönség számára, akkor a minőség függése az ásványgyapot rostok vastagságától a következő: minél vékonyabb a szál, annál nagyobb az ásványgyapot hőszigetelő tulajdonságai..

Az ásványgyapot előállítása a nyersanyagok olvasztásával kezdődik, ehhez az előkészített keveréket kupolakemencékbe, fürdőkádba vagy tengelyolvasztó kemencékbe töltik. Olvadási hőmérséklet 1400-1500 fok között – az alkatrészek kezdeti keverékének melegítésekor a pontosság betartása rendkívül fontos, mivel a kapott szálak hossza és vastagsága az olvadék viszkozitásának mértékétől függ, ami magának az ásványgyapotnak a dinamikus és hőszigetelő tulajdonságait jelenti.

A következő technológiai szakaszban az adott viszkozitású olvadék belép a centrifugákba, amelyek belsejében a tekercsek több mint 7000 fordulat / perc sebességgel forognak, és az olvadt tömeget vékony szálak sokaságává osztják. A centrifugakamrában a szálakat szintetikus kötőanyag-összetevőkkel vonják be – általában a fenol-formaldehid gyanták játszik szerepet. Ezután egy erős levegőáram a kialakított szálakat egy speciális kamrába dobja, ahol leülepednek, egy adott méretű szőnyeget képezve.

A lerakókamrából a szálakat egy lamellás vagy hullámosító gépbe táplálják, ahol a szálszőnyegre megadott alak és térfogat adódik. Ezután ásványgyapot szőnyeget helyezünk egy hőkamrába – magas hőmérséklet hatására a szerves kötőanyag polimerizáción megy keresztül, és maga az ásványgyapot megkapja végső alakját és térfogatát. A végső hőkezelés szigorúan meghatározott hőmérsékleten zajlik – ebben az állapotban alakulnak ki az ásványgyapot szilárdsági tulajdonságai.

A végső szakaszban a polimerizált ásványgyapot meghatározott méretű blokkokra darabolják és csomagolják..

Ásványgyapot – tulajdonságok és jellemzők

A GOST 52953-2008 az üveggyapotot, salakgyapotot és kőgyapotot e csoport hőszigetelő anyagává sorolja. Az ilyen típusú hőszigetelő anyagok nemcsak a nyersanyagoktól, hanem számos egyéb paramétertől is különböznek: a szálak hossza és vastagsága; hőellenállás; ellenállás a dinamikus terhelésekkel szemben; higroszkóposság; hővezetési tényező. Ezen felül sokkal könnyebb megmunkálni kővel és salakgyapjával, mint üveggyapotjal – maró hatásának széles körben ismert tényezője, mert a Szovjetunióban mindenhol használták, olcsóbbá téve.

Az egyes ásványgyapot-típusok tulajdonságait vegyék külön figyelembe.

Üveggyapot

Az üveggyapot rostok vastagsága 5-15 mikron, hossza 15-50 mm. Az ilyen szálak az üveggyapothoz nagy szilárdságot és rugalmasságot adnak, gyakorlatilag a hővezetőképesség befolyásolása nélkül, egyenlő 0,030-0,052 W / m · K. Az üveggyapot optimális melegítési hőmérséklete 450 ° C, a megengedett hőmérséklet 500 ° C, a maximális hűtési hőmérséklet 60 ° C. Az üveggyapot használata során a legnagyobb nehézség a magas törékenység és maró hatás. A törött szálak könnyen átszúrják a bőrt, áthatolnak a tüdőben és a szemben, ezért védőszemüvegre és légzőkészülékre, eldobható kezeslábasra (az üveggyapotszálakat nem lehet megtisztítani) és kesztyűre van szükség;

Salak gyapjú

A rostok vastagsága 4-12 mikron, hossza 16 mm, az összes többi ásványgyapot típus között képes ellenállni a legalacsonyabb hőmérsékletig – akár 300 ° C-ig, amely felett szálak szinterelik, és a hőszigetelés funkciói teljesen megszűnnek. A salakgyapotnak magas a higroszkópos képessége, ezért nem szabad az épületek homlokzatán és a vízcsövek hőszigetelésén dolgozni. A salak további hátránya – a kohósalakok, amelyekbõl elõállítják, visszamaradó savasságuk van, ami a legkisebb nedvességtartalommal savakhoz és a fémek agresszív környezetének kialakulásához vezet. Száraz állapotban hővezető képessége 0,46 – 0,48 W / m · K, azaz a csoport legnagyobb hőszigetelő anyaga. Tetejére a szálak törékeny salak és szilánkok, mint az üveggyapot rostok;

Kőgyapot

Az alkotó szálak vastagsága és hossza megegyezik a salakgyapot vastagságával és hosszával. Ellenkező esetben a tulajdonságai jobbak – a hővezető képesség 0,077–0,12 W / m · K tartományban van, a maximális ellenállási hőmérséklet 600 ° C. Rostjai nem hasítanak; a kőgyapot sokkal könnyebben kezelhető, mint az üveggyapot vagy a salakgyapot. A bazaltgyapot, amelyet majdnem ugyanabból az alapanyagból állítanak elő, mint a kő, rendelkezik a legjobb tulajdonságokkal. Az egyetlen különbség az, hogy a gyártók ásványi anyagokat (mészkő, dolomit és agyag), töltő vagy kohósalakot adnak a kőgyapot kiindulási anyagához (diabáz vagy gabbro), ami növeli az olvadék folyékonyságát – az ásványi és egyéb szennyeződések aránya a kőgyapotban akár 35 lehet. %. Mellesleg, az építőiparban a kőgyapot nevezik ásványgyapotnak..

Az ásványgyapothoz kapcsolódó hőszigetelő anyagokon kívül van még bazaltszál. Nem tartalmaz szennyeződéseket vagy kötőelemeket, ezért képes ellenállni a legmagasabb hevítési (+ 1000 ° C-ig) és hűtési (legfeljebb – 190 ° C) hőmérsékletnek. A kötőanyag hiánya nem teszi lehetővé a bazaltszálak lemezek vagy tekercsek kialakítását; ezt a hőszigetelő anyagot ömlesztve vagy szőnyeggel töltik fel.

Bármely ásványgyapothoz kapcsolódó hőszigetelő anyagnak magas a hangelnyelési sebessége – szinte abszolút hangelnyelés a szuper vékony bazaltszálban (STBF).

Az ásványgyapot minden típusa, a szuper vékony bazaltszálak kivételével, 2,5-10% kötőanyagot tartalmaz, általában fenol-formaldehid gyantákra. Minél alacsonyabb a kötőanyag százaléka ásványgyapotot, annál kevésbé valószínű a fenol elpárolgásának veszélye, ám viszont minél nagyobb a fenol-formaldehid gyanták tartalma, annál nagyobb a nedvességállóság..

Bármely típusú ásványgyapot nem ég és nem támogatja az égést – ha a hőmérséklet meghaladja az ilyen típusú ásványgyapot megengedett hőmérsékletét, szőrszálai csak összeolvadnak.

Miért az ásványgyapot hatékony hő- és hangszigetelő anyag?

Az ásványgyapot hőszigetelése két elemre épül: az alkotó szálak kis átmérője nem teszi lehetővé a hő felhalmozódását; a kaotikus belső szerkezet számos légüreget képez, amelyek akadályozzák a sugárzó hő szabad áramlását. A merev ásványgyapot lemezek hőszigetelését a szálak véletlenszerű orientálása és elrendezése biztosítja. Mellesleg, a dinamikus terhelésekkel szembeni ellenállásuk annál nagyobb, annál nagyobb a formáló szálak százaléka függőlegesen, azaz Az ásványgyapot táblák gyártói kénytelenek megtalálni az optimális egyensúlyt a hővezető képesség és a nyomásállóság között.

Az ásványgyapot hangszigetelését annak légsejtes belső szerkezete miatt érjük el – az álló hanghullámok és az akusztikus zajok azonnal csökkennek, mert nem terjedhet tovább.

Alkalmazások és ásványgyapot minőségek

Az ásványgyapot alapú szőnyegeket és táblákat egyenes és ívelt felületek hőszigetelésére használják – tetők és belső falak, mennyezetek és válaszfalak, épületek padlói és panelszerkezetek. Az ásványgyapot szerelési munkái nem igényelnek különleges ismereteket.

Az ásványi táblákat sűrűség szerint osztályozzuk:

P-75 márka

A P-75 márkanévű lemezek és ásványgyapot, amelynek sűrűsége 75 kg / m³, szigetelje le a terheletlen vízszintes felületeket, például az épületek padlásait, és bizonyos esetekben – a tető hőszigetelésére. Fűtési rendszerek, gáz- és olajvezetékek szigetelésére használják;

P-125 márka

A P-125 márkanévű ásványi födémek és gyapjú bármilyen térbeli helyzetben lévő terheletlen felületek hő- és hangszigetelésére szolgál, belső válaszfalak építéséhez, padlók és mennyezetek hőszigeteléséhez. Az ilyen márkájú táblákat középső rétegként használják alacsony rétegű háromrétegű tégla, porózus beton, tágult agyag beton falakban;

PZh-175 márka

A falak és a mennyezetek profilozott fémlemezből és vasbeton termékekből (cement esztrich nélkül) a ПЖ-175 márkanév merev lemezével vannak szigetelve;

PPZh-200 márka

A megnövelt merevlemezű ППЖ-200 a műszaki és az épületszerkezetek tűzállóságának növelésére szolgál – különben alkalmazási területe megegyezik a ПЖ-175 alkalmazási területével..

A gyártók ásványi táblákat és gyapjút állítanak elő, amelynek sűrűsége alacsonyabb, mint a P-75 – ennek megfelelően ezeket a termékeket főleg vízszintes felületeken használják, feltéve hogy nincs dinamikus terhelés.

Hátrányok az ásványgyapot

Azon alapuló termékekkel való munkavégzés nem teljesen biztonságos, annak ellenére, hogy a kőzetgyapot rostokban nincs élesség. A fenol-formaldehid gyantákon alapuló kötőanyag felszabadíthatja a fenolt, amely egyáltalán nem járul hozzá a háztartás egészségéhez. Ezenkívül a beszerelés során az ásványgyapot rostok legkisebb részecskéi elkerülhetetlenül megemelkednek a levegőbe, és a tüdőbe történő behatolásuk nagyon nem kívánatos..

A negatív szempontok azonban elkerülhetők. A második esetben használjon légzőkészüléket, óvatosan húzza meg a lerakott ásványgyapot vagy lemez teljes felületét gőzálló pvc fóliával. A fenolkibocsátás veszélyét illetően – normál hőmérsékleten, feltételesen „szoba” néven, az ásványi rosttermékek legnagyobb gyártóinak termékei nem bocsátanak ki fenolt.

De – a fenol felszabadulása elkerülhetetlen, ha az ásványgyapotot melegítik a maximális tervezési hőmérsékletre, mert ilyen hőmérsékleten a fenol-formaldehid gyanták által létrehozott kötések elvesznek. Tehát egy nagy gyártó termékválasztása segít megoldani az ásványgyapotban lévő fenollal kapcsolatos problémát, kizárja annak lehetőségét, hogy a hőszigetelést a tervezettnél magasabb hőmérsékletre hevítsék, vagy hőszigetelést építsenek egy szuper vékony bazaltszálra, amely nem tartalmaz kötőanyagot (a legdrágább megoldás)..

Amire figyelnie kell az ásványgyapot kiválasztásakor

A gyártó számára – legyen az ismert márka, például: „Rockwool”, „ISOVER”, „PAROC” vagy „URSA”. Ha lehetséges, hogy ásványgyapotot vásárol német gyártótól, akkor tegye meg, mert a német tanúsító testületeket tekintik a legválasztóbbaknak ezekben a termékekben, összehasonlítva az összes többi EU-országgal..

Döntse el az ásványgyapot sűrűségét – minél magasabb, annál drágább maga az ásványgyapot. Az ár sűrűségtől való függése sűrűbb ásványgyapotban lévő sok szálakhoz, illetve a gyártás során alkalmazott nagy anyagfelhasználáshoz kapcsolódik..

Ne csábítsa az üveggyapot és a salakgyapot olcsó költsége, mivel ezek hő- és hangszigetelési tulajdonságai a legalacsonyabbak, és a telepítés nem lesz könnyű a maró hatás miatt.

Tudja meg, hogy az ásványgyapot szálainak függőleges tájolása van-e, vagy elrendezése kaotikus – a második esetben a hő- és hangszigetelési tulajdonságok magasabbak, és az első esetben a dinamikus terhelésekkel szembeni ellenállás nagyobb..

A vásárolt ásványgyapot típusától függően meg kell felelnie a GOST előírásainak. Íme néhány közülük: ásványgyapot táblákhoz – GOST 9573-96; varrott szőnyegekhez – GOST 21880-94; fokozott merevségű táblákhoz – GOST 22950-95.

És végül, ne bízzon az eladók azon állításában, miszerint „ennek az ásványgyapotnak valóban vastagsága 50 mm” – részben nyissa ki a csomagot, és nézzen meg magadnak!