DIY lepecsételt betonkerti út

A cikk tartalma

• Különbségek a sajtolt beton technológia és a hagyományos technológiák között
• Előkészítő rész
• Betonkeverék előkészítése, öntése és festése
• Bélyegzés és felületkezelés

A sajtolt beton dekoratív tulajdonságai szempontjából nem rosszabb, mint a burkolólapok, és tartósságán felülmúlja. Nagyobb ellenállással rendelkezik a mechanikai és éghajlati hatásokkal szemben, mint a hagyományos beton. És ami a legfontosabb: nagyszerű lehetőség arra, hogy saját kezűleg kerti ösvényeket és játszótereket készítsen..

Különbségek a sajtolt beton technológia és a hagyományos technológiák között

A technológia kezdetben a múlt század közepén jelent meg a védelmi létesítmények építésében, nevezetesen a hadsereg repülési kifutópályáinak építésében. Eltért a szokásos monolit beton előállításától kettős megerősítéssel (hagyományos fém megerősítés és ásványi mikroszál), valamint a vegyi anyagok használatával a betonkő hidratációs folyamatának felgyorsítására és a felület szilárdságának növelésére. Mindez lehetővé tette, hogy gyorsan és viszonylag olcsón hozzon létre egy monolit bevonatot, amely képes ellenállni a szélsőséges terheléseknek. Ezt a technológiát „felső betonnak” hívják.

„Békés célokra” a technológiát továbbfejlesztették – a festést és egy háromdimenziós felületi textúra létrehozását adták hozzá. Az ilyen újításoknak köszönhetően a nem írható szürke monolit beton képes utánozni a kövekből vagy téglákból készített művészi kőműveket, a feldagasztott vagy eldobható kőből készült utat és a teraszlap textúráját. Sőt, minden esetben a felület árnyalatának palettája és átmenete nem ismétlődik meg, és művészi személyiséggel rendelkezik. Az ilyen dekoratív tulajdonságok további két változatot adtak az ilyen típusú beton nevének: „lepecsételt” vagy „művészeti beton”. És nemcsak a járdák, peronok vagy vakterületek építésében használják, hanem a függőleges felületek (falak, kerítések, mellvédek) megmunkálására és a kis építészeti formák gyártására is felhasználják..

Előkészítő rész

Az elrendezési munka a jelöléssel kezdődik. Hagyományos módon, csapok és zsineg segítségével hajtják végre..

A tervezés során figyelembe kell venni, hogy a földön végzett monolitikus munka elvégzéséhez a pálya alatti „vályú” kissé szélesebb legyen, mint maga a vászon. Először, szükség van egy helyre a zsaluzat számára, ami azt jelenti, hogy hozzá kell adnia a deszka vastagságát, valamint mindkét oldalon a tartócsapok szakaszát. Másodszor, ha a járdát felszerelni vagy fektetni tervezik a viharcsatorna-tálcák mentén, akkor szélességüket is figyelembe kell venni.

A teljes tervezett területen a termékeny talajréteg teljesen eltávolításra kerül. Az SNiP III-10–75 építőipari szervezetek (1.6. Pont) előírják, hogy ezt a talajt speciálisan kijelölt helyen kell tárolni, az időjárástól és a kimosódástól védve, hogy ez ne veszítse el tulajdonságait. Magánszemély természetesen nem képes teljesíteni ezt a normát, de ha a talaj jó minőségű, akkor felhasználható a telek kiegyenlítésére vagy virágágyás elrendezésére.

A vályú mélysége a humuszréteg vastagságától, az alatta lévő talajréteg típusától és teherbírásától függ. Figyelembe véve a párna minimális magasságát (10 cm tömörített homok) és a monolit szalag „föld alatti részét”, 15 cm-től kezdődik. Oroszország közép-részén a legtöbb régióban a termékeny réteg vastagsága körülbelül 20 cm, a „zsíros” talajoknál pedig akár 30 cm-ig. gyakorlatban 15 cm-nél többet kell mélyíteni, ami azt jelenti, hogy a beton alatti párnát vastagabbá kell tenni.

A feltárás befejezése után a vályú alját jól tömörítik, amíg a döngölő megáll, és mélyedéseket hagy. Sínnel ellenőrzik az alap egyenettségét, 15 mm-nél nagyobb magasságkülönbséggel 2 m-rel a hossztengely mentén, hozzáadják a talajt, és dörzsölik újra..

A zúzottkő vastagsága a vályú mélységétől függ. A zúzott kő fő célja a puha talajok teherbíró képességének javítása. Ha azonban a termékeny réteg kicsi, és az alatta levő rétegnek nagy a tervezési ellenállása (például durva homok vagy kemény talaj), akkor a zúzott kő előkészítéséhez nincs szükség.

A zúzott kőrétegnek elvileg kompenzálnia kell a minimum 15 cm alatti mélységet, de fizikailag sem lehet kicsi, legalábbis a fő frakció mérete alapján (40–70 mm). Emellett a 70 mm-re szükség van egy ékszerréteg felvételére 5-10 mm-es frakcióból. És bár a „ék” elsősorban a törmelék nagy részének kitöltésére kerül, de ez némi térfogatot igényel. A zúzott kő ágynemű vastagsága legalább 8-10 cm, a zúzott kő tömörítésével három lépésben vizet öntünk. Addig tegye ezt, amíg a törmelék mozgathatósága a henger vagy a döngörő alatt el nem tűnik. A zúzott kő előkészítésének egyenletessége nem lehet rosszabb, mint az alapnál.

Ezután egy homokréteget öntünk és dörzsöljük, amelyre egy műanyag burkolólapot helyezzünk el távtartóként.

A szovjet normatív dokumentumok nem jelzik a kötelező elválasztási réteget. Például az SNiP III-10-75 3.16. Szakaszában szerepel, hogy a monolit beton burkolatok homokos alapon vannak elrendezve, és a kötelező vízszigetelő réteg csak időleges fagyviszonyok esetén van jelen, tömítésként az alap és az ömlesztett talaj között. Egy másik szabványban (SNiP 3.06.03–85) a vízszigetelő réteget a fő tömörített talajon helyezik el, amelyre az „útburkolat” rétegeit lefedik (5.4. Pont)..

A kötelező elválasztó réteg a monolit beton burkolat előtt később jelent meg, a STO NOSTROY 2.25.41–2011-ben (8.1.1.4 szakasz). A film fő célja, hogy a keverékből származó nedvesség ne kerüljön a homokba, vagyis hogy megteremtse a feltételeket a beton megfelelő hidratálásához..

1. Föld. 2. Zúzott kő. 3. Homok párna. 4. Határ. 5. Háló megerősítése. 6. Beton. 7. Vízszigetelő réteg

Ezután a zsaluzat ki van téve és megerősítést végeznek. A polietilén fóliától a vasbeton vashálóig legalább 3 cm távolságra van (ez a minimális réteg a vasalás betonban történő rögzítéséhez).

Betonkeverék előkészítése, öntése és festése

Az út nem útfelület, ezért a betonminőségre vonatkozó követelmények kissé alacsonyabbak. És ha M400 betonra van szükség az autópályákhoz, akkor az M250 elegendő a lepecsételt betonhoz..

Ez nemcsak az alacsonyabb terhelésnek, hanem az ásványi mikroszálnak a keverékhez történő hozzáadásának, valamint a színes keményítő használatának a magyarázatához vezethető a felület fugázására. Ez a két további alkotóelem növeli a betonkő szilárdságát, kopásállóságát és fagyállóságát.

Melyik beton jobb: kész vagy házi? Ha a közelben megbízható betonüzem található, akkor könnyebb megrendelni a kívánt márkájú és fagyállóságú (lehetőleg F200) kész habarcsot. Ellenkező esetben bérelhet betonkeverőt és habarcsot készíthet önmagában..

Mindenesetre, az oldat betonkeverőbe történő szállítása vagy elkészítése után adjunk hozzá ásványi mikroszálakat és keverjük 7-10 percig. Mikroszálas fogyasztás kész keverékhez – 1 kg / m³, habarcs önkészítése esetén – 200 g / 50 kg cement.

Ezután az oldatot beleöntjük a zsaluzatba, és egy speciális hengerrel tömörítjük, és a töltőanyag nagy frakciói az „aljára” kicsapódnak. Óvatosan teszik, hogy ne befolyásolják a megerősítő hálót és a zsalukat..

Ezután folytassa a simítást a felület simítóval. A feldolgozást addig folytatják, amíg a beton tej a felszínen meg nem jelenik.

A következő lépés a színes keményítő dörzsölése a felületre. Terjessze egyenletes rétegben 2–4 kg / m sebességgel², majd simítóval vagy simítóval a felületbe dörzsölte. A keményítő színe lesz a betonfestés fő hangszíne. Vannak olyan gyártók, akik akár harminc alaphangot kínálnak, amelyek közül választhat, de ha szeretne, bármilyen más színt megrendelhet..

Amikor a felület rugalmassá válik, ez a felszabadító por fordul. Leggyakrabban fekete, de vannak javaslatok más árnyalatokra (barna, szürke, kék). Ennek a pornak több feladata van:

• hozzon létre akadályt a bélyegző és a festett beton között;
• lassítsa le a nedvesség elpárolgásának folyamatát a betonkőből;
• adjunk hozzá „heterogenitást” a fő tartományhoz;
• utánozzák a természetes kőre jellemző vénákat és foltokat.

A port két lépésben kell eloszlatni, óvatosan (különösen szeles időben), légzés- és szemvédőt kell használni. Fogyasztás – körülbelül 100 g / m2².

Bélyegzés és felületkezelés

A végső szakaszban a beton felső rétegét speciális poliuretán formákkal lepecsételjük. És nem kell megvennie őket, kölcsönözheti őket. Több tucat formai lehetőség van, a választás a tájtervezés feladataitól függ.

Ezután napi expozíció után a port lemossuk. Ezen idő alatt a keményítő és a por „reagál” a betonkővel. Hosszabb expozíciót adhat meg – ebben az esetben a por színének a főhangra gyakorolt ​​hatása észrevehetőbb lesz..

A mosást merev kefével és tisztítószerekkel végezzük – minél keményebben és hosszabb ideig dörzsöljük a kefével, annál világosabb lesz a terület. Ez létrehoz egy további „féltónusok lejátszását”.

A következő lépés a tágulási hézagok vágása. Vágják a vastagság negyedére (a megerősítés már felére eshet). Ajánlott a varratok közötti távolságot a betonréteg vastagságának 25-szeres szorzóival tartani. A sajtolt beton esetében a varrat vágása igazítható a rajz keresztirányú vonalaihoz. A varratokat tömítőanyaggal töltik meg, és három nap elteltével a felületet tömítő lakkkal borítják.

További három nap múlva sétálhat az ösvényen.