Hogyan készítsünk padlólemezt saját kezével

A cikk tartalma

• A padlóburkolatokra vonatkozó szabályozási követelmények
• Az esztrich típusai
• A cement-homok esztrich berendezésének összetétele és sorrendje
• A cement-homok esztrich összetétele
• Előkészítő munka
• Alapvető stílusfolyamat

A padló fő összetételében az esztrich célja az alaplap felületének kiegyenlítése, a burkolathoz szükséges lejtő lerendezése vagy kemény réteg létrehozása a nem merev hőszigetelésen. Javaslataink segítenek az esztrich-felszerelés helyes végrehajtásában, biztosítva a padló minőségét és tartósságát..

A padlóburkolatokra vonatkozó szabályozási követelmények

A minimális vastagság van beállítva:

• a lemezes padló lejtőjének eszközéhez – 20 mm;
• lejtő alakító esztrichekben a szigetelés rétegén – 40 mm;
• legalább 45 mm átmérőjű kommunikációs csövek befedésekor;
• diszperziós öntömörítő habarcskeverékekhez és betonokhoz, legkevesebb töltőanyag átmérőjének legalább másfélszeresére.

Nagy koncentrált terheléseknél (több mint 20 MPA), amikor az esztricht hő- és hangszigetelés céljából fektetik, annak vastagságát a helyére történő összenyomás számítás segítségével kell meghatározni..

Ha a padlóburkolatok készen állnak a száraz cement-homok keverékekre, akkor ezek nyomószilárdsága:

• kommunikációs csövek kiegyenlítésére, lejtésére és elrejtésére – legalább 15 MPa;
• önterülő padlók esetén – 20 MPa vagy annál nagyobb;
• a szigetelés vagy a hangszigetelő elasztikus felületén – legalább 20 MPa;
• 5 MPa vagy annál nagyobb porózus kompozíciók esetén.

A nehézbeton osztálya a monolit esztrichek számára megengedett legalább B12,5, az önszintező padlók és a szigetelés esetében pedig B15-nél nagyobb. Hőszigetelő hatású könnyű beton osztály – nem alacsonyabb, mint B5.

Ha a hang- és hőszigetelésre fektetett esztricheket más, a mennyezeten áthaladó szerkezetekhez vagy kommunikációkhoz kötik, ezekben a helyeken 30 mm széles rések vannak kialakítva. A rétegek teljes vastagságára készülnek, és hangszigetelő anyaggal vannak feltöltve. Nem lehet kártyákra vágni in situ betonból vagy habarcsból.

Azokban a helyiségekben, ahol lehetséges a hőmérséklet esése, egy rugalmas polimer anyaggal kitöltött tágulási hézagok teljes vastagságára szolgáló eszköz szükséges. Ezeknek feltétlenül a mélyedési rétegben lévő tágulási hézagok felett, a padlólapok hézagai felett kell elhelyezkedniük, vagy egybeesniük kell az oszlopok tengelyével..

A két méteres sín és az esztrich felülete közötti rések méretének a következőnek kell lennie:

• 4 mm – szigetelés ragasztására, cement-homok habarcs rétegei, xilol polivinil-acetát-cement-fűrészpor összetétele;
• 2 mm – linóleum, hengerelt anyagok szintetikus szál alapon és ömlesztett polimer bevonatok, valamint szintetikus gyantákból és ragasztókból készült bevonatok, amelyek cementet tartalmaznak.

Az esztrich típusai

Szerkezetileg az esztricheket monolitra (többrétegű és egyrétegű) osztják és előregyártják. Az anyag szerint ezek:

• könnyű és nehéz betonból;
• aszfaltbetonból;
• cement-homok keverékből;
• gipsz;
• porózus cement esztrich;
• hálóval vagy üvegszállal megerősítve.

Megerősített esztrich

A lerakási módszer szerint az esztricheket osztályozzák:

• a szokásos víz-cement arány mellett;
• önkiegyenlítés megnövekedett V / C-vel;
• félszáraz, csökkentett W / C mutatóval;
• száraz vagy előre gyártott, vízálló lemezekből.

Normál W / C arányú szalagokat egy nedves aljzatra kell felszerelni, a réteg teljes mélységéig kiegyenlítve és tömörítve. A lejtő alakító esztrich csak padlón készül. A talaj padlóján a lejtő az alsó réteg miatt van elrendezve.

Önterülő esztrich esetén felületük szükséges szintjét a saját súlyuk határozza meg. Ugyanakkor jó vízszigetelést kell biztosítani alattuk, megakadályozva a víz áramlását az alatta lévõ rétegekbe..

Önterülő esztrich

A félszáraz esztrich üvegszálot tartalmaz, ami műanyagossá teszi az anyagot, és valóban megerősíti a réteget. Lerakásakor a kompozíció megnövekedett merevsége miatt gondosan be kell igazítani és tömöríteni kell a réteget. Az előnyök közé tartozik a beton vagy habarcs rövidebb kikeményedési ideje, valamint megnövekedett szilárdságuk.

Félszáraz esztrich

A száraz vagy előregyártott esztrich kész nagyméretű rostlemezből, gipszrostlemezből, forgácslapból, gipszkartonból és rétegelt lemezből készül. Az ilyen típusú esztrich nem kívánatos nedves helyiségekben. Az esztrich előre gyártott összes szerelvényének teljes hosszában ragasztószalaggal vagy vastag papírral van ragasztva.

Száraz esztrich

Az esztrich mögött levő réteggel való tapadás típusa szerint:

1. Csatlakoztatva. A tapadási szilárdságot az alapréteggel szabványosítják.
2. Képernyők egy leválasztó réteggel. Jellemzően a vízszigetelő réteg elválasztórétegként szolgál. Ha bitumen alapú anyagból készül, és az esztrichben van cementkötő anyag, akkor a szigetelés felületére bitumen alapú, csiszolással ellátott mastikát (fr. 1,5-5 mm) kell felvinni..
3. Úszó. Használatuk indokolt az alatti padlószerkezet (fapadló) fokozott deformálódása esetén. Az esztrich sértetlenségének elkerülése érdekében az ütközéscsillapító tömítésekkel (lengéscsillapító szalag) el kell választani a függőleges szerkezetektől (falak, válaszfalak stb.).

Csiszolás felszabadító réteggel

Csillapító szalag beszerelése

Az esztrich folyamatának felgyorsítása érdekében kész, száraz speciális keverékeket használhat. Összetételük ásványi kötőanyagokat és módosított polimer adalékokat tartalmaz.

Gyakran használnak olyan könnyű betonból vagy ömlesztett anyagból készült folyékony vízszigetelő anyagokkal impregnált üvegeket. Tartós kiegyenlítőt, ugyanakkor hő- és hangszigetelést vagy vízszigetelő réteget hoznak létre.

Polisztirol beton esztrich

A cement-homok esztrich berendezésének összetétele és sorrendje

A cement-homok esztrich összetétele

Normál víz-cement arányú és legalább 400 cementminőségű cement-homok esztrich esetén a következő összetétel javasolt:

1. 150. fokozatú megoldás:
   • cement – 1 rész;
   • homok – 3 rész;
   • víz – 0,55 rész.
2. Habarcs 200 fokozat:
   • cement – 1 rész;
   • homok – 2,8 rész;
   • víz – 0,45 rész.

Előkészítő munka

A legtöbb padlószerkezetben a rétegeket a mélyedő rétegre végzik, amely lehet merev (beton, vasbeton) és nem merev (aszfaltbeton, homok, kavics, zúzott kő, salak stb.). Az esztrichréteg lefektetésének megkezdése előtt elő kell készíteni annak felületét.

A port és a szennyeződést el kell távolítani a szilárd alaptól, az ömlesztett anyagok felületét kiegyenlíteni kell. A kemény, sima mögöttes réteghez történő jobb tapadás érdekében bevágásokat készítenek rá vagy fémkefékkel kezelik.

Az alap előkészítése az esztrichhez

Amikor az esztricht elválasztó vízszigetelő rétegre fekteti, annak felületét bitumen-alapú mastika vagy kátrányréteggel kell borítani, csiszolással. Ha a homokot kézzel meghintjük, akkor annak hőmérséklete 50-60 ° C legyen.

A cement-homok esztrich rétegezése a vakolás és más munkák után kezdődik, hogy ne tovább sértse a réteg integritását. Padlószintnél az esztrich beépítése során a levegő hőmérséklete megengedett legalább +8 ° C.

Alapvető stílusfolyamat

Egy standard kúp zagymobilitása a szabványoknak megfelelően:

• 5–6 mm – az M150 esztrichhez;
• 4-5 mm – M200 esztrichhez.

Az esztrich vastagságát a projekt határozza meg, nagy koncentrált terheléseknél számításokkal ellenőrzik. Általában legalább 20–40 mm. A cement-homok esztrich alapjának nedvesnek kell lennie, de víz jelenléte nélkül. Az esztrichkészítéshez előkészített felületet 2,5-3,5 m széles szalagokká jelölik, a fa rúdokból vagy hengerelt fémcsövekből a szalagok mentén a réteg magassága mentén kerülnek elhelyezésre.

A habarcsot a csíkon keresztül egész hosszában lerakják. A frissen elkészített keveréket szabályokkal kell kiegyenlíteni és addig tömöríteni, amíg az oldat megáll, vagy nedvesség nem jelenik meg az esztrich felületén. Ehhez a vibráló esztrich vagy a platform vibrátor megfelelő..

Az esztrich felületének simítását és simítását a keverék megkezdése elõtt végezzük. A habarcs normál keményedéséhez nedves körülményekre van szükség. 24 óra elteltével egy nedves bevonatot helyezünk az esztrich felületére. Ez 7-10 napon belül megtörténik..

Miután a szalagok teljesen be vannak állítva, elkezdenek egymás között fektetni a megoldást. Ebben az esetben a szomszédos területek jeladóként és zsaluzatként szolgálnak. Az esztrich felülete elő van készítve a közbenső rétegben lévő eszköz számára:

• masztikumokból és cement alapú ragasztókból készült alapozó alatt a lerakás végén a keveréket simulják vagy csiszolják a megszilárdulását követően;
• őrölt polimer varrat nélküli bevonatokhoz.

A padló meghibásodásának hosszú távú elemzése szerint a legtöbb esetben ennek oka a rossz minőségű teljesítmény vagy az esztrich gyártási technológia megsértése. Ezért nagyon fontos, hogy e réteg felépítésekor minden szükséges követelményt helyesen és gondosan teljesítsen..