Csavaros halom teszt

A cikk tartalma

• Cölöpfal vastagsága: minden milliméter számít
• Acélminőség, tapadás
• Védő bevonat vastagsága
• Penge
• A penge vastagsága
• Penge geometria
• Weld
• Cölöp viselkedés az emelés és a szétszerelés során
• Összefoglaljuk

A csavaros csavarzatú alapzat egyre nagyobb népszerűségnek örvend a magánházak építésében. És ahogy a közismert gazdasági törvény mondja, a kereslet kínálatot teremt, ami azt jelenti, hogy a piac egyre több választási lehetőséget kínál. Csavaros cölöpöket vásároltunk különféle gyártóktól és tesztelést végeztünk nekik.

Külső megjelenésük szerint minden termék azonos – acélcsövek, végén pengékkel, kívülről festékkel bevonva. Próbáljuk kitalálni, hogy különböznek-e minőségükben. Nem figyelmeztettük a gyártókat termékeik tesztelésére.

Cölöpöket vásároltunk a következő gyártótól:

1. „Csavaros halom gyár” (1. minta).
2. „Halomszerkezetek növénye” (2. sz. Minta).
3. „SvayBur” (3. sz. Minta).
4. HelixPRO (4. minta).
5. „Kalita” (5. minta).
6. KKZM (6. minta).

Definiáljuk azokat a paramétereket, amelyek alapján kiértékeljük a bemutatott mintákat:

1. falvastagság.
2. Acélminőség, a bevonat tapadása.
3. Védő bevonat vastagsága.
4. Blades.
5. A hegesztések minősége.
6. Viselkedés az összeszerelés és a szétszerelés során.

És így, mindent rendben.

Cölöpfal vastagsága: minden milliméter számít

Kezdjük azzal, hogy ellenőrizzük a fémréteg vastagságát. Minél vastagabb a tartó, annál hosszabb ideig tart. Végül is a rozsda hosszabb ideig tart az acél „evésében”. Nézzünk néhány számítást. Az Eurokód szerint a technogén talajok korróziós aránya évente 0,015–0,030 mm, az átlagos érték 0,0225 mm / év. A gyártók szerint a tesztben bemutatott minták kivételével az összes minta falvastagsága 4 mm. Ez a 108 mm átmérőjű cölöpök normál falvastagsága. Ennek megfelelően, hogy megtudja, hány év alatt a tartók felére rozsdák, meg kell osztania 2 mm-t 0,0225 mm-rel, és 89 év lesz. És ez anélkül, hogy figyelembe venné a korrózióvédelmet. Nem rossz!

Minden halom falának valódi mérését elvégezzük egy elektronikus vastagságmérővel. Eredmények a fotón.

1. számú minta – 3,6 mm:

2. minta – 4,1 mm:

3. számú minta – 3,6 mm:

4. számú minta – 4,3 mm:

5. számú minta – 3,3 mm:

6. minta – 4,1 mm:

Tehát az első és a harmadik minta 0,4 mm-rel vékonyabb, mint a deklarált minta. A második, negyedik és hatodik minta vastagabb, mint a névérték, ami jó. Az ötödik minta, amelynek deklarált fémvastagsága 3,5 mm, elmarad 0,2 mm-től. A következő lépés az acél minőségének ellenőrzése.

Acélminőség, tapadás

A csavaros cölöpök költségeinek csökkentése érdekében a gyártók rozsdás vagy használt csöveket használhatnak. Természetesen a vásárlók számára a végső árak vonzóbbnak bizonyulnak, de az ilyen tartókra felszerelt alapozás minősége nem garantálja a használat tartósságát. Kezdjük a minták ellenőrzésével.

1. minta:

Korróziógátló bevonat alatt rozsdanyomokkal ellátott csövet használtunk. Lehet, hogy a cső már hosszú ideje használatban van vagy szabadban van tárolva.

2. minta:

Ne találjon hibát a mintában. A csövön a bevonat jól tart, a tapadás normális.

3. minta:

A minta nemcsak az acél miatt érdemel figyelmet, hanem a jó tapadása miatt. Jelentős erőfeszítéseket igényel a védőréteg eltávolítása. Egyébként az acél friss.

4. minta:

Negyedik minta. Korróziógátló réteg alatt – horganyzott. A fém kettős védelme a korrózió ellen.

5. minta:

6. minta:

Az ötödik és a hatodik minta melegen horganyzott, hogy biztosítsák a friss acél felhasználását.

Védő bevonat vastagsága

Folytassuk a védőréteg vastagságának mérésével. Ez a mutató közvetlenül befolyásolja a csavaros cölöpök tartósságát. A technológusok azt javasolják, hogy antikorozív anyagot alkalmazzanak két, 20 mikronos rétegben, a vizsgált minták minimális leolvasásának legalább 40 mikronnak kell lennie..

Eredmények:

1. számú minta – 0,062 mm.

2. minta – 0,017 mm.

3. minta – 0,031 mm.

4. számú minta – 0,129 mm.

5. minta – 0,090 mm.

6. minta – 0,069 mm.

Penge

A penge vastagsága

A cső mellett a penge a halom minőségét is meghatározza. Kezdjük a penge vastagságának ellenőrzésével. Ennek a mutatónak 5 mm-nek kell lennie *.

1. számú minta – 5,0 mm.

2. számú minta – 5,0 mm.

3. számú minta – 4,9 mm.

4. minta – 5,3–5,4 mm.

5. minta – 2,6 mm.

6. sz. Minta – 5,8 mm.

A gyártó meghatározta a vastagságot 2 mm-re, az eszköz 2,6 mm-t.

* – Az 5-ös számnál van egy többfordulós halom mintája, amelynek pengevastagsága a nagyobb fordulatok miatt vékonyabb. A gyártó jóváhagyása szerint a penge vastagsága meghaladja a megadott névleges 2 mm-t.

Penge geometria

A spirális penge átmérője felelős az egész alap hordozóképességéért. Az összes mintának (az ötödik kivételével) az átmérőnek 30 cm-nek kell lennie. Több fordulattal rendelkező halom esetében – 10 cm.

mérések:

1. számú minta – 28 cm.

2. minta – 29 cm.

3. minta – 29,5 cm.

4. számú minta – 30 cm.

5. számú minta – 9 cm.

6. számú minta – 30 cm.

Egyes cölöpök kisebbek, mint amilyeneket tartalmaztak. De figyelembe véve a normától való kicsi eltérést, azt mondhatjuk, hogy a minták sikeresen megtették ezt a tesztet.

Vegye figyelembe a penge geometriai helyzetét is, amely befolyásolja a felszerelés sebességét és egyszerűségét..

A telepítésre várva könnyű kitalálni, hogy az 5. rakás meghaladja versenytársait a telepítési sebesség szempontjából, de elveszíti a „teherbíró képesség” szempontjából. Ennek oka a penge kicsi átmérője és fordulatszáma.

Weld

A teszthez kiválasztott csavaros cölöpök hegesztett véggel rendelkeznek. Ezért ugyanolyan fontos minőségi kritérium a varrás.

Többféle hegesztés létezik, amelyeket a csavaros cölöpök gyártásában használnak – automatikus, félautomata és kézi. A különbség a huzalvezetés folyamatában és a penge és hordó féméhez való rögzítésének minőségében rejlik.

Az egyetlen cölöp, amelyben a penge automatikusan hegeszkedik, az 5. cölöp.

Az összes többi mintához a gyártók félautomata hegesztést használtak..

Cölöp viselkedés az emelés és a szétszerelés során

Most átmentünk a tesztelés legérdekesebb részéhez – a szerkesztéshez. Mi történik, ha a csavarokat a munkamélységre telepíti és visszacsavarja? nézzük meg.

Érdemes megjegyezni, hogy a penge szélén lévő védőbevonat elkopott az összes cölöpről. Ebben azonban nincs semmi szokatlan, mivel a penge több fordulatot forog a földben. Ez az egyik oka annak, hogy vastagabb legyen, mint a cölöp tengelye..

A galvanizált cölöpök változatlanok maradtak. Csak az 5. mintában a penge fordulata meghajlult.

Általában nem történt jelentős változás.

Összefoglaljuk

Az 1. J minta a fémvastagság szempontjából veszített a versenytársak számára. Vegye figyelembe a rozsda is a cölöp tengelyen..

A 2. sz. Minta túl vékony rétegű védőbevonattal rendelkezik, ennek ellenére a befagyott talajba történő beépítés egy robbanással ment végbe.

A 3. sz. Mintát megkülönböztette a védőbevonat tapadása a cső felületéhez. Ennek ellenére a védőréteg vékony, és a fém vastagsága sem éri el a névleges értéket.

A 4. minta horganyzott kivitelben büszkélkedhet. A telepítés során még mindig vannak kis karcolások.

Az 5. számú minta egy többforgós halom, könnyebben telepíthető, mint a többiek, de a teherbírása szempontjából sokat veszít. Az egyik penge be van hajlítva a telepítés során.

6. minta – horganyzott cölöp, amelynek vizsgálatai során nem találtak mínuszot.

Összegezzük az eredményeket egy táblázatban:

Minta száma	Gyártó	Halom hossza	Hordó átmérője	A cölöp vastagsága deklarált	Mérjük a cölöp vastagságát	A penge vastagsága	A penge átmérője megadva	Mérve a penge átmérőjét	Zn	Korróziógátló vastagság	Költség, dörzsölje.
1	„Csavaros halom gyár”	150 cm	108 mm	4 mm	3,6 mm	5 mm	30 cm	28 cm	–	0,062 mm	1200
2	„Cölöpszerkezetek üzem”	165 cm	108 mm	4 mm	4,1 mm	5 mm	30 cm	29 cm	–	0,017 mm	1200
3	„SvayBur”	150 cm	108 mm	4 mm	3,6 mm	4,9 mm	30 cm	29,5 cm	–	0,031 mm	1150
4	HelixPro	150 cm	108 mm	4 mm	4,3 mm	5,4 mm	30 cm	30 cm	+	0,129 mm	1300
öt	„Kalita”	150 cm	114 mm	3,5 mm-es	3,3 mm	2,6 mm	10 cm	9 cm	+	0,090 mm	4200
6	KKZM	150 cm	108 mm	4 mm	4,1 mm	5,8 mm	30 cm	30 cm	+	0,069 mm	1850