Csempekiegyenlítő rendszerek vagy keresztek és telepítés szemmel

A cikk tartalma

• Milyen követelmények vannak a burkolt burkolatokra?
• Az igazítás hagyományos módja
• Milyen nehéz a kereszteket és ékeket fektetni?
• Hogyan működnek az igazító rendszerek?
• Összefoglaljuk: hogyan jobb a burkolólapok lerakása?

Ezúttal megvitatjuk, hogy miként érhető el a burkolólapok jó kiegyenlítése. Vajon az automatikus szintező rendszerek ténylegesen működnek-e és igazolják-e önmagukat, vagy jobb-e már a kezdetektől megtanulni a lapok kézzel történő szintbe állítását, és így teljes mértékben megérteni a csempézés kézműveit?

Milyen követelmények vannak a burkolt burkolatokra?

Az építőiparban a kerámialapok kiegyenlítésének tűrése nagyon relatív fogalom. Valójában a lapok igazításának vizuális értékelése sokkal fontosabb, mint a parametrikus: ha a szabálytalanságok szabad szemmel nem különböztethetők meg, akkor az eredmény kielégítőnek tekinthető..

A csempézett burkolat felületére azonban nagyon specifikus szabványok és toleranciák vannak érvényben, amelyeket a 04/31/01 építési előírások határoztak meg. Röviden: a varratok és a sík eltérése a függőlegről nem haladhatja meg az 1,5 mm / mp értéket, és a varrás szélességében való felszállás és a szomszédos elemek közötti síkbeli eltérés – 0,5 mm. A sík görbülete – gödrök és ütések – nem haladhatja meg az 1 mm / lm-t.

A helyiség szigorúbb a helyiség geometriájának fenntartása mellett. Az összes befejező vízvezeték-szerelvény és -berendezés szűk és eltérő szögekkel és lineáris méretekkel rendelkezik, ami azt jelenti, hogy a falakhoz való illeszkedés minden torzítást láthatóvá tesz. Ezért a falak közötti fordulási szög nem térhet el 0,5 ° -nál nagyobb mértékben a tervezettől, és a vizuálisan meghatározott beállítási tűrések nagyon közel állnak a normatívhoz..

Valójában a standard paraméterek ilyen szigorú betartása nem mindig lehetséges, és ez különösképpen a varrat vastagságának betartására vonatkozik. Ennek ellenére ez nem indokolja a kikapcsolódást: a burkolólapok szintezését a meglévő körülmények között a lehető legnagyobb felelősségteljesen és körültekintően kell megközelíteni..

Az igazítás hagyományos módja

Ha nem veszi figyelembe a nagyon ősi mozaikszintezési technikákat, a leggyakoribb módszer a következő:

1. A burkolólapok síkosságát és függőleges helyzetét egy előkészítő vakolat rétege határozza meg a jeladókon, ugyanazok a követelmények vonatkoznak rá, mint a végső bevonatra..
2. Az állandó fogakkal rendelkező fésű típusú simítóval történő ragasztásnak köszönhetően az alap eredeti paramétereinek a legpontosabb megfelelése biztosított a pontosabb beállítás lehetőségével.
3. A vízszintes elrendezést az alapsor határozza meg, a sorozat második a padlótól. Vele kezdődik az összes munka, egy szigorúan vízszintes sín elő van csavarva a hangsúly érdekében. Segít a szélesebb kiterjesztések sorának lefelé mozgatásában is, így kevésbé láthatóvá válik..
4. A varratok állandó szélességét műanyag keresztek behelyezésével biztosítják. Vastagságukat a csempe formátuma határozza meg, a legszélesebb oldal körülbelül 1/150-ig.
5. Rendszeresen ellenőrizni kell a vízszintes és a függőleges varratot, valamint azt, hogy az elülső sík nincs-e eldugulva. Jelenleg a lengőcsonkot és az állványszintet lézerjelölő eszközök helyettesítik.
6. A szomszédos elemek síkjának egybeesését egy páros rudakkal ellenőrzik, amelyet a varrat mentén különböző irányokba hordoznak.

Milyen nehéz a kereszteket és ékeket fektetni?

A keresztekhez való igazítás akkor lenne ideális, ha a burkolólapok pontosan ugyanolyan méretűek lennének, mint ahogy azt meghatározták. A valóságban a csomagoláson feltüntetett mérettől való eltérés elérheti a 0,5% -ot, azaz több mint 1,5 mm-t a legnépszerűbb 200×300 mm-es formátumnál. A helyzetet súlyosbítja a csempe síkjának görbülete.

Ezért kezd minden önértékelő mester alapos válogatással. A burkolólapokat felváltva egymásra rakják, a köztük lévő hézagot becsülik a hézagra. Az elemek hosszát és szélességét is mérni kell..

A legmagasabb minőségű és a formátumnak megfelelő burkolólapokat ezután a legszembetűnőbb helyeken – az ajtóval szemben, a mosdókagyló és a tükör körül – fektetik 1–1,8 méter magas övbe. A kevésbé helyes méretű és alakú csempe az ajtók felett, a felszerelések mögött, az alsó öv mentén és minden olyan helyen történik, ahol a szem keresztezi a legritkábban.

A burkolólapok általában 3–7% -os margóval vannak megvásárolva a küzdelemhez és a vágáshoz. Ebben az állományban kerülnek letétbe azok a elemek, amelyeket a válogatás eredményei szerint a legkevésbé alkalmasnak tekintnek. Ezt követően kiegészítéseket és alulrúgokat készítenek róluk, bár valódi sérülések esetén ajánlott külön-külön 2-3 kiváló minőségű burkolólapot félretenni..

Ennek ellenére még a tökéletes csempe is szenved a méretbeli eltéréstől, annak ellenére, hogy minden sort a felső él mentén kell beállítani. A kezdő sor gépelésekor ezt egy burkolat biztosítja a burkolólap és az ékcsík között. Emellett akkor is használják, amikor a legalacsonyabb sort fekteti le annak elemeinek nyomásához, hogy a varrat a keresztek mentén lezáródjon..

A felső sorban a hosszúság és a szélesség közötti eltérést a varratok beállításával kompenzálják, amelyeknél mindig kéznél kell lennie, ha egynél nagyobb méretű és kisebb méretű kereszteződés van, vagy a meglévőket rögzítő késsel kell élesíteni..

És ennek ellenére a keresztirányú lapok felhelyezésének fő nehézsége a sík mindkét irányba történő beállításának lehetetlensége. A lapok kiegyenlítésekor könnyű leengedni, ez lehetővé teszi a ragasztó felvitelét a fésű alatt. Sokkal nehezebb viszont maga felé mozgatni a lapkát anélkül, hogy teljesen leszakadna. Itt olyan tapadókorong-tartókat kell használni, amelyek nem jól tudnak megbirkózni a hullámos, texturált és kis méretű lapokkal.

Hogyan működnek az igazító rendszerek?

Az összes leírt trükk és finomság elveszíti relevanciáját a rendszerek (SVP, DLS) „automatikus” igazításakor. Röviden: működésük alapja az, hogy a hátul és az elülső oldalon lévő illesztéseket speciális kapcsokkal rögzítsék.

A csipesz alsó vagy fogyóeszközének része egy széles, lábakkal ellátott platform, amelyet minden egyes csempe alatt 20-50 mm-re fektetnek a sarkokból, amikor az elemeket a ragasztóra helyezik. A felső, távtartó résznek más alakváltozási tényezője lehet, de ennek oka, hogy a burkolólapokat elég nagy erővel a helyre nyomják.

Miután a ragasztó megszárad, a kapcsokat egy kalapáccsal leütik, amelyet megkönnyít egy fogyó horony a fogyóeszköz lábának alján. Így a telek rejtve marad a burkolólapok alatt, de a varrás teljesen szabad, és semmi sem zavarja a habarcsot. Külön hátrány a speciális szerszám követelménye, bár ez nem vonatkozik minden igazító rendszerre.

Az SVP alkalmazásával a burkolat síkosságának biztosítása nem önmagában jelent problémát, de a feladat továbbra is a varrat vastagságának ellenőrzése, ha ez nagyobb, mint a láb vastagsága. Össze kell hasonlítani a burkolólapok helyzetét a varratok kereszteződésein is – mindkét esetben ugyanazok a műanyag keresztek jönnek a mentésre. Ebben az esetben a csempe síkja mindenképpen ideális marad, és a ragasztó zsugorodása ezt semmilyen módon nem befolyásolja. És padlóburkolatok esetén a bevonat a lehető leghamarabb képes lesz az átterjedésre, még mielőtt a ragasztó teljesen megszáradna..

Összefoglaljuk: hogyan jobb a burkolólapok lerakása?

A kerámialapok optimális fektetési és szintezési módját minőségük, azaz a minőség határozza meg. Egyrészt az SVP elemek drágábbak, mint a keresztek és ékek, ezek használata nem mindig indokolt. Különösen rossz minőségű csempék esetén az ideális csempeminőség elérése semmiképpen sem valószínű. Határozottan javasolhatjuk a kiegyenlítő rendszerek használatát nagy áteresztőképességű padlón: ez jelentősen csökkenti a bevonat sérülésének kockázatát..

Másrészt, még az exkluzív kollekciókból származó nagyon jó minőségű burkolólapok is torzulhatnak, ilyenek a gyártási módszer költségei. Ebben az esetben azonban az SVP költségét nem lehet összehasonlítani magának a lapkának a költségével, és az eredmény sokkal jobb lesz, további garanciával és kizárva az olyan ellenőrizhetetlen tényezők befolyását, mint például a ragasztó zsugorodása vagy egyszerű emberi figyelmetlenség..