Hogyan készítsünk saját padlólapot?

Az ember mindig a kényelemre és a kényelemre törekszik, és ez a vágy arra kényszeríti az embereket, hogy vállaljanak életkörülményeiket. És mi az élet kényelme egyik fő tényezője? A többség azt válaszolja, hogy az életkörülmények és az otthon kényelme. Ez határozza meg sok ember folyamatos vágyát, hogy javítsa életkörülményeit vagy optimalizálja meglévő házát. És ha az új lakás megvásárlásával az életkörülmények javításával két fő kritérium van: ezek a pénz rendelkezésre állása és a vágy, akkor az élettér optimalizálása, amely egy nagyobb rekonstrukciót foglal magában, megköveteli az építésben alkalmazott egyes technológiák vágyát és ismereteit. Az ilyen ismeretek egyrészt lehetővé teszik az ilyen építőrobotok önálló tervezését, másrészt jelentős pénzmegtakarítást eredményezhetnek. Az egyik hasznos technológia, amelyet széles körben használnak a „nagyméretű” építésben, a szerkezetek monolitikus felállításának technológiája, a technológia lényege abban áll, hogy a betonot „öntik” a zsaluzattal készített formákba. Ez a technológia a közelmúltban széles körű népszerűségnek örvend az építőiparban, és a népszerűség növekedése az épületek építésének minden szempontból történő egyszerűségének köszönhető. A monolitikus építkezés technológiájának alkalmazása az otthoni építési körülmények között is lehetséges, és néha alkalmazásuk nem csak pénzt takarít meg, hanem jelentősen egyszerűsíti az újjáépítést is..

A házak, házak javításában vagy rekonstrukciójában a monolitikus építkezés technológiájának egyik alkalmazási területe a padlók közötti padlókészítés. Általában az összes padló a padlók között két nagy csoportra osztható: az első a kész padlólapok beszerelése, a második pedig egy ilyen padló különféle anyagokból történő előállítása. A kész táblák telepítésének számos előnye van, ez nagyon egyszerű telepítés. A hátrányok között szerepel a speciális felszerelés használata a felszereléshez, maguk a táblák magas költségei, a szabályozott méretek (a táblák a GOST szerint készülnek és szigorú méretekkel rendelkeznek), a megbízható alap szükségessége, amely ellenáll a terhelésnek, és ami a legfontosabb: ilyen táblákat csak maga az építkezés során lehet felszerelni. de nem az újjáépítés során. A padlólapok a helyszínen különféle anyagokból készülhetnek, köztük fa, vas és kombinált kiegészítők, agyag és faváz. De minden anyag hajlamos összeomlani az idő és a negatív külső hatások hatására, míg az élettartam tíz évre korlátozódik, az általános szabály alóli kivétel a beton, amelynek élettartama nagyságrenddel nagyobb, pontosabb, normál körülmények között legalább 50 év..

Tehát, ha átfedésre van szüksége, de nincs mód a daru használatára, vannak nem szabványos méretek, vannak pénzügyi problémák, de erős és megbízható átfedésre van szükség, az egyetlen lehetőség a monolit építési technológiák használata.

A padló teljes szerkezete három részre oszlik. Az első, amely előkészítő jellegű, a beton öntését és a végső „állapotba” állítást követi.

Minden építési munkát mindig az előkészítéssel és a tervezéssel kell megkezdeni. A beton padló öntésének tervezésekor ügyelni kell az anyagok rendelkezésre állására. Szüksége lesz falapokra zsaluzat, vasrudak és csövek megerősítéséhez, valamint maguk a beton alkotóelemeihez (homok, cement, zúzott kő). A jövőben meghatározzuk a tervezett átfedés becsült szélességét, miközben figyelembe vesszük azt a tényt, hogy egy 12 cm-nél kisebb réteg öntése kellemetlen következményekkel járhat a hangszigetelésre és az erősségre. Ha a helyiség nem lakóépület, akkor elegendő 12 cm, ha nappali, akkor a betonpadló vastagságát 15 cm-re kell növelnie, és azonnal biztosítania kell a kiegészítő hangszigetelést..

Az átfedés méretei 250 cm-től 300 cm-ig terjednek, a jövőbeli szerkezet alapjaként az egyik falról a másikra dobott fémgerendákat használunk, miközben rögzítjük a gerendák közötti távolságot (gerendaként csatornát használunk, egy használt egy) a kialakítás után Három gerenda „kerete”, továbbmegyünk a zsaluzat felszereléséhez.

A zsaluzat a monolitikus építési technológiát alkalmazó folyamat legkritikusabb része. A zsalu falapokból és tartókból áll. Falemezek gyártásához 20 mm vastag vagy annál vastagabb deszkákat használunk, vágjuk be a kívánt hosszúságba és kopogtassuk egymással. Négy 125 mm x 150 cm méretű deszkát használtunk a megadott méretű zsaluzat készítéséhez.Ezek a méretek lehetővé teszik a zsalu könnyű felszerelését, aztán nem szétszerelési problémákat okozhat. Támasztóként a kívánt magasságú fagerendákat és deszkákat használunk, miközben érdemes megjegyezni, hogy bármilyen anyag támasztékként használható, a fő kritérium csak a beton súlyának megtartása..

Ezért mindegyik pajzsra legalább 6-8 tartót felszerelünk, sűrűbb tartók használatakor ezek száma csökkenthető. Mivel a beton folyékony állagú, és az átfedésnek egyenletesnek kell lennie, a deszkák belsejére vékony rétegelt réteget építünk be, amely nem engedi, hogy a keverék kiszivárogjon, és azonnal meglehetősen sima felületet képezzen. Maga a zsaluzat telepítése a már beépített keret figyelembevételével történik, azaz a zsaluzatnak 4-5 cm távolságra kell lennie az előzőleg beépített gerendák alsó szélétől..

A zsalu felszerelése után folytatjuk a megerősítést. A szerkezet merevítéséhez erősítés szükséges. Erősítőanyagként finom hálót használunk vakolathoz, vasrúdhoz és régi vascsövekhez (az összes megerősítő vasat, a háló kivételével, a legközelebbi fémhulladék-gyűjtő központban vásárolták meg).

A beépített zsaluzat tetejére rácsot helyezünk, amelyen a vakolat fel van töltve, és az öntés után ezenkívül „összehúzza” a belső oldalakat, és nem engedi, hogy a beton összetörjön és összeomoljon a teljes élettartam alatt. Vágunk (különböző átmérőjű) vascsöveket 150-140 cm-es darabokra (a gerendák közötti tényleges mérettől függően) és hegesztjük őket a beépített vasgerendákhoz 60 cm távolságban, amelynek eredményeként rács képződik. Magukkal a gerendákkal párhuzamosan megkezdjük a fém rudak telepítését 15-20 cm távolságra, és rögzítjük azokat a beépített csövekhez. A rudakat a csövek aljáról telepítjük, ennek oka az, hogy a legnagyobb nyomás az alsó részre esik, és jobb megerősíteni az alsó betonrétegeket. A kötéshez puha, acélhuzalt kell használni, lehetséges a rudak hegesztése elektromos hegesztéssel, de ez hosszú időt vesz igénybe, és a kijáratnál nem biztos, hogy a csatlakozás szükséges erőssége. Ez befejezi a megerősítési folyamatot..

A következő lépés a beton tényleges öntése a kész formába. Egy vödör törmelék, két vödör homok és egy vödör arányban készítünk betont. Nagy méretű padlólapok gyártásakor a kiterjesztett agyag felhasználható a zúzott kő elhelyezésére, ami jelentősen csökkenti maga a szerkezet súlyát, de ennek az anyagnak a költsége meglehetősen magas, ezért jobb a zúzott kő használata kis termékekben (ami több nagyságrenddel olcsóbb). Az oldatot betonkeverőben keverjük hozzá víz hozzáadásával. Az öntés kezdeti szakaszában a készített betonnak „folyékonynak” kell lennie, a tejszínre emlékeztető állagával, amely lehetővé teszi az úgynevezett „öntést”. A „kiömlés” a beton első öntése a zsaluzatba, és ez az állag lehetővé teszi, hogy a habarcs könnyen kitöltse az összes belső üreget és rést. Öntéskor érdemes megjegyezni, hogy ne végezzen éles fújást vagy öntést, lassan és egyenletesen öntse ki az oldatot, hogy elkerülje a zsaluzat torzulásait. Miután „kifröccsenett”, azaz amikor az első réteg készen áll, járni kell és „kócogni” egy lapáttal vagy más szerszámmal, de éles ütések nélkül. Ez a művelet lehetővé teszi a légbuborékok kiszabadulását és bezárja a héjakat. Ezután megismételjük a műveletet, és töltsük fel a betonlapot 9-10 cm szintre, és hagyjunk 2-3 cm-es rést a kiszámított lemezvastagságig. És hagyjuk, hogy a beton „megragadjon”, amely egy, két napot vesz igénybe, és csak ezután folytatjuk a végső öntést.

Beállítottuk a „jeladókat” a kívánt szintre, és töltsük ki az oldatot. A végső folyamathoz oldatot alkalmazunk egy vödör cement és három homok közötti arányban. Kő hozzáadása nélkül, közepes sűrűségű oldatot készítünk. A világítótornyokat 150 cm távolságra telepítjük a meglévő szabály szélessége alatt. Öntéskor azonnal húzza ki és szintezze be a padlót egy sima felületre a szabály alkalmazásával, és lassan, előre mozgatva az egyik oldalról a másikra. A szilárdság érdekében ezenkívül a felső rétegbe gipszhálót helyezünk, amely biztosítja a merevséget és megakadályozza a beton felszakadását. Ez befejezi a betonpadló gyártási folyamatát..

Az utolsó lépés a beton normál keményedésének biztosítása. Annak a ténynek köszönhető, hogy a beton egyik fő jellemzője, hogy keményedéskor nagy mennyiségű hő szabadul fel, plusz minél több nedvesség van, annál erősebb lesz a beton. Ezért a kezdeti megszilárdulás után rendszeres nedvesítést kell végezni egy vagy két hétig. Egyszerre két vagy három vödröt öntöttünk az elkészített lemezre. Ez különösen igaz meleg időben, amikor a gyors szárítás az összes cementhabarcs repedéséhez vezet..

A teljes szárítás után a tökéletes megjelenés érdekében önszintező padlókat vásárolhat, és ezen felül kitölti a padlót. Technológiai szempontból így néz ki: veszünk egy alapozót (alapozásra van szükség), kinyitjuk a padlót, és töltjük fel hígított keverékkel a tetejére a padló kiegyenlítéséhez. Ebben a folyamatban a két fő tényező az első: az utasításokban szereplő vízmennyiség pontos felhasználása, a második pedig egy speciális henger használata a simításhoz. A tüskés henger nemcsak kiegyenlíti, hanem eltávolítja a levegőt is. Ne felejtse el azt is, hogy a keveréket egyenletesen kell önteni a teljes felületen, egy helyről nem egyenletesen önmagában. 3 darab keverék elegendő a gyártott lemezhez, és ezzel egyidejűleg 3 mm-es fedővastagságot kell elérni. Ezután a padló tökéletesen sima és tökéletesen néz ki. A lényeg az, hogy a beton megszáradjon.

A zsaluzatot legkésőbb egy héttel az utolsó öntés után lehet eltávolítani, miközben be kell tartani az alapvető biztonsági intézkedéseket, a pajzs fejére esése nagyon valódi módszer a kórházba jutáshoz. Ez befejezi egy ilyen padló teljes konstrukcióját. Általában véve a valós idejű költségek a munka megkezdésétől a kész lemez átvételéig, kivéve a végleges megszilárdulást, nem haladják meg a 4-5 napot, míg az építőiparban 2-3 embert foglalkoztatnak.

A beruházások költségeit tekintve a független gyártás költségei megegyeznek a használt betonlemezek beszerzésének költségeivel, figyelembe véve a beépítést és a beszerelést, és ha nem vesz igénybe építők csapatát, akkor háromszor olcsóbb lesz. A legfontosabb dolog, amelyre emlékezzünk, nem a takarítás megtakarítása, főleg mivel a fém hulladékra vásárolható.