Orientált forgácslemez

Az orientált rétegelt lemez (OSB) egy új csúcstechnikai anyag, amelyet favázas házépítésben, bútorgyártásban, csomagoláshoz használnak.

Az OSB táblákat nagy méretű (3–8 cm) vékony forgács ragasztásával állítják elő, a felső és az alsó rétegekben a szálak iránya hosszirányban, a középső rétegben pedig a deszka hosszához keresztirányban helyezkedik el. Fizikai tulajdonságai szempontjából az OSB lemezek hasonlóak a puhafa rétegelt lemezhez, de sokkal olcsóbb gyártani, mivel a fa alapanyagokra nem vonatkoznak alacsony minőségi követelmények. Az alacsonyabb költség miatt, ugyanolyan fogyasztói tulajdonságokkal, az orientált rétegelt lemezek fokozatosan helyettesítik a rétegelt lemezt sok hagyományos alkalmazási területen..

Orientált forgácslemez – Sűrű tömörített háromrétegű falemez, nagy orientációjú tűlevelű faforgácsból. A rétegelt lemez és a forgácslap helyettesíti.

Az orientált rétegelt lemez megjelenése világosan megmagyarázza nevét. A lemez hosszúkás forgácsokkal könnyen megkülönböztethető.
Az orientált forgácslap három rétegből áll. A külső (felső és alsó) rétegekben a forgácsok hosszirányban, a belső rétegben pedig keresztirányban vannak elhelyezve. Minden réteget vízálló gyantákkal ragasztunk és nagy nyomáson és hőmérsékleten préseljük.
Az OSB táblák ezen technológiai tulajdonsága eredményeként vízálló, rugalmas és ellenáll a feszültségnek és az építési terheknek..
Az orientált forgácslapot (OSB) kötőanyaggal kevert forró sajtolás útján állítják elő.
Az OSB gyártási technológiáját ipari méretekben alkalmazták először az Egyesült Államokban az 1990-es évek elején.

E gyártási technológia szerint a rönköket először válogatják, majd speciálisan megmunkálják és füstölik. Ezután a rönköket a szálak mentén gyalulnak annak érdekében, hogy maximalizálják a faszerkezet szilárdságát, és így forgácsot kapjanak. A forgács átlagos hossza 80 mm, a szélessége a csomagtartó részétől függ.
Tehát az OSB táblákat csak 75-150 mm hosszú, 10-25 mm szélességű és 0,5-0,75 mm vastag részecskékből készítik. Kisebb frakciókat (a teljes hozam 20-30% -át) kiszűrjük, vagy égetjük, vagy felhasználják forgácslap és MDF előállításához, amelynek előállításához tűlevelű és lombhullató fajok kisméretű és nem kereskedelmi célú faját használják. Ez biztosítja a deszka felépítésének egységességét..
Ezután a kapott forgácsot szárítják és vízálló gyantákkal impregnálják szintetikus viasz hozzáadásával. A viasz használata biztosítja a kiváló minőségű termékeket. Ezután a forgácsot szállítószalagon két irányba fektetik, úgynevezett szőnyeget hozva létre. A deszka külső rétegeiben a forgácsok a hosszuk mentén, a belső rétegek pedig az egész oldalán vannak. Ezután a szőnyeget egy többrétegű sajtológépre nyomják magas hőmérsékleten és nyomáson. Végül az OSB-lemezt standard formátumokba vágják és csiszolják.

A megnövekedett mechanikai tulajdonságok a hagyományos forgácslapokkal összehasonlítva pontosan azért érhetők el, mert a forgács eltérő orientációjának hatása van az OSB lemezek külső és belső rétegeiben.
Az ilyen lemezek szakítószilárdsága 650-720 kg / cu. m statikus hajlítás mellett 40-50 MPa hosszirányban és 20-25 MPa keresztirányban. Összehasonlításképpen: az általános nyírfa rétegelt lemez statikus hajlítószilárdsága 55-60 MPa.
A formatervezés megváltoztatásával, például a rétegek számának és vastagságának meghatározásával, a bennük lévő fa részecskék bizonyos tájolásával, a felhasznált kötőanyag típusával és fogyasztásával, a fa részecskék méretével, lehetséges, hogy bizonyos tulajdonságokat átadnak az OSB lemezeknek rendeltetésük szerint.
A kellően magas szilárdsági tulajdonságok mellett ezen anyagnak nagy a nedvességállósága és a szerkezet homogenitása, kivéve azokat a hibákat, mint a lerakódás, elhajlás, belső üregek, repedések, csomók. Az OSB táblák meglehetősen jól megmunkáltak és lényegesen jobbak, mint a forgácslemezek, rögzítőket (szögek és csavarok) tartanak.

A deszkák előállításának alapanyagaként elsősorban a közepes és alacsony minőségű tűlevelű fákat használják. Nyáron – 100% fenyő. Télen – 60% – fenyő, 10% – lucfenyő, 10% – vörösfenyő, lombhullató fa (nyír) hozzáadásával 20% -ig.
A termeléshez 70-100 mm átmérőjű kis méretű fát lehet használni, amelyet nem lehet fűrészelésnél vagy rétegelt lemez gyártásánál feldolgozni. Ugyanakkor, ami nagyon fontos, a hulladékot nem használják. A nyersanyagokra vonatkozó alacsony minőségi követelmények miatt a nyersanyagok és anyagok költségei jelentősen csökkennek.
Az OSB lemez gyártás egyik fő jellemzője a finom forgács és a zúzott termék eltávolítása. Ennek eredményeként az OSB táblákban felhasznált ragasztóanyag mennyisége (2-3% -kal) csökkent, összehasonlítva más falemezekkel.

Az OSB gyártási technológiáját folyamatosan fejlesztik. Az E1 osztályba tartozó fenol-formaldehid, karbamid-formaldehid gyantákat, valamint az izocianátok észtereit, amelyeket a lemezek tulajdonságainak stabilitásának növelésére és a környezeti biztonság fokozására használnak fel, a szabad formaldehid környezetbe történő kibocsátása alapján, széles körben használják kötőanyagként..
Nyugaton az OSB (Oriented Strand Board) orientált rétegelt lemez az ezredforduló legígéretesebb univerzális építőanyagai közé tartozik, mivel a termék sokféle fogyasztói előnye van a hagyományos famegmunkáló termékekkel összehasonlítva, amelyeket a fa modernizálásának új, modern technológiája biztosít..

Az OSB táblát 1980-ban fejlesztették ki az USA-ban a forgácslap helyettesítésére, a legújabb kutatási és fejlesztési eredmények felhasználása alapján a fa kompozit anyagok technológiájában, ahol azt a legszélesebb körben alkalmazták..
Ez a termelés Európában, utóbbi időben Ázsiában és Óceániában is aktívan fejlődik. A fejlett technológia biztosítja a magas vonal-termelékenységet és a bútoriparban, az építőiparban és a csomagolóiparban használt termékminőséget, valamint az alacsony minőségű fa és fahulladék nyersanyagként történő felhasználásának képességét.

Jelenleg a világ gyakorlatában széles körben elterjedt a deszkák előállítása új formázási módszerekkel, helyettesítve a meglévő deszkák gyártását. Ide tartozik az orientált szerkezetű forgácslap (OSB) gyártása.
Az OSB létrehozása a gofrilemezek fejlesztésének folytatása volt az 1970-es évek végén. Az OSB különbözik tőlük a hosszú faforgácsokban, amelyek rétegekben egymásra merőlegesen vannak orientálva. Az OSB táblák debütálása az észak-amerikai piacon 1978-ban történt. és egyedi tulajdonságaik miatt az OSB táblákat gyorsan átvették.
A 80-as évek elején megkezdődött az OSB-lemezek gyártásának gyors fejlődése. És 2000-re az OSB lemezek gyártása az Egyesült Államokban majdnem megegyezett a rétegelt lemez gyártásával..

Észak-Amerika számos területén az OSB valójában más anyagcsoportokat váltott fel az új házépítésben. Manapság az Egyesült Államokban és Kanadában az összes építési szabályzat felismeri az OSB paneleket a rétegelt lemez alternatívájaként. 1996-ban. Az OSB terméket a Chicagói Értéktőzsde fogadta el határidős és opciós kereskedelem céljából.
Jelenleg az OSB-lemezek fogyasztás és termelés intenzíven fejlődik, mind Észak-Amerikában, mind Európában. Más piacokon fogyasztásuk viszonylag alacsony, ám folyamatos növekvő tendencia figyelhető meg.

Jelenleg a világon az orientált rétegelt lemezek nagyon széles alkalmazási területtel bírnak, és elsősorban széles körben használják lakó- és ipari építésben, valamint bútorgyártásban..
Iparonként az OSB táblák fő fogyasztói a következők: építőipar; konténerek és csomagolások gyártása; bútoripar. Az OSB lemezek fokozatosan elkezdik elfoglalni a fogyasztói rést, amelyet hagyományosan a rétegelt lemezek foglaltak el, valamint számos olyan területet, ahol hagyományosan forgácslemezt használtak..

Az OSB táblákat jelenleg a következő területeken használják:

Épület

– külső és belső falak, padlások burkolata;
– aljzatok, szőnyegek és linóleum burkolatok előállítása;
– újrahasznosítható, eltávolítható zsaluzat szerkezetek előállítása;
– tetőburkolat (a szegély nélküli deszkák szokásos burkolata helyett), ebben az esetben ideális alapot kapnak a puha tetőhöz (bitumenes burkolólapok);
– falpanelek gyártása (OSB plusz szigetelés plusz OSB)
– hosszú átmérőjű gerendák gyártása (LVL anyag felhasználásával) (I-Joist vagy I-Beam);
– ideiglenes kerítések és leszerelhető építmények felállítása;
– felhasználása dekoratív célokra és belsőépítészethez az eredeti felületi textúra miatt;
– az építőiparban, mint gerendák, díszlécek stb..

Bútoripar

– szekrénybútor panelelemek gyártása,
– szekrények és állványok, fiókok, polcok falainak gyártása.
– alapok kárpitozott bútorokhoz stb..

Konténer és csomagolás gyártása

– szállítótartályok gyártása, segédeszköz a csomagolás kialakításához;
– fűrészáru helyettesítésére.