Pneumatikus szerszámok javítási és építési munkákhoz

A cikk tartalma

• Kirándulás a pneumatikus szerszámok történetébe
• A működés alapelve és a pneumatikus szerszámok típusai
• Pneumatikus szerszámjellemzők
• A pneumatikus szerszám működéséhez szükséges berendezések
• Hogyan válasszunk ki egy pneumatikus szerszámot?

Ebben a cikkben: a pneumatikus szerszám találmányának szakaszai; kialakítás, működési elv és típusok; a pneumatikus szerszámok alkalmazási területei; pozitív és negatív tulajdonságok; a pneumatikus szerszám működéséhez szükséges felszerelés; a sűrített levegő csővezetékének létrehozásának alapelvei; kiválasztási kritériumok és gyártók.

A múlt század elején váratlan és hatalmas előrelépés történt a technológiai és a tudományos szférában – több évtized alatt többet tettek, mint az elmúlt néhány évszázadban. Előrelépés történt az építés területén is, a kéziszerszámok nagy részének elektromos és pneumatikus cseréjével. Ez utóbbi valódi áttörésvé vált a javítási és építési munkák során, mivel ez a legkevésbé igényes a nagy termelékenységű karbantartásban. Melyek a pneumatikus szerszám jellemzői és milyen nehéz működtetni?

Kirándulás a pneumatikus szerszámok történetébe

Mivel egyetlen pneumatikus szerszám sem működhet kompresszor által biztosított sűrített levegő nélkül, a pneumatikus szerszám története a 17. század közepén kezdődött, amikor a vákuumszivattyút a német mérnök és Otto von Guericke fizikus találta ki. A von Guericke pumpát akkoriban gyakorlatilag nem alkalmazták, csak a „varázslatos” előadások a híres Magdeburg félgömbökkel, amelyek kombinációja – miután levegőt pumpáltak az általuk alkotott gömbből – nem tudott megtörni 16 huzatot.

Két évszázaddal később a feltalálók végül felhívták a figyelmet a pneumatika lehetőségeire – George Medhurst angol az pneumatikus postafiókot hozta létre a bankok postahivataljai számára, az Alfred Beach pedig pneumatikus metrót fejlesztett ki az áruk és akár az utasok földalatti szállításához..

Az első pneumatikus szerszámmodelleket az amerikai mérnökök a 19. század végén készítették: Georg Leiner kézi pneumatikus ütőkalapácsot készített, Charles Brady King pedig pneumatikus kalapácsfúrót dolgozott ki..

A működés alapelve és a pneumatikus szerszámok típusai

A pneumatikus szerszámot a sűrített levegő hajtja a motorjába egy kompresszorból egy nagynyomású tömlőn keresztül. A kompresszor egység elektromos, benzin vagy dízelmotorral van felszerelve, a pneumatikus szerszám nem fogyaszt áramot. A ház alumíniumötvözetekből készül, nagy szilárdságú kompozitok, a fogaskerekek, a forgórészek, az orsók és a csapágyak edzett szerkezeti és ötvözött acélból készülnek. A mozgó alkatrészek pontos megmunkálása és egymáshoz illesztése lehetővé teszi a szerszám zajcsökkentését működése közben – bizonyos típusú pneumatikus szerszámok zajosabban működnek, mint az elektromechanikus megfelelők, de ez inkább a munka sajátosságainak, mint a szerkezeti hibáknak köszönhető. A pneumatikus szerszám rezgésének mértéke a gyártás minőségétől, a fogaskerekek jelenlététől és stb. Függ, azonban a kiváló minőségű modellek rezgése kicsi, mivel kialakításukban a nyomaték átadása fogaskerekek nélkül történik – közvetlenül a motortól a tengelyig.

A sűrített levegő a pneumatikus szerszám típusától függően meghajtja az ütközést, a forgást vagy a kisülési mechanizmust.

A perkusztikus pneumatikus szerszámok közé tartoznak a pneumatikus vésők, emelők és aprítók, pneumatikus döngölők, szög- és tűzőpisztolyok, pneumatikus lyukasztók stb. Leggyakrabban a pneumatikus kalapácsot egykezes működésre tervezték, súlya nem haladja meg az egy kilogrammat, miközben teljesítménye nem rosszabb, mint egy súlyosabb elektromos ütőszerszámnál. Az ilyen szerszámok széles körű alkalmazási lehetőségeket kínálnak – például cserélhető fúvókákkal ellátott pneumatikus vésővel fémlemezeket és csöveket vághat le, le lehet vágni a vakolatot és a csempét, lemetszi a hornyokat, és ha a fúvókát fémkefével cseréli, megtisztíthatja a fémfelületeket. Egy perc alatt 3000–5000 2-5 J fúvással reagálva egy ilyen pneumatikus aprító percenként 100–250 liter levegőt fogyaszt. A nagyobb teljesítményű ütközéses pneumatikus szerszámot a beton- és téglaépületek lebontásához használják, helyettesítve a szokásos ütőkalapácsokat, és ha 30 mm-nél nagyobb átmérőjű lyukakat fúrnak, akkor meghaladják a szerszámgépek tulajdonságait – a por és a kis törmelék fúrása során a légsugarat kell végrehajtani, nem pedig az elektromos kalapács fúrójának felületére alkalmazott hornyokkal. ami megkönnyíti a munkafolyamatot.

Pneumatikus szerszámok, amelyek forgólapátmotorral vannak ellátva, amely a munkafejet fúvókával forgatja – pneumatikus fúrók, tápkerekek, darálók, csavarhúzók stb. A műket ritkán használják, és népszerűbbek a gyárcsarnokokban és műhelyekben. Ami a csiszoló és vágó pneumatikus szerszámot illeti, akkor a gyártóüzletek vagy építkezések körülmények között végzett jelentős munkával jellemzői meghaladják az elektromos hajtású modelleket, mivel ezek nagy munkaerővel rendelkeznek.

A kompresszor által fújt levegő meghajtja a légszóró eszközöket – szórópisztolyokat, zsírpisztolyokat és homokfúvást.

A leírt pneumatikus szerszámtípusokon kívül vannak más típusú eszközök is, például pneumatikus ollók és pneumatikus fűrészek, autókerekek pumpálására szolgáló pisztolyok és fújópisztolyok. Meg kell jegyezni, hogy bizonyos típusú pneumatikus szerszámok több funkciót is kombinálhatnak, például forgást és ütést..

A pneumatikus szerszámokat számos iparágban használják. Az építőiparban az épületek építéséhez, javításához és bontásához szükséges, mint a fő keret a karosszériaépítéshez vagy eszköz raklapok készítéséhez, a gépiparban és a fémmegmunkálásban – különféle célokra szolgáló fémszerkezetek létrehozásához, bányászathoz és bányászathoz – a sziklák lebontásához..

Pneumatikus szerszámjellemzők

A pneumatikus szerszám fő előnye a konstrukció egyszerűsége – legfeljebb 30 alkatrész, beleértve egyetlen törékeny elemet is. Fontolja meg, hogy milyen további előnyei vannak egy pneumatikus szerszámnak az elektromos szerszámmal összehasonlítva:

• kis átmérő és súly, azaz egyszerű használat;
• nagy ellenállás a túlterheléssel és a szakszerűtlen kezeléssel, lehetővé teszi a folyamatos használatot egymás után több munkaváltás során;
• megbízhatóság és biztonság a munkacsoport számára. Teljesen immunis a por, a páratartalom és a gázszennyezés mértékére, nem képes tűz vagy robbanást okozni rövidzárlat vagy sokk miatt;
• elektromechanikus analógokkal azonos teljesítményű, működés közben kevesebb zaj van;
• elfogadható költségek, alacsony működési költségek és karbantarthatóság mellett;
• a pneumatikus szerszám akkor kezd működni, amikor a sűrített levegőt hozzáadagolják, azaz nincs szüksége ideje inerciális gyorsulásra;
• a pneumatikus szerszámokkal végzett munka során az alkalmazottak kevésbé fáradtak, mert könnyebb és felesleges használat.

Egy pneumatikus szerszám hátrányai:

• magasabb ár, mint az azonos teljesítményű szerszám. A különbség a gyártótól függően 15-60% lehet;
• megfelelő kapacitású kompresszorra van szükség;
• állandó tömlőcsatlakozás szükségessége a kompresszorhoz, ami némileg növeli az eszköz súlyát;
• szigorú követelmények a szállított levegő minőségére és mennyiségére, amelyek betartásától függ a szerszám tartóssága;
• működés közben a külső bélés nélküli pneumatikus szerszám test (különösen a darálók) észrevehetően lehűl, kesztyű szükséges.

A pneumatikus szerszám működéséhez szükséges berendezések

Ha az elektromos kéziszerszám használata csak az áramforráshoz csatlakoztatott huzalozás elegendő részét igényli, akkor a pneumatikus eszköz nem működik felszereléskészlet nélkül – kompresszor, levegő előkészítő berendezés és pneumatikus vezeték.

Egy pneumatikus szerszám átlagosan körülbelül 300-400 liter levegőt fogyaszt percenként, a kompresszor teljesítményét az egyidejűleg működő pneumatikus szerszám-egységek száma határozza meg, míg a kompresszornak 30-50% -kal több sűrített levegőt kell előállítania, mint amennyire szükséges. A kompresszor teljesítményét a vevő tartályának használatával növelhetjük, ahol a sűrített levegő felhalmozódik.

A levegő előkészítését, mielőtt azt a műszerhez jutnák, hiba nélkül kell elvégezni, különben a berendezés gyorsan meghibásodik. A légkondicionáló rendszer tartalmaz egy párátlanítót, egy szűrőt, amely elválasztja a kondenzátum nedvességtartalmát, egy kenőanyagot és egy légnyomás-szabályozót egy manométerrel. A páramentesítőt, amelynek tartályában kondenzátum és különféle szuszpenziók halmozódnak fel, a kompresszor levegőkivezetésére telepítik; elágazó pneumatikus csővezeték-rendszer esetén a kondenzvíz elvezetésére szűrőket kell felszerelni minden egyes csővezeték kimenetén. Az olajat a pneumatikus rendszerhez kenőolaj szolgálja. A kenőanyagot és a szárítót egyaránt úgy tervezték, hogy megakadályozza a műszerek korrózióját.

A pneumatikus vezeték, amelyen keresztül a sűrített levegőt szállítják a munkaállomásokhoz, rézből, alumíniumból, fémkerámia anyagból, fém-műanyagból készül, és a legtöbb „költségvetési” változatban vízcsövekből készül. A pneumatikus vezeték hatékonysága attól a szekciótól és anyagtól függ, amelyből a csöveket gyártják. A nyomásesés elkerülése érdekében annak egyes szakaszaiban zárt rendszert kell létrehozni úgy, hogy kiegészítő vevőkészülékeket telepítenek a legtávolabbi szakaszokra. A páralecsapódás elleni küzdelem érdekében a csöveket 2 ° -os lejtőn fektetik le a levegő mozgásának iránya mentén; a kimeneteken csapokkal kell felszerelni a felhalmozódott kondenzátum elvezetésére. A kondenzvíz képződése a pneumatikus vezetékben a legkevesebb, ha a csövet a falak mentén vagy a mennyezet szintjén fektetik le, és a legrosszabb módszer az, ha csöveket fektet a padlón vagy a falon.

A szerszámok sűrített levegő ellátására szolgáló fő pneumatikus vezeték mellett 12 – 20 mm külső átmérőjű és legfeljebb 50 m hosszú szövettel erősített tömlőket használnak.Műhelyben a spirálba összeállított, gyorskioldó csatlakozókkal és dugószerelvényekkel felszerelt poliuretán és nylon tömlők a legkényelmesebb.

Hogyan válasszunk ki egy pneumatikus szerszámot?

Külföldi gyártók pneumatikus szerszámai, ideértve a német „Schneider”, „Rodcraft” és „Prebena”, amerikai „Gison” és „Basso”, osztrák „Stid”, cseh „Deprag”, japán „Shinano”, tajvani ” Sumake „, valamint a hazai – LLC” Pnevmokomplekt-Ek „, OJSC MZPI” Moszkva pneumatikus szerszámgyár „, LLC” Tomsk plant Kuznetsov „stb..

A pneumatikus szerszám kiválasztásának fő kritériuma a következő jellemzők lesz:

• erő;
• termelékenység, beleértve a fordulatok kézi beállításának megléte, a vágószerszám helyzetének beállításának pontossága és annak gyors cseréjének lehetősége
• kényelem, azaz súly, az ellenőrző testületek elhelyezkedése, a kiegyensúlyozó használatának elfogadhatósága stb .;
• Az ár, az abban szereplő számok mellett, a kiszállítás feltételeit, a garanciákat és a legközelebbi benzinkút helyét is figyelembe veszi.

Vizsgálja meg az eladó által kínált pneumatikus szerszám testét és annak üzlet részét – minél kevesebb műanyag betéttel rendelkezik, annál jobb, a legtöbb karosszéria elemnek fémből kell készülnie. Értékelje meg, hogy a tok elemei milyen pontosan illeszkedjenek, ellenőrizze, hogy rajta nem vannak-e üregek vagy repedések. Meg kell jegyezni, hogy a pneumatikus körömszerszám kiválasztásakor inkább előnyben részesítik a magazinmal rendelkező modelleket, amelyek rögzítőjei dob vagy dobszögek. Mivel a pneumatikus szerszámokhoz folyamatosan speciális rögzítőelemekre van szükség (a tűzőkapcsok bizonyos szélessége vagy a köröm hossza), helyes lesz a szállítót választani, aki a szükséges minőségi fogyóeszközök széles választékát kínálja elfogadható áron..