Gyémánt szerszámok: típusok, rendeltetés és üzemeltetési szabályok

A cikk tartalma

• Drága eszköz: Hogyan működik?
• A felhasználás típusai, célja és hatálya
• Használjon kézi szerszámokkal
• Gyémántvágás helyhez kötött készülékeken
• Feldolgozási módok
• Gyémánt élek helyreállítása

A kemény anyagok feldolgozásának hatékonysága szempontjából a szintetikus gyémántoknak gyakorlatilag nincs versenytársa. Áttekintésünkben a gyémánt szerszámok típusairól, a választott tulajdonságokról, és ami a legfontosabb, a feldolgozási módokról és az élek megfelelő állapotban tartásának szabályairól fogunk beszélni..

Drága eszköz: Hogyan működik?

A különféle anyagok feldolgozását kísérő fizikai és mechanikai folyamatoknak egy általános tendenciája van: a darabolótest keménységének nagyobbnak kell lennie, mint a feldolgozandó anyagé, és hozzá kell menni egy bizonyos sebességgel. Fémek, fa és műanyagok feldolgozásakor nagy ötvözött acél vagy közönséges csiszolóanyagok, például szilícium-karbid vagy karborundum alkalmazhatók feldolgozási anyagként. Nagyon kemény anyagok, például gránit vagy beton kezelésekor azonban a soha nem látott keménységű anyagok – a szintetikus gyémántok – részesülnek előnyben..

Más csiszolószerszámokhoz hasonlóan a gyémánt szétszórja az éles szélekkel rendelkező mikrorészecskéket, amelyeket egy kötőanyagrétegben rögzítenek. Rendszerint kötőanyagként magas lágyuláspontú fémötvözeteket használnak. A munka során a szerszám elveszíti a gyémántforgácsok egy részét, miközben a kötés felső rétege megolvad és törlődik a kezelt felületen, és éles szélekkel rendelkező új részecskéket tesz ki.

Meglehetősen nagy számban vannak a vágáshoz, csiszoláshoz, maráshoz és fúráshoz tervezett gyémánt szerszámok. Ebben az esetben a permetezés kizárólag a munkasílek szélein található. Ezekben a helyeken a maximális vágási sebesség érhető el, ami alapvető követelmény a gyémánt szerszám megfelelő működésének. Ez a feldolgozási módszer különleges hátrányaihoz kapcsolódik – magas hőmérséklet az érintkezési zónában, ezért általában ilyen munkát végeznek a hűtőfolyadék bevezetésével.

A felhasználás típusai, célja és hatálya

A gyémánt szerszámok népszerűségnek örvendenek a kemény anyagok nagy hatékonyságú feldolgozása, a feldolgozott felületek tisztasága, a nagy pontosság és a törékeny termékekkel való munka képessége miatt. Egy másik tulajdonság a különféle típusú eszközök a nagyon speciális feladatok elvégzéséhez.

A legelterjedtebbek a gyémánt darabolótárcsák kő és beton vágására. Ezekre a fogyóeszközökre kétféle tényező tartozik: osztott (szegmentált) ajak és hornyolt keret. Úgy gondolják, hogy a megosztott élű kerék jobban megfelel a száraz megmunkálásnak, mivel a porok eltávolítása a vágási területről a résen keresztüli légáram révén hatékonyabb, míg a lépcsős keréktárcsa spirális síneinek jelenléte jobb a hűtőfolyadék áramlásának felgyorsításához..

A felületek csiszolására gyémánt csészéket használnak, amelyek munkaoldalán olyan kiemelkedések vannak, amelyek felülete ugyanabban a síkban fekszik. Egyrészt ez a konfiguráció csökkenti az érintkezési felületet, és ennek megfelelően csökkenti a súrlódásos felmelegedést. Másrészt a szegmensek közötti légrések hozzájárulnak az eltávolított anyagrészecskék hatékony eltávolításához. A csésze szegmenseknek számos olyan konfigurációja van, amelyekben nincs alapvető különbség, ám különböznek a különféle hulladék anyagoknak az őrlőzónából történő eltávolításának hatékonysága.

A csészék alapja általában merev, de az úgynevezett teknősök is nagyon gyakoriak, amelyekben számos szegmens van rögzítve egy rugalmas alapon. Az ilyen szerszám nagyon sokféle fajtája létezik, különbözve a kötés összetételétől, a gyémánt szemcsék méretétől és a szegmensek konfigurációjától, és az egyes teknősök típusait úgy tervezték, hogy bizonyos típusú kővel működjenek, a feldolgozási mód szigorú korlátozásával..

A fúrók a harmadik széles körben elterjedt gyémánt szerszám típus, amelyet ütésmentes módszerrel állítottak elő kemény tömegű furatok számára. A permetezési zónában a szerszám tényleges átmérője több milliméterrel nagyobb, mint a fúvóka külső méretei, ami rést hoz létre a por eltávolításához és a magszíváshoz. A koronák széle szétválasztható a vágókorongokkal való analógiával, amely lehetővé teszi a szerszám forgási sebességének növelését és az egyenlő előtolási erővel történő fúrás hatékonyságának növelését.

Használjon kézi szerszámokkal

A gyémánt szerszámok legfontosabb alkalmazott értéke a kőtermékek feldolgozására, a betonszerkezetek szétszerelésére és a technológiai csatornák gyártására való felhasználásuk. E célokra optimális a kézi elektromos kéziszerszámok használata, kihasználva a nagy mobilitás előnyeit a feldolgozási pontosság rovására..

Nem minden kézi csiszolószerszám alkalmas gyémántvágó szerszámra. A tervezési követelmények teljes skálájának két legfontosabb: a főorsó fordulatszámának beállítási képessége és a két kézzel történő megfogáshoz szükséges eszközök rendelkezésre állása. Tehát a közönséges csiszoló nem használható csiszoláshoz, csak speciális sarokcsiszolók fejlett elülső fogantyúval és sebességszabályozóval, néhány esetben standard hűtőfolyadék-ellátó készülékre lehet szükség. Csiszolóval történő darabolás elvégezhető, azonban a szegmentált gyémánttárcsákat a szerszám sebességének megfelelően kell kiválasztania. A kézi szerszámokhoz tartozó összes gyémánt fogyóeszköz rögzítése szabványosítva: egy 22,2 mm-es lyuk a tárcsákhoz és egy 14 mm-es menet a poharakhoz.

A fúráshoz nehéz kalapács nélküli fúrókat vagy kalapácsfúrókat használnak, amelyeknek mechanizmusa van az ütő mechanizmus letiltására. A szerszám teljesítményét a koronák átmérője alapján választják meg, de általában nem kevesebb, mint 1,5 kW. Szinte minden gyémánt fúróberendezésnek legalább egy 8 mm vastag kerek vagy éles fúrószárral rendelkezik, amely a hárompofás tokmány befogásához szükséges. Fúrásnál megengedett a munkaterület bőséges folyadékhűtése, mivel az elektromos meghajtó jelentős távolságban van tőle, azonban a folyadékot gravitációs módszerrel kell ellátni..

Gyémántvágás helyhez kötött készülékeken

A gyémánt szerszámok technológiailag legfejlettebb módszere a szerszámgép. Ide tartoznak a nehéz csiszoló- és vágógépek, valamint a korlátozott mozgékonyságú speciális berendezések. Ez utóbbi példa a 400 mm-nél nagyobb átmérőjű tárcsákkal és gyémántfúráshoz használt aszfaltbeton vágására tervezett útvágók..

Az álló berendezések fő előnye a nagy pontosság, amelyet egy merev ágy és egy automatikus betápláló mechanizmus biztosít, valamint a hűtőfolyadék korlátlan felhasználásának lehetősége. E két körülménynek köszönhetően a szélek élettartama és a feldolgozott felületek tisztasága jelentősen megnő. Nem lehet említeni a megnövekedett kényelmet és biztonságot: a gép kezelője kevésbé fáradt, mert nincs szükség arra, hogy mindkét kezével szorosan fogja a szerszámot..

Az álló csiszológépek gyémántköveket használhatnak fém, kerámia és elasztikus polimer kötéssel. Általános szabály, hogy egy ilyen szerszámot egy vágószerszám széle befejezéséhez vagy az élek finom megmunkálásához használnak értékes kőzetekből készült termékeknél. Ilyen esetekben a gyémánt szemcsék keménysége különösen előnyös, mivel a szerszámacél vagy a természetes kő részecskéinek eltávolítása a munkadarab túlmelegedése és ezáltal az anyag tulajdonságainak visszafordíthatatlan elvesztése nélkül történik..

Feldolgozási módok

A gyémánt szerszámok nagyon igényesek a feldolgozási módok betartására: vágási sebesség, alkalmazott erő, hűtőfolyadék jelenléte a feldolgozási területen. Ezen követelmények be nem tartása gyakorlatilag garantálja magának a szerszámnak vagy a munkadarabnak a károsodását. A munka szabályainak megtanulása azonban nem olyan nehéz, mert ehhez csak két körülményt kell figyelembe vennie.

Az első az élek egyenletes kopásának biztosítása, amelynek során a kötés fokozatosan megsemmisül, és a „friss” gyémántszemcsék vannak kitéve. Ha a szükséges feldolgozási sebességet nem tartják be, a kötőanyag megolvad, eldugulva a pórusokat a szélek felületén, ezt a jelenséget sózásnak nevezzük. Frissítheti a széleket úgy, hogy egyenletesen csiszolja meg szilárd, kemény anyaggal, súrolószerkezettel, például kerámia téglával vagy kopott csiszolókoronggal..

Az elsőtől egy másik szabály következik: bármely csiszoló- vagy vágószerszámot arra terveztek, hogy egy bizonyos anyag listát feldolgozzon, összhangban a feldolgozás módjaival és sorrendjével. Tehát a tárcsák és koronák esetében a gyártó szigorúan szabályozza a forgási sebességet és az előtolási erőt, valamint a poharak és rugalmas kövek esetében – a szemcseméret csökkentésének lépéseinek számát, a hűtőközeg-ellátás jelenlétét, a sík felületeken vagy széleken történő munkavégzés képességét. Ezért csak a gyártó által szabályozott szabályok betartása garantálja a gyémánt szerszámok lehető leghosszabb működését és a termékek magas minőségét..

Gyémánt élek helyreállítása

Ennek eredményeként hangsúlyozni kell, hogy a gyémánt szerszámok egyaránt lehet fogyóeszköz (AGShK, lemezek), és kiszámíthatók a hosszú távú működéshez, mint a koronák és a fűrészkerekek esetében. A kötőanyag összetétele és a gyémántpor frakció bizonyos esetekben a gyorsított, de szisztematikus elszennyeződés elvárásával választható meg, azaz a munkát nem csak a szélére rögzített gabona végzi, hanem a morzsoló részeket is. Ilyen esetekben a gyémánt szerszámok nem túl drágák, és helyreállításuk egyetlen módja a sózás kiküszöbölése a fent leírt módszerrel..

Van még egy berendezés-osztály, amelyet a kötőanyag megnövekedett szilárdsága, sűrűsége és keménysége, valamint a gyémántszemcsék speciálisan kiválasztott hányada jellemzi. Általános szabály, hogy ez vonatkozik a nagy vágókorongokra és koronákra, amelyek jelentős üzemi terhelést élnek meg. Ez az eszköz meglehetősen drága, és teljes kicserélése, mivel kopott, teljesen irracionális. Ehelyett csak az érintkező felületeket lehet felújítani vagy kicserélni szakosodott szervezetek által. Ez az optimális megoldás a professzionális falfűrészes kézművesek számára, csökkentve az értékcsökkenési költségeket 2–3-szor.