Gyémánt pengék kőmegmunkáláshoz: tippek a választáshoz

A cikk tartalma

• Különböző gyémánt kerekek
• Szegmens
• „Turbovolna”
• Tömör él
• Masszív élekkel ellátott tárcsák a finom munkához
• A kiválasztás és a gyémántkorongokkal végzett munka jellemzői
• Hogyan válasszuk ki a gyémánt pengét?
• A hőmérséklet és a por jelentős problémákat jelent a gyémánt daraboláskor

Ebben a cikkben megismerheti a gyémántkorongokat, a különbségeket és hasonlóságokat közöttük. A cikk megmutatja, hogyan kell kiválasztani a megfelelő vágókereket a kőmunkához, ahol jobb ezt vagy ezt a kört alkalmazni. A cikk tippeket tartalmaz a gyémántkorongok használatához is.

Különböző gyémánt kerekek

Az ultra erős gyémánt kristályok mindent megvághatnak, ami megtalálható a mindennapi életben és az építőiparban. Az alapján készített gyémántkorongot folyamatos munkavégzéshez adaptálják, mivel a kemény zárványok rendkívül ellenállnak a kopásnak. A lemezek háromféle lehetnek.

Szegmens

Ez egy acéltárcsa, a külső széle mentén egyenletesen vágott metszetekkel. A helyük és a távolság közöttük nagyon pontos. A szegmensek külső peremén egy vágó (működő) gyémántréteg van. Kéziszerszámok átmérője – 150-320 mm (vastagság 2–3,5 mm); szerszámgépeknél – 180-600 mm (vastagság 3-4 mm). A kőfejtőgépeknél a kőbányákban és gyárakban tárcsák lehetnek legalább 2 méter átmérőjűek és legfeljebb 30 mm vastagok.

A működés alapelve és a munka jellemzői. A gyémánt forrasztás nagy sebességgel leüti az anyagot, viszonylag nagy részecskékkel – akár 2-3 mm-ig is – lebontja.

Fő előnye. Megszünteti az esetleges zárványokat, beleértve a szerelvényeket is.

Hol jobb alkalmazni?. Ideális kődarabok és szerkezeti beton darabolására – ahol nincs szükség pontosságra, de a vágási sebességre és hatékonyságra van szükség. Általában ez a kő burkolásának, a nyílások vágásának és a szétszerelésének a munkája.

„Turbovolna”

„Kézi” változatban – a Ø 115–320 mm-es tárcsa egyenletes szegmensekkel, a lemez normál szögéhez képest szögben. A gyémánt szegmenseket mindkét oldalán keményforrasztják és 1-3 mm vastagok.

Működési elve. A kúp alakú széle elkezdi a vágást, majd a forrasztók simán leütik és őrlik az anyagot a vágott résből. Az ütés kombinálva – ütés és kopás, de az ütést lágyítja egy sima, hullámos forrasztás. Átlagos sebesség és pontosság.

Fő előnye. Minimális rezgés, sima szerszámmozgás, kényelmes nyomásszabályozás működés közben. Alacsony hőmennyiség a nagyobb szélesség miatt.

Hol jobb alkalmazni?. Mesterséges és természetes kő – kerámia és száraz sajtolt tégla, homokkő – a külső befejezéshez. Vágja ki a nagy göndör elemeket, ha szakadt textúrájú kövekre illeszkedik. Vasbetonhoz nem ajánlott, mivel a megerősítés nem megy át vagy romlik.

E két típus – a turbó szegmens tárcsák – kombinációja egyesíti előnyeit.

Tömör él

Nincs széle, éle, foga. Egy acél tárcsára keményforrasztott szilárd munkaél, látható gyémánt csiszolással. Javítási és építési munkákhoz 115-360 mm köröket használnak (kézi darálók és apró vágógépek).

Működési elve. A munkaszélek óvatosan csiszolják az anyagot anélkül, hogy rázkódási terhelés keletkezne.

Fő előnye. A szilárd munkafelület simán és pontosan vág, anélkül, hogy a máz le lett vágva.

Hol jobb alkalmazni?. A szilárd gyémántkorongokat kerámia és porcelán kőagyagok vágására használják. Általában a „nedves vágást” használják – vízhűtéssel. Ez a fajta darabolótárcsa a legmegfelelőbb a drága természetes kő anyagokhoz..

Masszív élekkel ellátott tárcsák a finom munkához

A vékony gyémánt tárcsákat kifejezetten a nagy pontosságú vágáshoz tervezték. Vastagságuk csak 1,2–1,5 mm, átmérője 125–350 mm. Az ilyen paraméterek csak a gépekben való felhasználást kötelezik, hogy kizárják a rándulásokat és az ütéseket. A vékony tárcsák széle különbözik egymástól, az átmérőtől függően: O 125–180 – 6–8 mm; Ø 180–350 – 8–20 mm.

Tanács.Egy ilyen tárcsa kiválasztásakor ne feledje, hogy a munkaszél szélessége nem lehet kevesebb, mint a vágni kívánt elem vastagsága. Tehát a széle a vágás alatt teljesen működni fog.

Alapvetően vékony gyémántkorongokat használnak azokban az esetekben, amikor még láthatóbb vágási szélt kell készíteni, például természetes kő vagy porcelán kőedények fektetésekor.

A kiválasztás és a gyémántkorongokkal végzett munka jellemzői

Hogyan válasszuk ki a gyémánt pengét?

Konkrét feladatok megoldása.Annak tisztázása érdekében, hogy milyen lemezre van szüksége, tanulmányozza a különféle típusainak lehetőségeit, amelyeket ebben a cikkben adunk meg. Ha különféle típusú kőanyagokkal kell dolgoznia, akkor külön-külön lemezt kell vásárolnia minden munkához (és csempe és porcelán kőedény esetén – minden vastagsághoz). A durva gyémánttárcsáknak a „gazdaságtalan” felületkezelő anyagokra való felhasználásának kísérlete valószínűleg az anyag károsodását eredményezheti.

Szerszám képességek.Csak az elérhető vagy megvásárolható eszközre összpontosítson. Szinte minden modern gyártó a kerekeket ülésgyűrűkkel egészíti ki, amelyek lehetővé teszik, hogy különféle tengelyátmérőjűekre szerelhetők – ezt vásárláskor megtudhatja. Maga a lemez képességeit (maximális sebesség, anyag) mindig a csomagolás tartalmazza.

Melyek a legerősebb forrasztók?Nagyon sok lehetőség van az alapanyagokban lévő anyagok kombinációira vágóelemek gyártására. A választék szerint az „Extra erős” osztályba tartoznak.

A gyémánt-granulátum tartalmától függően ezeknek az elemeknek különböző tulajdonságai, megnevezése és rendeltetése van: elektrokorund, cirkónium-oxid, szilícium-karbid, bór-karbid, borazon, rénium-diborid és mások. Az ezzel a módszerrel elõállított, tartós és ismert anyagot win-nek hívják. Erőssége a Rockwell skálán 80–90 egység. A győztes forrasztással ellátott tárcsák, metszőfogak és koronák évtizedek óta szolgálnak, ma is gyártják.

A hőmérséklet és a por jelentős problémákat jelent a gyémánt daraboláskor

Ütés vagy nyomás érintkezés esetén a keményforrasztás és az anyag súrlódási ereje megnő. Ez magas hőmérséklet kialakulásához vezet – a daraboló szegmens egyszerűen túlmelegszik és deformálódik, és ezzel elveszíti minőségét. A gyémántvágó funkcióval rendelkező, olcsó háztartási szerszámoknál gyakran van egy légcsatorna, amelyhez porszívó csatlakozik. Ez eltávolítja a port, a forgácsot és a szerszám és az érintkezési pontok léghűtését.

A túlmelegedés elkerülése érdekében a gépek, szerszámgépek és néhány erős, helyhez kötött szerszám fejlettebb folyadékhűtési rendszert igényelnek. Vízellátással vannak ellátva, amely eltávolítja a fölösleges hőmérsékletet és megköti a port. Ugyanakkor a szennyezett víz folyamatos, szervezett áramlása alakul ki, de építés vagy gyártás szempontjából ez nem jelent problémát.

Bármelyiket is választja, ne feledje, hogy csak a rendeltetésszerűen tudja használni. Tekintettel a magas költségekre, nem szabad megkísérelni egy fém darabolását egy kő fölé tárcsával – ez gyorsan romlik. A kézi darabolás darálóval nagy kockázattal jár, ezért ne felejtse el a biztonságot és használjon személyi védőeszközöket.