Rezgőprés a blokkok gyártásához – az okos választás

A cikk tartalma

• Vibropress osztályozás
• Helyhez kötött vibropress vagy mobil
• Kézi vagy automata hajtás
• Speciális vagy univerzális
• A vibropress egyéb osztályozása

A cikk a rezgőprések fő műszaki és működési jellemzőit tárgyalja, amelyek alapján egy magánfejlesztő vagy vállalkozó kiválaszthatja az igényeinek megfelelő berendezést..

A vibrálóprés egy komplex speciális eszköz darabok építéséhez betonból: faltömbök, út elemek, homlokzati kövek és különféle dekorációs elemek. Ezen a berendezésen egy térfogatitermék alakul ki a munkaterület „súly” (nyomás) alkalmazásával történő rezgésével..

Ha a vibrációs öntés során folyékony betonkészítményt használnak, amelyet öntőformákba öntik, akkor a vibrokompresszió során inaktív, vagy inkább szuperkemény betonkeveréket használnak. Mint tudod, a víz-cement arány közvetlenül meghatározza a beton szilárdságát (minél kevesebb a víz, annál erősebb a beton), így ez a módszer lehetővé teszi megbízhatóbb és tartósabb termékek előállítását viszonylag alacsony cementfelhasználással és módosító adalékokkal. Ez pedig csökkenti a termékek költségeit. Mivel a munkafolyamatot a keverékre gyakorolt ​​nagy nyomás kíséri, különféle anyagok, köztük a durva szemcsés anyagok is felhasználhatók aggregátumokként, amelyeket gyakran más iparágak hulladékának tekintnek: salak, hamu, faforgács, habosított polimerek granulátumai, duzzasztott agyag, aprított kő különféle szitái, törött téglák , apróra vágott szalma … Mivel egy merev formát (mátrixot / lyukasztót) használnak a vibroprés felépítéséhez, az előállított kövek geometriája pontosabb és megismételhető. A vibrokompresszió általában fokozott automatizálást biztosít minimális időigényes kézi munkával, a ciklus rövidebb, és a termelékenység magasabb az öntéssel összehasonlítva.

A tervezési jellemzőktől és az automatizálás mértékétől függően a vibráló prés munkaciklusa eltérő műveleti sorozatot tartalmaz, de működésük általános elve meglehetősen egyszerű:

1. Félszáraz betonkeveréket készítünk.
2. A mérődobozt megtöltik és továbbítják a formahöz.
3. Egy rész betont öntsünk a mátrixba, előzetesen tömörödik (a levegő mennyisége a keverékben 60% -ról 25% -ra csökken).
4. A lyukasztó, megismételve a szerszám geometriáját, összenyomja a keveréket.
5. A lyukasztó mozgásával egyidejűleg a szerszám vagy a munkaasztal rezgése is megtörténik, amelyet a betonkeverék továbbít. A rezgés és a nyomás hatására a félszáraz tömeg részecskéi egyenletesen oszlanak el az alakító berendezésben, és az aggregátum részecskék a lehető legközelebb vannak, és a cseppfolyósított cementpaszta nedvesíti. Ebben a szakaszban a beszorult levegő nagy részét eltávolítják a betonból (kb. 3% marad).
6. Az alakítás körülbelül 10-60 másodpercig tart, ezután a lyukasztót visszahúzzák, és a terméket egy speciális elemmel (lyukasztógép) nyomják fel az álló mátrixból. Vagy a mozgatható szerszám felemelkedik, és a terméket raklapra vagy a padlóra hagyja.
7. A képződött termékeket párolják vagy természetesen szárítják.

Mint láthatja, a vibropress legfontosabb eleme a szerszám, amely meghatározza a kő geometriáját és a termékek számát egy ciklus előállítása során. A mátrix alsó acéldoboz formájában készül. A lyukasztó felülről és alulról a mátrixot lenyomja a nyomóplatform vagy egy raklap / lemez, egyes szerkezetekben az előkészített padló a mátrix alja. A lyukasztó eszköz hidraulikus rendszer, elektromechanikus sebességváltó hatására lefelé mozog, vagy a munkavállalók manuálisan – egy kar segítségével – hajtják végre a tömörítést. A lyukasztó nem csak felár, hanem a termék elülső oldaláról is formát ad. A rezgési rezgések továbbadódnak a munkaasztalra, a forma elemeire. Általában területi elektromechanikus vibrátorok generálják, amelyeknek a szerkezetében több lehet. A rezgőprés kiegészítő berendezéseként betonkonténereket, keverőket, silókat, szállítószalagokat az anyag adagolásához és a termékek szállításához, adagolókat és mérőket, gőzölőkamrákat stb. Használnak. megjelenjen a számítógép képernyőjén. Ez a berendezés lehetővé teszi a maximális teljesítményű vibroprés használatát.

Vibropress osztályozás

Attól függően, hogy milyen feladatokat állítottak be a vibropress-hez, ennek a gépnek a kialakítása jelentősen eltérhet. Számos szervezet foglalkozik a vibrokompressziós berendezések gyártásával, sokuk az eredeti műszaki megoldásokkal rendelkező modelleket mutat be a piacon. A vibrációs nyomások osztályozása kissé zavaró, mivel annak létrehozására különféle, gyakran átfedő kritériumokat fogadnak el, azonban a vibrációs berendezések fő csoportjait meg lehet különböztetni.

Helyhez kötött vibropress vagy mobil

A mobil vibropress egy mozgatható egység, amelynek az ágya kerekes alvázlal rendelkezik. Az ilyen gépek, lépésről lépésre, beltérben vagy szabadban mozogva, közvetlenül a padlón vagy egy speciálisan előkészített helyszínen képeznek betonterméket. Ebben az esetben a padló a berendezés része, mivel a mátrixot rá nyomják, és a ciklus vége után felemelkedik, és az egység továbbmozdul. A hordozható gépet néha „gyalogló”, „gördülő” vagy „tojótyúk” -nak hívják, nincs szüksége raklapokra és állványokra, mivel a termékek a szállítási szilárdságig („IKS”, „Mars”, „USB- 1” ).

Ezek viszonylag kicsi, közepes súlyú egységek, amelyek gyorsan telepíthetők az építkezés közelében és üzemeltethetők a szántóföldön. A mobil vibrációs prések jól alkalmazhatók meleg éghajlati zónákban, ahol szabadban üzemeltethetők. Megkülönböztető jellemzőik az alacsony súly, az elektromechanikus meghajtás, az alacsony fogyasztás, például a „Blockmaster-Cayman 3M” (LLC. „Aquarella” Rostov) és a „Comanche” (LLC. „BlockMaster” Ufa) modellek esetén ez 0,5 és 0,6 kW. A legtöbb esetben a mobil vibrációs préseket kis darabok („USB-1-4”, „Builder’s Dream”) kézi gyártására tervezték, de vannak olyan önjáró vibrációs berendezések is, amelyek meglehetősen magas szintű automatizáltsággal rendelkeznek. A „tojótyúk” vagy „tojótyúk vödörrel” típusú gépek a zlatousti „Monolit” társaságtól a legösszetettebb gépesített komplexek, 10 kW-os kapacitással, amelyek kiváló minőségűek és a gyártott kövek széles skáláját biztosítják..

A mobil vibrációs préseknek számos hátránya van, pontosabban korlátozások:

1. A termelés megszervezéséhez és a teljes termelékenység eléréséhez nagy termelési területekre van szükség (általában ajánlott körülbelül 300-400 négyzetméter alapterület)..
2. A padlónak tökéletesen vízszintesnek kell lennie, mivel a termék egyik oldalát alkotja. Egyes gyártók azt javasolják, hogy fémlemezekkel fedje le őket..
3. Mozgatható gépeknél nehéz megszervezni az alapanyag-ellátást, a vibropress-t nem lehet láncban összekapcsolni keverővel.
4. A gőzölési művelet ki van zárva a ciklusból – a termékeket a helyszínre helyezik.
5. Hozzáadódik az emelő termékek üzemeltetése és a raktározás.

A vibropress helyhez kötöttnek tekinthető, amely az alapra van rögzítve és egy helyen működik. Ezek nagy és viszonylag nehéz, nagy termelékenységű egységek, amelyek szinte bármilyen kiváló minőségű terméket képesek előállítani („MAGR PS-200”, „Monolit-100” modellek). Nincsenek a mobil gépek fenti hátrányai. A helyhez kötött vibráló prés egy teljesen automatizált szakasz részeként működhet, amelyben minden művelet teljes gépesítéssel megvalósul (például Rifey Buran a Stroytekhnika védjegytől vagy EUROBLOCK 12 a svéd skandináv cégtől). & UK Machines). A helyhez kötött típusú nyomtatóprofilokat felépítésük szerint osztják fel azokra, amelyek termékeket képeznek a raklapon, és azoknak, amelyeknek nincs szükségük raklapokra.

Rifey Buran

A raklap nélküli berendezéseket egy rögzített mátrix jelenléte jellemzi, amelyet a kerethez rögzítenek („SDK-1B” vagy „VIP-6PB” modellek). A végső szerszám alsó részét egy speciális mozgatható elem – egy kinyomógép – támasztja fel. A formázás befejezése után (kivéve a lyukasztót) a szerszám széle fölé emelkedik, és a készterméket kitolja a mátrixból. Az öntött kő kézzel eltávolítható, vagy egy mérődoboz segítségével mozgatható. A raktározást egy raklapon több rétegben végzik (legfeljebb 10 réteg). Ezen gépek előnyei a következők:

• minimális számú raklap szükséges;
• a termék magassága könnyen beállítható a sajtógép előre beállított értékével;
• gyorsabb egy munkaciklus.

Ezeknek a gépeknek vannak hátrányai is:

• kis termékválaszték, mindegyik egyszerű geometriai alakú (főleg – tégla, fali blokk, útburkoló lapok);
• különös figyelmet kell fordítani az összes ezt követő művelet előállítására, mivel a termékek egymásra vannak fektetve, és az alsó rétegek nagy terhelést élnek meg;
• a berendezés alakítása bonyolultabb és drágább.

A raklapon termékeket alkotó rezgőprések („Rifey 05”, „Kondor”, „KVADR 1S02”) sokkal elterjedtebbek, mint a „nincs raklap” Ebben az esetben a szerszám mozgatható, leereszkedik a raklapra, és az alakítási szakasz után felemelkedik, miközben a lyukasztás a helyén marad. Így a raklap alakító funkciót tölt be, ez alkotja a termék alsó részét. A raklapot eltávolítják a munkaterületről, és a kész kövekkel együtt átviszik az állványokra vagy a hőmérséklet és páratartalom kezelő kamrájába. Egy ilyen rendszer lehetővé teszi:

• kerülje a repedések és forgácsok megjelenését a friss termékekben;
• bővítse a termékskálát;
• növeli az automatizálást (a raklapok gépel helyettesíthetők) és növelik a termelékenységet;
• a termelési és tárolási hely optimális felhasználása.

A raklapon működő vibrátorok viszonylagos hátrányai a következők:

• nagyszámú raklap szüksége van a folyamatos ciklus biztosításához (a termelõgépek kb. 1000 darabot igényelnek, körülbelül 100 rubel áron);
• a raklapok kötelező és alapos gondozása.

Kézi vagy automata hajtás

A vibrálóprések legegyszerűbb modelljeiben a betonkeveréket izom erő szorítja össze. A puncs a legjobb esetben erős karokkal van felszerelve. Vannak olyan mini gépek modelljei is, amelyekben az anyagot egyszerűen egy mátrixba helyezik, és valamilyen döngölővel lepréselik, így a termék csak rezgés hatására képződik. A formázóberendezés mozgásának kézi meghajtással történő vibrokompressziós berendezése a legegyszerűbb, könnyű és megfizethető. Az ilyen gépek különösen népszerűek a magánfogyasztók körében. A kézi rezgőprések lehetővé teszik, hogy nagyon korlátozott termékskálát hozzon létre, ezek használatakor sok fizikai munka szükséges. A fő probléma a termékek alacsony minősége, amelyek gyakran nem felelnek meg a GOST előírásainak, mivel a betonkeverék nincs megfelelően tömörítve.

A rezgő prés mozgó elemeinek hidraulikus hajtása a legfejlettebb és technológiai jellegű. A kivitelben a hagyományos elemek mellett olaj- és hidraulikus állomás, valamint kezelőpanel is található. Itt működnek hidraulikus hengerek, amelyek nagyon magas nyomást közvetítenek a beton tömegére a lyukasztón keresztül, és így lehetővé teszik a legtartósabb és kiváló minőségű termékek előállítását. A hidraulikus vibrációs prések a lehető leg automatizáltabbak, egy rövid munkaciklus jellemzi őket. A hidraulikus gépek hátrányai között szerepel:

• stacionaritás (az önjáró „rétegek” kivételével).
• magas költség (legalább 200 000 rubel).

Az elektromechanikus meghajtású rezgőprések ugyanabban az elvben működnek, csak berendezéseik mozognak elektromos erőművek segítségével (nincsenek olajállomások és hidraulikus hengerek). A vibrátorokat szintén használják – helyileg elektromosan. Az erő átadása a lyukasztóhoz karokkal történik. Az ilyen egységek mobilon is elhelyezhetők – bárhol. Ezek viszonylag egyszerűek, de bármilyen kiegészítő berendezéssel könnyen kiegészíthetők. Az elektromechanikus berendezések hátránya az alacsony termelékenység (a pneumatikához viszonyítva). Ezen túlmenően a berendezés működtetése folyamatos munkatársak bevonását igényli..

Vannak helyhez kötött rezgőprések is, amelyekben a keverékre nyomást pneumatikus hengerek képezik sűrített levegő hatására. Működési jellemzőik szempontjából hasonlítanak a hidraulikus egységekhez, mivel csatlakoztatni kell őket a léghálózatokhoz.

Speciális vagy univerzális

A modern vibrációs nyomógépek által gyártott termékválaszték meglehetősen széles, ezek: különféle falblokkok, burkolólapok, téglák, járdaszegélyek, tereprendezéshez és építkezéshez használt térfogati elemek – tucatnyi név létezik. Nem minden azonban függ a szerszám alakjától (mátrix és lyukasztó), sok korlátozást szab az erőmű tulajdonságai, a gép kialakítása. A burkolóköveket előállító vibráló prés nem mindig fogja megbirkózni egy olyan terjedelmes termék, mint például egy járdakibocsátással, és a homokbetonot öntő nyomógép valószínűleg nem alkalmas fa töltelékkel ellátott blokk készítésére. A probléma lehet az alacsony nyomóerő, a gyenge vibráció, a szerszám elégtelen mozgása, ami a minőség romlásához vagy a túl alacsony termelékenységhez vezethet.

Ennek alapján a vibronyomásokat általában a következőkre osztják: speciális és univerzális. Egy speciális vibroprémet „éleznek” egydimenziós típusú készülékekhez, leggyakrabban gépeket lehet gyártani: falblokkok, lapos termékek (csempe, tégla), változó magasságú termékek (járdaszegélyek) előállításához. A nagy teljesítményű vibrációs egységek általában univerzálisak, mivel ezeknek az egységeknek nincs súlyos műszaki korlátozása valamilyen típusú berendezés felszerelésére és annak megfelelő működésének biztosítására. Meg kell jegyezni, hogy a geometria mellett a sokoldalúság a nyersanyagok mindenekelõtt összetételében rejlik, mivel a különféle célokra szánt termékek gyakran betonból készülnek, egy adott keverékösszetétellel..

A vibropress egyéb osztályozása

Időnként a vibronyomásokat méret és súly szerint osztják fel. A szerszámgépek három vagy négy méretosztály egyikébe tartoznak. Más néven:

• nagy (vonal), súlya 4-5 tonna
• közepes (szerszámgépek), súlya 0,3–1 tonna
• kézi mikroberendezések, amelyek súlya legfeljebb 300 kg

Van némi logika ebben, mivel az autók minden osztályát saját működési és funkcionális tulajdonságokkal, valamint korlátozott árkorlátozásokkal jellemzik. A téma folytatásaként a vibrációs nyomásokat a háztartási és kereskedelmi kategóriákba soroltuk. A fő kritérium itt a felszerelés költsége és önellátása. Az első kategóriába tartoznak a kézi mikroprések és a legolcsóbb közepes méretű gépek, amelyek fizetni tudnak, ha magánépítéshez használják. A kereskedelmi egységeket termelékenyebb és megbízhatóbb egységeknek tekintik, amelyek lehetővé teszik betontermékek gyártását értékesítés céljából. A legegyszerűbb kézi „tojótyúkok” gyártói azt állítják, hogy gépeik fantasztikus teljesítményűek, és kisvállalkozások számára kínálják őket. A vibrálóprés egy adott modelljének képességeit objektíven lehet értékelni csak akkor, ha alaposan megvizsgálja annak jellemzőit.

A következő cikkben olvashat arról, hogy milyen tulajdonságokra kell figyelni a vibropress kiválasztásakor és mennyibe kerülnek ezek költségei.