Polimer zsindely – jellemzők és telepítési titkok

A cikk tartalma

• Terjedő övsömör
• Polimer csempe
• A polimer zsindely hátrányai
• A polimer homoklapok műszaki jellemzői
• Polimer homoklapok ára
• Polimer homoklapok beszerelése

Ebben a cikkben a polimer homoklapokról, azok gyártásáról, telepítéséről és működtetéséről fogunk beszélni. Megtudhatja a polimer anyag és a homok keverékéből készült csempe előnyeit és hátrányait. Hasonlítsuk össze agyag- és cementlapokkal. A cikkben szintén található egy videó a telepítésről.

Az agyaglapok tisztán európai termék. A teljes városok, különös tekintettel történelmi központjukra vonatkoznak ebben az anyagban, így első pillantásra felismerhetővé válnak. A cseréptetők ismerős mesés megjelenése Oroszországban is megkóstolta.

Terjedő övsömör

A kerámia (klinker) csempe népszerűségét a Szovjetunióban az alapanyagok (agyag) rendelkezésre állása okozta. Természetesen széles körben elterjedt a kőbányák közelében. A klinker burkolólapokat vörös téglákkal együtt gyártották a téglagyárakban. A távoli területekre történő szállítása nehéz volt a termékek nagy súlya és relatív törékenysége miatt. A klinkerlapok, például a téglák gyártásához nagy energiaköltségek kellett a tüzeléshez.

Ezután az agyagot sajt hozzáadásával cement-homok habarcs váltotta fel. Hidegen előállított zsindely lefogyott, de meglehetősen nehéz maradt. Ugyanakkor az anyag porozitása megnőtt, ami a gomba és a moha kedvenc helyévé vált. Idővel felmerült egy olyan új anyag iránti igény, amely megőrizné érdekes megjelenését, megszabadulva a múlt maradványaitól, nagylelkű alapanyagok és energia szempontjából..

Az agyag és cement csempe előnyei:

1. Kivételes megjelenés.
2. A részleges csere, javítás, rekonstrukció kényelme.
3. Tartósság (30 éves kortól).

Az agyag és cement csempe hátrányai:

1. Nehéz súly, erős láda megkövetelése és a szállítás megnehezítése.
2. Penész- és penészérzékenység.
3. Élesség (törékenység).
4. Egységes megjelenés (szín, méret).
5. Elavult technológia és az elemek tökéletlen formája.
6. Az energiaigényes folyamatok miatt a termelés veszteséges energia- és nyersanyagköltségei.

A csempe egyedi előnyeinek megőrzése, a hiányosságok megszabadítása mellett, a polimeripar megjelenésével ragyogóan megoldódott..

Polimer csempe

Molekuláris szinten dolgozták ki és vizsgálták meg azt a gondolatot, hogy a polimer készítményeket kötőanyagként használják agyag és cement helyett. A nyersanyagok előállításának jelentése a hevített polimer (műanyag) tömeg homokdal történő keverésével csökken. Mindaddig, amíg a tömeg megtartja a hőmérsékletet, bármilyen alakú lehet, ami történik a csempe gyártása során..

Ennek eredményeként az új típusú tetőfedő anyag teljesítette a rá ruházott feladatokat:

1. A hagyományos megjelenést nemcsak megőrizték, hanem új érdekes formákat is megszereztek.
2. Az elemek méretei nagyjából megegyeztek (300×400 mm).
3. A polimer csempe kétszer könnyebb, mint az agyag, másfélszer könnyebb, mint a cement.
4. A monolitba olvasztott szerkezetnek nincs elegendő pórusa a gomba (moha) képződéséhez. Lehetőség van fényes felületű elemek előállítására.
5. A polimer elegendő keménységgel rendelkezik az elemeknek a durva szállítás ellen és 3 m magasságból a betonra eső csepp ellenére.
6. A nyersanyag tömegének kényelmes ellenőrzése a gyártás során bármilyen színű pigmentet adhat hozzá. Az igazi ínyenceknek lehetősége van gyöngyházlapok készítésére. Ebben az esetben az anyag teljes rétegét átfestik..
7. A pontosabb formák az elemeket éles sarkokkal látják el, amelyek lehetővé tették peremzárakkal való felszerelést.
8. A modern gépek villamosenergia-költségei összehasonlíthatatlanok a tüzeléshez szükséges energiafogyasztással.

Hozzá kell tenni, hogy a zsindely továbbra is egyedi és egyedülálló kis darab tetőfedő anyag. Az anyag megjelenésének utáni kísérlet fémlapok készítéséhez vezetett. A relatív olcsóság, a telepítés sebessége és az építés megkönnyítése előnyei szerepet játszottak. Első pillantásra azonban láthatja, hogy hol van az eredeti, és hol van a helyettes..

A polimer zsindely hátrányai

Természetesen az ideális anyagot még nem találták ki: ami megbízható, drága, és ami olcsó, rövid élettartamú. Ebben a tekintetben a polimer lapoknak megvannak a saját árnyalataik:

1. Jelentős súly elvesztése után a polimer elemek viszonylag nehézek maradnak..
2. Vastag rácsra van szükség – 350 mm hangmagasság.
3. A telepítéshez szükség van a mester képesítésére.
4. Tetőszög – legalább 45 ° (hó felfüggeszti a felületet).
5. A síklapokon kívül szél-, gerinc-, sarok- és egyéb gyári elemeket is meg kell vásárolni.

A burkolólapok használatának bizonyos jellemzői ellenére rajongóinak száma csak növekszik. Természetesen az összes kellemetlenséget kiegyenlíti egy valóban tartós szerkezet esztétikai megjelenése..

A polimer homoklapok műszaki jellemzői

A rendes elemek a következő mutatókkal rendelkeznek:

• összetétele: homok – 70%, polimer – 29%, festék – 1%;
• teljes méret 305×400 mm (az egyes elemek mérete);
• fektetési méret 285×345 mm (egy elem munkafelülete egy szerkezetben);
• csempe vastagsága – 10 mm;
• súly – 2,1 kg;
• hajlítószilárdság – 10 MPa;
• nyomószilárdság – 15 MPa;
• hővezető képesség – 2800 J / m²sec;
• fagyállóság – 250 ciklus.

1 négyzetméteren m igényel 9 db. rendes elemek, miközben teljes tömegük 22 kg lesz. A polimer zsindelyek UV-álló, környezetbarát és kémiai szempontból inaktív.

Polimer homoklapok ára

A helyi csempe költsége 8 és 12 USD között lehet. e. négyzetméterenként. Az ár az elem szerkezetétől függ (fényes drágább) és színtől (gyöngyházfényes zárványok). Ha úgy dönt, hogy egy helyi gyártótól vásárol termékeket, javasoljuk, hogy látogassa meg a gyártást, és beszéljen a technikussal..

Van egy árnyalata, amely végzetes szerepet játszhat az anyag „életében”. Az ésszerűtlen gazdaságosság néha arra készteti a gyártót, hogy hibás termékeket állítson elő, amelyek jó minőségűnek tűnnek. Az, hogy nem felelnek meg a megállapított követelményeknek, csak több éves működés után derül ki. Beton útburkoló kövek esetében ez a cement töltetének hiánya, a polimer homoktermékek esetében ez a tömeg melegszik sajtolás közben. A polimernek nincs ideje teljesen megolvadni és homokkal reagálni, ennek eredményeként az szilárdság jelentősen csökken.

Videó – példa az alacsony minőségű lapokra

Az ilyen hibák normál százaléka egy minőségi tételnél nem haladja meg az 1% -ot. Az ilyen kellemetlenséget csak az elemek szilárdságának szelektív ellenőrzésével lehet elkerülni (ha nem tudta megvizsgálni a gyártást).

A piacon nem sok minőségi európai csempe található. A helyi különbség elsősorban a termék árában figyelhető meg. Természetesen a minőség ugyanakkor megfelel minden szabványnak, mivel az európai tanúsítás rendkívül igényes az exportárukra. Oroszországban sokféle terméket vásárolhat a német BRAAS cégtől.

Polimer homoklapok beszerelése

A klinker és a cement elődeihez képest az új csempének nagy előnye van egy kis alkatrész formájában. A precíziós berendezések lehetővé tették rögzítőfurat készítését az elem rejtett részében. Ez jelentősen növelte a szélterhelést és javította a sík kohézióját..

Általános munkarend:

1. Nyújtsuk ki a gőzgátot a szarufák mentén, és nyomjuk meg egy 40×40 vagy 50×50 fűrészáru párhuzamos ellenrácsával..
2. Szerelje fel a keresztirányú födémet 350 mm-es lépéssel.
3. Ha van völgy, akkor a videó oktatójának utasításai szerint járunk el.

Csemperakás a völgyben videó

4. Rendezzük az alsó sarokcsövet.
5. Helyezze el az első sort alulról, a rögzítőelemek elhelyezkedése alapján az elem hátulján.
6. Helyezze el a többi sort.
7. Szerelje be az oldalsó és a gerincelemeket.

Csempe fektetése a videón

Különös figyelmet kell fordítani az önmetsző csavarok becsavarozására – nem kell a csempéket benyomni a ládaba, ez torzulásokat idézhet elő, mivel a tető faja szél- és hóterhelés alatt működik..

A polimer-homoklapok gyártására szolgáló berendezések kis részletekben feldolgozzák az alapanyagokat, ami biztosítja a lelkiismeretes vállalkozók által a teljes minőség-ellenőrzést. A kis méretű, magán műhelyekben történő kis méretű gyártásnak köszönhetően a testreszabás viszonylag kevés időt vesz igénybe. Ebben az esetben a vállalat számítási osztálya biztosítja az elemek kivágását minden egyes épülethez. Mesés tetővel rendelkező házában a polimer homoklapoknak köszönhetően valósággá vált.