Megerősítés: szakmai tanácsok, technikák és titkok

A cikk tartalma

• Megerősítés típusai
• Szerkezetek megerősítése
• Megerősítés SNiP
• Megerősítési tartomány
• Megerősítési osztály
• Megerősítés kiszámítása
• Megerősítési rendszer
• Arckép
• Armatúr hegesztés
• Aréna kötés

Ebben a cikkben beszámolunk a szerkezeti megerősítés különféle típusairól, és bemutatjuk a megerősítő szakma néhány titkait. Lesz egyszerűsített számítások, dokumentációs leírások, megerősítési sémák. A cikk gyakorlati tanácsokat és ajánlásokat tartalmaz a megerősítési munkákhoz..

Megerősítés típusai

A megerősítés a szerkezet szerves része, amelynek anyaga biztosítja a folyadékról szilárd állapotba való átmenetet. Ezt a folyamatot rögzítésnek vagy edzésnek hívják. A megerősítés módszerei meg vannak különböztetve:

1. Diszpergálva – szálak vagy fémforgács hozzáadása a folyékony oldathoz. Merevséget és kopásállóságot ad a monolit területnek. Padló, esztrich eszközben használják. Rúd módszerrel kombinálva használható.
2. Rúd – a beton vagy habarcs térfogatában a rudak (háló, keret) rendszerét tartalmazza, amely elosztja a terhet a szerkezeten belül. Teherhordó és leválasztott épületelemekhez használható.
3. Réteg (réteg megerősítése) – egy háló kerül a folyékony oldat vagy gitt rétegébe, hogy a befejező réteg stabilitást biztosítson. Felületek befejezéséhez és javításához használható.

Ebben a cikkben megvizsgáljuk a szerkezetek megerősítését egy keret és a háló segítségével..

Szerkezetek megerősítése

Az edzett beton ellenáll a nagy nyomóterhelésnek – akár 1000 kg / cm-ig², de instabil a töréshez, töréshez és nyújtáshoz. Ráadásul előállítása viszonylag olcsó..

A megerősítő rudat jelentős szakítóterhelés hordozza, de nem ellenáll a nyomásnak és hajlításnak. Ezenkívül a termelés költségei magasak, mivel ide tartozik a fém bányászatának költsége..

Mivel minden teherhordó szerkezet kombinált terhelésnek van kitéve, olyan anyagokra van szükség, amely több követelménynek is megfelel. A rúd és a beton kombinációja kombinálja tulajdonságaikat. Az eredmény egy vasbeton, amely ellenáll a nyomásnak, hajlításnak és törésnek..

Mivel az összes vasbetontermék feltételesen fel van osztva gyári és helyi gyártásra, a szerelvények ezekben eltérő módon működnek. A legtöbb gyári termék előfeszített vasalással készül. Mielőtt betonot helyeznének az öntőformába, a rudakat egy speciális eszközzel előfeszítik (feszítik). Megkeményedés után a rudakban a feszültség megmarad – a vasalás ugyanúgy az egész elemet „megpréseli” rajtuk, ami jelentősen javítja az alkatrész mechanikai tulajdonságait. Például egy előfeszített megerősítésű gerenda vagy lemez képes nagyobb hajlítási terheléseknek (+ 40-60%) ellenállni, mint a hagyományos.

A sokemeletes épületekben a megerősítő ketrec szolgál a teljes szerkezet alapjául. A rudak az egyik elemről a másikra mozognak, ami összekapcsolja őket, és biztosítja a szükséges merevséget az épület keretéhez. Ez a hatás lehetővé teszi felhőkarcolók építését egy viszonylag kis területen..

Megerősítés SNiP

A kritikus épületek és építmények építésénél a keresztmetszet és a rudak számának kiszámítása az egyik fő. A vasalási normákat dokumentumok szabályozzák – SNiP 2.03.01–84 „Beton és vasbeton szerkezetek” és annak melléklete: „Monolit vasbeton épületek elemeinek megerősítése. Tervezési útmutató „. Ezek a dokumentumok részletesen leírják a számításokat, tűréseket és követelményeket az olyan szerkezetekre, amelyekben a megerősítést alkalmazzák..

A működési feltételeket és a magukra a rudakra vonatkozó követelményeket a GOST 10884-94 sz. Dokumentum szabványozza: „Acél vasbeton szerkezetekhez”.

Mély számításokra van szükség nagy és összetett tárgyak – sokemeletes épületek, hidak, tornyok, gátak – építéséhez. A magánépítésben a szerkezetek megerősítésének kiszámításához elegendő betartani az alapszabályokat, amelyek a megerősítés minden alkalmazásához szükségesek.

Megerősítési tartomány

Egy másik hasznos dokumentum a választék. Ez tartalmazza az erősítő termékek minden lehetséges jellemzőit – a futóóra súlyát és az átmérőtől való függését, a rudat és az acél minőségének keresztmetszetét, és még sokan mások. Ezekre az adatokra bonyolultabb számításokhoz van szükség – monolit padlók, tartályok vagy 3-nál több emeletet tartalmazó épületek.

Megerősítési osztály

Általános szabály, hogy a leggyakoribb márkákat és rúdátmérőket magántulajdonban használják. Ezt a készletet hagyományosan „optimális kisülésnek” lehet nevezni. Ez magában foglalja a 6-18 mm átmérőjű rudakat. Az optimális ürítésű szelepek osztályai a GOST 5781 szerint:

1. A1 (A240). Sima rúd O 6-12 mm – tekercsekben (orsók, gombolyagok), 12-40 mm – rudakban (kör).
2. A2 (A300). Spirális bordákkal rendelkezik. Átmérő 10-12 mm – tekercsekben, 12-40 mm – rudakban.
3. A3 (A400). A keresztirányú bordák eltérnek a „halszálkától” a hosszanti bordától. Ø 6–12 mm – tekercsekben, 12–40 mm – rudakban.

Más osztályok ritkák – elsősorban a nagy igényű létesítményekben, ezeket a termékeket magasabb minőségű acélból gyártják.

A szerkezet szempontjából csak két típusú betonvasalás van – egy lapos háló (hajlítható) vagy a térbeli keret. A hálót fekvő táblákhoz és esztrichekhöz használják, a térkeretet térfogati elemekhez – gerendák, áthidak, páncélozott övek, oszlopok, falak stb. – használják. Ebben az esetben két, egymástól stabil távolságban elrendezett rács már egy keretet (például falot) képvisel..

Megerősítés kiszámítása

A termék (elem) alakjának és méretének meghatározása után továbbra is kicsi marad – a keretcellát átmérőjének és hangmagasságának meghatározásához. Alacsony követelményekkel rendelkező építésnél optimális a hatékony adaptált számítási rendszer használata. A különböző átmérőjű vasalások használatának elve egyszerű – minél több terhet hordoz az elem, annál vastagabbak a rudak.

Keretek és hálózatok mutatói a különböző szerkezetekhez:

Termék név	Rebar márka	A rúd átmérője, mm	Cellamagasság, mm	jegyzet
Beton, vak terület	A1, A2, A3	8	150-250	Kirakodott területek
Fekvő lemez, fekvő gerenda (armopoyas)	A2, A3	12-16	150-200	Legfeljebb 50 mm-re a lemez tetejétől
Alapozó gerenda, függő gerenda, függő lemez	A3	16-18	100-160	A vasalások és a rögzítési pontok jelenlététől függően terhelni kell
Oszlop, tolófal	A3	14-18	100-160	Az alkalmazott terheléstől függ
Pohárszék	A2, A3	12-16	120-160	Nincs jelentős terhelés
Épület fal	A3	tizenhat	100-160	A kötéstől függően

Az adaptált számításban az általános alapelv alkalmazható – a elegendő cellás hangmagasság megegyezik a rúd átmérőjének 10-szörösével. Kritikus helyeken – elemek ütközései és összekapcsolása – megerősítéseket kell hozzáadni, vagyis további rudakat kell felszerelni.

Megerősítési rendszer

A vasbetonból általában kétféle elem van elhelyezve – gerendák és táblák. Az esetek 80% -ában két pozíció elegendő bármilyen összetettségű keret kitöltéséhez:

• munkarúd – Ø 12–18 mm vastagságú rúd, a szerkezet mentén elrendezve;
• elosztó (szerkezeti) elemek – Ø 6–8 mm-es huzalból készült termékek, amelyek eloszlanak a térben és rögzítik a munka rudakat egy adott hangmagassággal.

Természetesen kötőhuzalra van szüksége..

Sugárerősítési terv: 1 – fekvő, alátét gerendák és páncélozott öv megerősítése; 2 – függő gerendák megerősítése, alapozás; 3 – 40 mm-es védőréteg; 4 – kiegészítő munkarúd; 5 – fő munkarúd; 6 – bilincs

Ha a gerenda állítólag függ, az abban lévő rudak keresztmetszetének azonosnak kell lennie (legalább 16 mm). A fekvő gerenda esetében a kiegészítő rudak átmérője kisebb lehet.

A lemez megerősítése: 1 – fekvő lemez; 2 – függő lemez; 3 – „béka”; 4 – elosztószerelvények; 5 – működő szerelvények

A függő lemezkeret két tükrözött rácsból áll. A korlátok segítségével meg lehet tartani az azonos távolságot közöttük.

Arckép

A „bilincs” vagy „béka” típusú elemek előállításához speciális eszközre – egy hajlítógépre – van szüksége. Ha kézzelfogható mennyiségű betonozás várható, akkor ezt a gépet a kezelt anyagból kell előállítani. Ez egy acélkereten lévő munkapad, amely vízszintes helyzetben van biztonságosan felszerelve.

Ha egy gépet össze szeretne erősíteni a helyszínen, akkor improvizált anyagra – fémhulladékra van szükség – ezek között legyen két sarok, 40×40 vagy 45×45..

Munkarend:

1. A gép fő eleme egy hüvelyes ütköző. A munkapad közepén 8-10 mm hosszú rudat hegesztünk függőlegesen és válasszunk egy acélcsövet, amely könnyen ráhelyezhető.
2. Hegesztünk egy kart a csőhöz – a legjobb sarok egy vízszintes polc a csőhöz. Ha nincs sarok, akkor az ütköző 100 mm-re van a hegesztett rúdtól.
3. Hegesztünk egy kényelmes fogantyút a kar külső széléhez.
4. A legnagyobb átmérőjű (de legfeljebb 18 mm) vasalást fektetjük le, amelyet párhuzamosan kell hajlítani a munkapad hosszú szélével..
5. Hegesztjük a megállót a munkapadhoz – a sarok a legjobb.

A gép bármilyen kivitelű lehet. Az alapötlet az, hogy az erőt a karokon keresztül három ponton hajtják végre.

Eladáskor gyakran találhatók gyári kézi szerszámok a betonarúd hajlításához, ám ezek ritkán ellenállnak a nagy terhelésnek, és otthoni használatra szolgálnak. Nagy mennyiségben megvásárolhat egy 220 vagy 380 V-os elektromos hajlítógépet. Elektromos gépet használva meglehetősen összetett elemeket hajlíthat meg, amelyeket a művészi kovácsoláshoz is használnak. Egy új, 40 mm-ig terjedő elektromos hajlítógép ára 70 000 rubeltől kezdődik.

Armatúr hegesztés

A megerősítési munkák során a leggyakoribb hiba az elektromos hegesztés használata a váz elemek összekapcsolásához. Miért nem szabad ezt megtenni:

1. A fém túlmelegedése. Az A1, A2, A3 osztályú szelepek előállításához viszonylag magas széntartalmú acélt használnak. Ez azt jelenti, hogy hevítés után elveszíti szilárdsági tulajdonságainak akár 50% -át. Ez különösen fontos a szögletes csatlakozásoknál..
2. Helytelen terheléselosztás. A rudak mereven rögzített (hegesztett) szakasza mintha elszigetelten lenne, és a többi részétől külön-külön működik. Ezért rendellenes feszültségek merülnek fel, amelyek a merev rögzítés (hegesztés) helyeire koncentrálódnak, ahelyett, hogy az egész hosszirányban eloszlanak.
3. A helytelenül összeállított keretet csak el kell dobni (nem lehet újraépíteni).
4. Egyéb munkavállalók veszélye – véletlen áramütés lehetséges.
5. Villamosenergia-költségek.

Vannak esetek, amikor a hegesztés nemcsak pótolhatatlan, hanem szükséges:

1. Beágyazott alkatrészek (ZD) beszerelése. ZD – prioritási elemek, amelyekre nagy terhelés koncentrálódik. A keretbe hegesztették őket, hogy a rudak jobban átadhassák őket.
2. Hosszanti illesztések hegesztése (átfedések). A túlhevített vasalás megtartja szakító tulajdonságainak akár 70% -át. Ezen felül megduplázódik az átfedésnél. A hosszanti rudak tompahegesztése nincs értelme.
3. Rögzítés a már meglévő ST vagy acél elemekhez (épületek rekonstrukciója során).

Aréna kötés

Az egymást keresztező rudak rögzítése fáradságos és időigényes munka. De nem kerülhető el a szerkezetek megerősítésekor. Ehhez használjon egy 0,5–2,5 mm vastag lágy kötőhuzalt. A munkaeszközt – a szerelő horogját – minden szakember maga választja meg. Van egy kis választék a gyári modellekből, de az esetek túlnyomó többségében a horgot a helyszínen Ø 8–12 mm-es huzalrúdból készülik. Ehhez kényelmes alakba kell hajlítania, és az egyik végén élesíteni kell. A horogszár ellentétes végére műanyag csövet helyezhet. A horog beszerelhető egy akkus csavarhúzóba is, amely nagyban megkönnyíti a munkát.

A szerelő munkájának megkönnyítése érdekében kidolgozták a horgolt horog kialakítását:

1. Gyári megerősítő kampó. A fogantyú és a horogtengely közé csapágy van felszerelve.
2. Automatikus horog. Forog, mivel a rugó a fogantyúban van összekötve a szorítással.
3. Kötőeszköz (pisztoly). A művelet automatizált, maga a fegyver megnyomja a rudakat és megköti a huzalt.

A különféle elemek számára keretek létrehozásakor más kötés lépést kell használni. Minél kritikusabb a hely, annál sűrűbbek lesznek a csomópontok.

Csomópontok lépése különböző keretekben:

Termék név	Cellamagasság, mm	Csomópont lépés, cellák x cella mentén
Beton, vak terület	150-250	3 x 3
Fekvő lemez, fekvő gerenda (armopoyas)	150-200	2 x 3
Alapozó gerenda, függő gerenda	100-160	minden kereszteződésnél
Függőlap (mennyezet, erkély)	100-160	2 x 2
Oszlop, tolófal	100-160	2 x 2
Pohárszék	120-160	3 x 3
Épület fal	100-160	2 x 2

A megerősítési munkák gyakran tartalmaznak zsaluzat beszerelését, amelyet gyakran olajoznak a leszerelés megkönnyítése érdekében. Ügyeljen arra, hogy az olaj ne kerüljön a rudakra – ez a tapadás hiányához vezet a beton és a vasalás között. Nagyon oxidált szerelvények használata kategorikusan nem kívánatos..