Hegesztő elektródák

A cikk tartalma

• Az elektróda célja, jellemzői
• Hogyan működnek az elektródák?
• Hogyan függ össze az elektród bevonatának hegesztése és technológiai tulajdonságai?
• Fogyasztható és nem fogyó elektródák – mi a különbség közöttük?
• Az elektródákat több csoportba sorolják
• Elektródacsoport hegesztési munkákhoz szén és alacsony ötvözött acélokkal
• Elektródák csoportja hegesztéshez nagy ötvözött acélokkal és ötvözetekkel
• Elektródák csoportja hegesztéshez ötvözött szerkezeti acélokon (nagy és nagy szilárdságú)
• Hegesztő elektródák
• Elektródák egy csoportja, amellyel az öntöttvas termékek hidegen hegeszthetők és felületkezdenek
• Hőálló acélok hegesztése – használt elektródák
• Színesfémek hegesztése – néhány részlet

Több mint száz év telt el az első hatékony hegesztő elektróda feltalálása óta, amelyet 1911-ben a svéd O. Kelberg készített és szabadalmaztatott. Az esemény óta eltelt évtizedekre tekintve egyértelműen kijelenthető, hogy a hegesztő elektróda találmánya globális jelentőségű valódi eseménygé vált..

A fémek és ötvözetek jobb hegesztése érdekében mindegyikükhöz külön hegesztőelektródákat kell kiválasztani. És annak érdekében, hogy ne tévesszen meg a választásban, tudnia kell, hogy milyen típusú elektródok léteznek, hogyan lehet felismerni jelöléseiket és alkalmazási területeiket – a válaszok ebben a cikkben találhatók.

Az elektróda célja, jellemzői

Az elektróda fontos láncszeme az elektromos ívhegesztés technológiájának – célja, hogy áramot biztosítson a hegesztő tárgyhoz. Manapság számos típusú és márkájú hegesztő elektróda rendelkezik saját szűk szakterülettel..

Az elektródáknak meg kell felelniük a következő feltételeknek:

• állandó égő ív biztosítása, jó minőségű varrás kialakítása;
• a hegesztési varratban levő fémnek bizonyos kémiai összetételűnek kell lennie;
• az elektróda rúdja és bevonása egyenletesen olvad;
• hegesztés nagy termelékenységgel, az elektróda fémének legkevesebb fröccsöntésével;
• a hegesztés során kapott salak könnyen elválasztható;
• a technológiai és fizikai-kémiai tulajdonságok megőrzése egy bizonyos ideig (tárolás alatt);
• alacsony toxicitás a gyártás és a hegesztés során.

Hogyan működnek az elektródák?

Előállításukhoz elektromos áramot hordozó hegesztőhuzalokat vagy fém rudakat használnak, amelyek kémiai összetétele határozza meg az elektródok minőségét. Az elektródák csak fém rúdból (huzalból) állhatnak – az ilyen hegesztő elektródokat bevonatlannak nevezik. Ha az elektróda rudat egy speciális vegyülettel vonják be, amely a hegesztés minőségét javítja, akkor az elektródákat bevonatosnak nevezik. Többféle bevonatot használnak: savas, lúgos, rutil, cellulóz és kevert.

Célja szerint a bevonat két típusra osztható: védő (vastag bevonatú elektródák) és ionizáló (vékony bevonatú elektródák). Az ilyen típusú bevonatok közötti különbség jobb megértése érdekében meg kell jegyezni, hogy az ionizáló bevonatú elektródákkal történő hegesztés minősége rosszabb, mint a védőbevonatú elektródákkal történő hegesztés – az első típusú bevonat nem képes megvédeni a varratot a nitridációtól és az oxidációtól..

Hogyan függ össze az elektród bevonatának hegesztése és technológiai tulajdonságai?

Bármely helyzetben hegesztés képessége, az elektromos hegesztés teljesítménye, a szükséges hegesztési áram, a pórusképződésre való hajlam, valamint (bizonyos esetekben) a repedések kialakulásának hajlandósága a hegesztésben és a lerakódott fém hidrogéntartalma – ezek a tényezők közvetlenül függenek a hegesztő elektródák bevonatának típusától..

A savas bevonat szilikonból, mangánból és vas-oxidokból áll. A savakkal bevont elektródák (SM-5, ANO-1) a hegesztett csatlakozás és a hegesztett fém tulajdonságai szerint E38 és E42 típusúak. Ha rozsdával vagy máglyával borított fémek savas bevonatú elektródákkal hegesztenek, akkor nem alakulnak ki pórusok (ugyanaz – ha az ív meghosszabbodik). Az ilyen elektródák hegesztési árama váltakozó vagy állandó lehet. A savval bevont elektródákkal történő hegesztés negatív tényezője a hegesztési fém nagy melegrepedések hajlama..

Az elektródok fő bevonatát (UONII-13, DSK-50) fluoridvegyületek és karbonátok képezik. Az ilyen elektródok által irányított fém kémiai összetétele megegyezik a csendes acéléval. A nemfémek, a gázok és a káros szennyezőanyagok alacsony zárványtartalma magas hegesztési szilárdságot (normál és alacsony hőmérsékleten) és rugalmasságot biztosít a hegesztett fém számára, amelyet a meleg repedésekkel szembeni fokozott ellenállás jellemez. Jellemzőik szerint az alapbevonatú elektródák az E42A és E46A, E50A és E60 típusokhoz tartoznak.

Az alapvető bevonattal ellátott elektródok azonban hátrányaik miatt műszaki jellemzőiknél alacsonyabbak bizonyos típusú elektródákhoz képest – a bevonás nedvesítése és az ív meghosszabbítása esetén a hegesztéskor fém pórusképződésére való érzékenység nagy. Az ilyen elektródákkal a hegesztést fordított polaritású egyenáramban hajtják végre, az elektródoknak a hegesztés megkezdése előtt kalcinálni kell (t 250-420 ° C-on)..

A rutile-bevonatú elektródák (MP-3, ANO-3, ANO-4, OZS-4) számos technológiai tulajdonság mellett megkerülik az összes többi típusú elektródát. Váltakozó áramú hegesztés esetén az ilyen elektródák ívégetése erőteljes és stabil, minimális fémszórással – kiváló minőségű varrat képződik, és a salakkéreg könnyen elválasztható. Az ívhossz megváltoztatása, nedves vagy rozsdás fém hegesztése, a felület hegesztése oxidokkal – mindez csak csekély hatással van a rutiilelektródák pórusképződésére.

Az általuk képzett hegesztett fémnek ugyanakkor negatív tulajdonságai is vannak – csökkentett ütési szilárdság és plaszticitás, amelyet a szilícium-oxid zárványai okoznak.

A nagy mennyiségű (legfeljebb 50%) szerves komponensek alkotják a cellulóz típusú elektróda bevonatot (VSC-1, VSC-2, OMA-2). Az általuk lerakott fém azonos a nyugodt vagy félig nyugodt acéllel (kémiai összetételben). Jellemzőik szerint a cellulóz bevonattal ellátott elektródok az E50, E46 és E42 típusokhoz tartoznak.

Az egyoldalú hegesztés cellulóz elektródák tömegével lehetővé teszi egységes fordított varratgyöngy elérését, függőleges varratok hegesztését is – felülről lefelé történő módszerrel. A cellulóz elektródákkal hegesztéssel előállított varratfém azonban magas hidrogéntartalommal rendelkezik, és ez nagy mínusz.

A vegyes bevonat lehetővé teszi a különféle típusú elektródbevonatok minőségi jellemzőinek kombinálását. A kevert bevonatok savanyú-rutil, rutil-cellulóz, rutil-lúgos stb..

Borító típusa	Jelölés a GOST 9466-75 szerint	Nemzetközi ISO jel	Jelölés a régi GOST 9467-60 szerint
savanyú	ÉS	ÉS	P (érc)
a fő	B	BAN BEN	F (kalcium-fluorid)
rutil	P	R	T (rutil (titán))
cellulóz-	C	TÓL TŐL	Ó (organikus)
vegyes bevonat típusok
sav-rutil	AR	AR
rutin alap	RB	RC
vegyes más	P	S
rutile vasporral	RJ	RR

Fogyasztható és nem fogyó elektródák – mi a különbség közöttük?

A fogyóelektródák fémrúdját a hegesztés során használják a varrat alakító anyagként, az ilyen elektródák anyaga acél vagy réz. A nem fogyó elektródák szénből vagy volfrámból készülnek – célja az, hogy áramot biztosítsanak a hegesztési helyhez, és töltőhuzal vagy -rúd szolgál a hegesztett elemek rögzítésére (amelyeket elsősorban saját fémük köti össze). A szénelektródok előállításának anyaga egy speciális elektrotechnikai amorf szén, amelynek kerek keresztmetszetű rudak jelennek meg. A szén elektródákat két esetben használják: esztétikai szempontból tiszta hegesztések előállításához – ha a végtermék megjelenése különösen fontos; felhasználhatók extra vastag fém vágására (légív vágás).

Az elektróda hossza az átmérőjétől függ:

Az elektróda átmérője, mm	Elektróda hossza, mm	Az elektróda átmérője, mm	Elektróda hossza, mm
ötvözött vagy szén	erősen adalékolt	ötvözött vagy szén	erősen adalékolt
1.6	220 250	150 200	4.0	350 450	350
2.0	250	200 250	5.0 6.0 8.0 10.0 12.0	450	350 450
2.5	250 300	250
3.0	300 350	300 350

Az elektródákat a következő séma szerint jelöljük meg:

Az 1. érték az elektróda típusának felel meg;
2. – az elektród márka;
3. – átmérő (mm);
4. – leírja az elektródák rendeltetését;
5. – a bevonat vastagsága;
6. – egy index, amely tájékoztatja a hegesztett fém és a hegesztett fém jellemzőit (GOST 9467-75, GOST 10051-75 vagy GOST 10052-75);
7. – a lefedettség típusa;
8 – ezeknek az elektródoknak megengedett a felületkezelés vagy a hegesztés térbeli helyzetének típusai;
9. – polaritás és az áram típusa, névleges feszültség váltakozó áramú forráshoz terhelés nélkül.

Az elektróda jelölésének szerkezetének előfeltétele a műszaki követelmények (GOST) feltüntetése, amelyek szerint ezeket az elektródokat végrehajtották (a GOST 9466-75, TU 14-4-644-65, TU 14-4-321-73, TU 14-4 feltételek szerint) -831-77, TU 32-TsTVR-611-88).

Példa az elektróda jelölésére:

E46A – UONI – 13/45 – 3.0 – UD2	GOST 9466-75, GOST 9467-75
E432 (5) – B10

A javasolt példa az E46A típusú elektródák jelölését tartalmazza, fontolja meg részletesebben annak jelentését.

Osztó megjelölése:

• E – ívhegesztésre szánt elektróda;
• 46 – garantált minimális szakítószilárdság (a GOST 9467-75 szerint);
• A – továbbfejlesztett elektródák;
• U – elektródák alkalmazhatók szerkezeti acélok (szén és kevés ötvözött) hegesztésére, maximális szakítószilárdságukkal 600 MPa-ig;
• D2 – a bevonat vastagsága megfelel a 2. csoportnak;

Nevezõ jelölések:

• 43 2 (5) – a varrat és a hegesztett fém jellemzői;
• B – a fenti bevonattípus-táblázat szerint megfelel a fő típusnak;
• 1 – térbeli helyzet, megengedett hegesztés közben;
• 0 – fordított polaritású egyenáram.

Ha szerkezeti acélok (szén és kevés ötvözött) hegesztésére szolgáló elektródákat jelölnek meg, maximális szakítószilárdságukkal 600 MPa-ig, az „E” betű utáni kötőjelet (a nevezőben) nem helyezik.

A GOST 9466-75 szerint az acélok kézi ívhegesztéséhez és a speciális tulajdonságokkal rendelkező külső (felületi) rétegek felületének krimpelésével előállított fém elektródákat megfelelő betűjelöléssel látják el és osztályokba osztják:

• szén- és alacsony ötvözött acélok hegesztésére (a maximális szakítószilárdság 600 MPa-ig) – „U” jelölés;
• ötvözött acélok hegesztésére (a végső szilárdság meghaladja a 600 MPa-t) – „L” jelölés;
• nagy hőállóságú ötvözött acélok hegesztésére – „T” jelöléssel;
• speciális tulajdonságokkal rendelkező nagy ötvözött acélok hegesztéséhez – „B” jelölés;
• speciális tulajdonságokkal rendelkező felületi rétegek felületére – „H” jelölés.

Az erősen ötvözött acélok hegesztésére szolgáló elektródákat osztályokba sorolják a lerakódott fém kémiai összetételétől és mechanikai tulajdonságaitól függően: 49 ilyen típusú elektród van (a GOST 10052-75 szerint), amelyeket „E” index jelöl, számok és betűk követnek. Az index mögötti számok (kettő) tájékoztatják a lerakódott fém széntartalmáról (átlagosan százalék században). A kémiai elemek következő betűjelölései vannak (idézőjelek nem vannak feltüntetve a jelölésen): nitrogén – „A”, niobium – „B”, volfrám – „B”, mangán – „G”, réz – „D”, molibdén – „M” nikkel – „N”, titán – „T”, vanádium – „F” és króm – „X”. Ha a lerakódott fémben a kémiai elemek átlagos tartalma kevesebb, mint 1,5%, akkor a betűjelölést követő számokat nem állítják be.

A hegesztés során lehetséges térbeli helyzeteket a következők jelzik:

• ha az ilyen típusú elektródákhoz minden helyzetben hegesztés megengedett – „1”;
• minden helyzet, kivéve a fentről lefelé történő hegesztést – „2”;
• csak vízszintes helyzetben egy függőlegesen elhelyezkedő síkon, függőleges helyzetben alulról felfelé és alsó helyzetben – „3”;
• csak az alsó és az alsó helyzetben a hajón – „4”.

Az elektródákat több csoportba sorolják

Elektródacsoport hegesztési munkákhoz szén és alacsony ötvözött acélokkal

Az ebbe a csoportba tartozó elektródákat szénacél (legfeljebb 0,25% széntartalom) és alacsony ötvözött acél hegesztésére használják, legfeljebb 590 MPa szakítószilárdsággal. Az elektródok ezt a csoportját a hegesztett csatlakozás következő tulajdonságai és a hegesztett fém mechanikai jellemzői egyesítik: ütési szilárdság és nyúlás, hajlítási szög és végső szakítószilárdság.

Az elektródok ezek a tulajdonságai határozzák meg a csoporton belüli besorolást (az „E” betűjelölést követő számok megjelölésekor a hegesztett hézag vagy hegesztett fém legkisebb szakítószilárdságát kell megadni, kgf / mm2):

• hegesztett munkák olyan acélokon, amelyek teljes szakítószilárdsága kisebb, mint 490 MPa (E38, E42, E46 és E50);
• hegesztett munka acélokon, amelyek magas követelményeket mutatnak az ütési szilárdságra és a hegesztett fém relatív meghosszabbítására (E42A, E46A és E50A);
• hegesztett munkák acélokon, amelyek maximális szakítószilárdsága meghaladja a 490 MPa-t, de legfeljebb 590 MPa (E55 és E60).

Elektródák csoportja hegesztéshez nagy ötvözött acélokkal és ötvözetekkel

A csoporton belül az elektródákat, amelyek célja nikkel és vas-nikkel alapú ötvözetek hegesztése, valamint a magas ötvözött acélokból, az alábbiak szerint osztják:

• hőálló (hőálló) acélok és ötvözetek hegesztésére szolgál;
• Ajánlott: korrózióálló acélok és ötvözetek hegesztéséhez.

A GOST 10052-75 feltételei szerint az erősen ötvözött acélok és ötvözetek hegesztésére szolgáló elektródákat, amelyek korrózióállósággal, hőállósággal és hőálló képességgel bírnak, a hegesztési fém mechanikai tulajdonságai és a lerakódott fém kémiai összetétele alapján sorolják 49 típusba. A legtöbb ipari elektród esetében a hegesztett fém jellemzőit a gyártó előírása határozza meg..

A nagy ötvözetű ötvözetek és acélok hegesztésére szolgáló elektródok jelentősen különböznek a lerakódott fém jellemzőiben és a kémiai összetételben, mint az általuk hegesztett fémek jellemzői és összetétele. A legjobb választás érdekében el kell érni a hegesztett kötések alapvető működési paramétereit (korrózióállóság és mechanikai tulajdonságok, hőállóság és hőállóság), valamint a hegesztett fém repedésállóságát..

Magasan ötvözött acélok és ötvözetek hegesztését elektródokkal végezzük, rutil, bázissal és rutil-bázisú bevonatokkal. Az ilyen elektródok magas ötvözetű ötvözetekből és acélokból készült rudak miatt magas olvadási és lerakódási sebességgel bírnak, összehasonlítva az alacsony ötvözetű, ötvözött és széntartalmú acélok hegesztésére szolgáló elektródákkal – az a helyzet, hogy a nagy ötvözetű ötvözetek és acélok hegesztésére szolgáló elektródok nagy elektromos ellenállással bírnak. alacsony hővezető képesség. Ugyanezek a tulajdonságok szükségesek csökkentett értékű hegesztési áram alatt történő hegesztéshez és az elektródok hosszának csökkentéséhez, maga a hegesztés főként fordított polaritású egyenáram alatt zajlik..

Elektródák csoportja hegesztéshez ötvözött szerkezeti acélokon (nagy és nagy szilárdságú)

Az ebbe a csoportba tartozó elektródákat hegesztésre használják, amelynek végső szakítószilárdsága meghaladja az 590 MPa-t. Az ilyen acélminőségek hegesztését kétféle módon hajtják végre: hegesztés után a varratokat hőkezelik, vagy pedig nem.

A hegesztett varratok hőkezelése lehetővé teszi az azonos szilárdságú hegesztett illesztések előállítását. Öt típusú elektród van (a GOST 9467-75 szerint), amelyeket ilyen típusú acélok hegesztésére terveztek (E70, E85, E100, E125 és E150). A GOST szerint a lerakódott fém legfeljebb 0,030% ként és 0,035% foszfort tartalmazhat..

Fontos jegyzet: a szerkezetek hegesztési munkáinak elvégzése előtt, amelyek elvégzése szélsőséges körülmények fennállását feltételezi, különös figyelmet kell fordítania az elektróda és a hegesztendő fém kémiai összetételére (a kémiai összetételt a szabályozási dokumentáció segítségével meghatározhatja, vagy az elektródok teljes jelölésénél felhasználhatja az általános adatokat).

Abban az esetben, ha a hegesztés során nincs különösebb szükség az azonos szilárdságú illesztésekre, olyan elektródákat lehet használni, amelyek biztosítják a varratfém austenitikus felépítését. Az így előállított hegesztett illesztések fokozott ellenállást mutatnak a repedés ellen, és a hegesztett fém megkülönböztető jellemzői a szilárdság és a rugalmasság. Az ilyen típusú elektródák felhasználhatók különféle és magas ötvözött acélok hegesztésére, figyelembe véve az ilyen elektródák tulajdonságait, amelyek hegesztés közben nagy ötvözött acélok hegesztésére készültek..

Hegesztő elektródák

A felületi rétegek ívburkolásával történő kialakításához (a színesfém felületi rétegeinek kivételével) a GOST 10051-75 és GOST 9466-75 szerint előállított elektródák speciális csoportja áll..

Ebbe a csoportba 44 típusú elektród tartozik (például E-16G2XM, E-110X14V13F), keménység (normál hőmérsékleten) és a lerakódott fém jellemzői (kémiai összetétele) szerint osztályozva. Az elektródák lerakódott fémjellemzőit számos esetben meghatározzák az egyes gyártók előírásainak megfelelően..

A lerakódott fém és a kiválasztott ötvöző rendszer működési jellemzői szerint a felülethez való elektródok (hagyományosan) hat csoportra oszthatók, amelyek a lerakódott fémet alkotják:

• alacsony széntartalmú, alacsony ötvözetű, magas ellenállással ütésterheléseknek és két fémek súrlódásának;
• közepes széntartalmú, kevésbé ötvözött, nagy ellenállású ütésterhelésekkel, két fémek súrlódásával normál és megemelt hőmérsékleten (600-650 ° C-ig);
• szénötvözet (erősen ötvözött), kopásálló és kopásálló;
• magas ötvözetű szén, fokozottan ellenáll a magas hőmérsékleteknek (650-850 ° C) és a magas nyomásoknak;
• magas ötvözetű ausztenites szerkezet, magas ellenálló képességgel korrózióval és erózióval szemben, és két fémek súrlódása ellen magas hőmérsékleten (570-600 ° C-ig);
• diszpergálással keményített, nagy ötvözetű, nagyon ellenálló a különösen nehéz alakváltozásokkal és hőmérsékleti feltételekkel (910-1100 ° C).

A fémfelülettel kapcsolatos munkákat speciális technológiákkal hajtják végre, amelyek magukban foglalhatják hevítést (előzetes és egyidejű) hőkezelést stb. – a fémek (alap és lerakódott) állapotától és kémiai összetételétől függően A technológiák szigorú betartása lehetővé teszi a meghatározott teljesítményjellemzőkkel hegesztett fémfelületek előállítását.

Elektródák egy csoportja, amellyel az öntöttvas termékek hidegen hegeszthetők és felületkezdenek

Az ilyen elektródok lehetővé teszik az öntöttvas öntvények során észlelt hibák kijavítását: ugyanaz a csoport magában foglalja az elhasználódott berendezések javításán és helyreállításánál használt elektródokat. Elektródákat lehet használni hideghegesztéshez szerkezetek létrehozásában hegesztett befecskendezéses módszerrel.

Ebből a csoportból származó elektródák segítségével bizonyos tulajdonságokkal hegesztett fém nyerhető – acél és nikkel-alapú ötvözetek, vas és nikkel ötvözete, réz stb..

Hőálló acélok hegesztése – használt elektródák

Hőálló acélokat (TsL-17, TsL-39, TML-1U, TML-3U, TsU-5, OZS-11 stb.), Amelyek képesek magas hőmérsékleten – 550-600 ° C-ig működni – hegesztik speciális elektródákkal, amelyek főbb tulajdonságai a lerakódott fém kémiai tulajdonságai és a hegesztett fém mechanikai tulajdonságai normál hőmérsékleten. A hegesztés megkezdése előtt fontos figyelembe venni a maximális üzemi hőmérsékletet, annak megfelelését a hegesztett fém hosszú távú szilárdságának kiszámított mutatóival..

A GOST 9467-75 feltételei szerint kilenc típusú elektród létezik (E-09M, E-09MH, E-09x1M, E-05x2M1, E-09x1M1NFB, E-10x3M1BF, E-10x5MF), alap- és rutilbevonattal. a hegesztett fém és a hegesztett fém kémiai és mechanikai tulajdonságai) hőálló acélok hegesztéséből állnak.

A hőálló acélok hegesztését olyan elektródákkal is végezhetjük, amelyek nem tartoznak a GOST 9467-75 alá, feltéve, hogy más osztályú acélokkal való hegesztésre szolgálnak (például ANZhR-1 osztályú elektródák, amelyek fő célja különböző acélok hegesztése)..

Hőálló acélokkal hegesztve általában előmelegítik, és a hegesztés befejezése után hőkezelik.

Színesfémek hegesztése – néhány részlet

A réz és ötvözeteinek hegesztésekor fontos figyelembe venni ennek a fémnek a nagy aktivitását a gázokkal (leginkább hidrogénnel és oxigénnel) való kölcsönhatás során. Ezen reakciók következményei lehetnek a mikrotörések és a pórusképződés a hegesztett fémben, amelyeket csak a deoxidált réz kezelésével lehet meggátolni. A hegesztés megkezdése előtt az elektródokat alaposan meg kell kalcinálni, és a hegesztett elemek varratok felületét mindaddig meg kell tisztítani, amíg egy fémes fény meg nem jelenik, az oxidok, zsírok, szennyeződések stb. Teljes eltávolításával. A bronz alkatrészek hegesztésének fő nehézsége a nagy törékenység és az erős tulajdonságok csökkenése hevítéskor; sárgaréz szerkezetek hegesztésekor a cink aktívan elpárolog.

Az alumínium és ötvözetei erősen oxidálódnak – a hegesztett elemek felületén sűrű oxidréteg nagyon tűzálló. A hegesztési medence felületét be lehet fedni egy alumínium-oxid-fóliával is, amely akadályozza a hegesztési folyamatot – zavarja a hegesztés kialakulását, hozzájárul a nem hegesztett területek és a nem fémes zárványok megjelenéséhez a hegesztett fémben. Szükséges az oxid film eltávolítása – a kézi hegesztés során a probléma megoldása az alkáli (alkáliföldfémek) fluorid- és klorid-sóinak bevezetése az elektródok bevonószerkezetébe, amely olvadt állapotban elősegíti a film eltávolítását és a stabil ív fenntartását..

A nikkel – különösen az ötvözetek – keménysége és szilárdsága, amelyek (az összetételtől függően) nagy korrózióállósággal, hőállósággal és hőállósággal teszik vonzó szerkezeti anyaggé. Az ebből a fémből (ötvözeteikből) készült szerkezeti elemek hegesztése során nehézségek merülnek fel a nikkel fokozott szennyeződésekre, különösen az oldott gázokra (hidrogén, oxigén és nagyobb mértékben nitrogénre) való érzékenysége, valamint a forró repedések megjelenése miatt. Nikkelből (annak ötvözeteiből) készített nagy tisztaságú hegesztő elektródák és hegesztő elemek felhasználásával megelőzhető a pórusok kialakulása és a repedések kialakulása, fokozott figyelmet fordítva a hegesztés előkészítésére.