Hagyományos kerámia vagy cement-homok csempe – mit válasszon

A cikk tartalma

• Természetes, beágyazott és mázas csempe gyártási technológiája
• Cement-homok csempe gyártási technológiája
• A természetes és cement-homoklapok jellemzői
• Melyik laplap alakja előnyösebb?
• Következtetésképpen

Ebben a cikkben: a kerámialapok gyártásának szakaszai; hogyan nyerik az üvegezett és befogadott csempeket cement-homok csempe gyártásának technológiája; a kerámia és a cement-homok csempe összehasonlító jellemzői; a természetes csempe átlagos költsége; a csempe minőségének függése a márkanévtől.

Nincs jobb tetőfedés, mint a kerámialapokból készült, és ez vitathatatlan tény. A tetőfedő piac ugyanakkor a háztulajdonosok számára a kerámiahoz hasonló homok-cement zsindelyeket is kínál. A helyes választáshoz meg kell értenie ezeknek a tetőfedő bevonatoknak a tulajdonságait, meg kell határoznia, mi a különbség közöttük és mennyire nagyszerű. Először is, természetes csempe – vegye figyelembe gyártási technológiáját …

Természetes, beágyazott és mázas csempe gyártási technológiája

A jelenleg népszerű tetőfedő anyagok közül több évszázadok óta csak sült agyaglapokat használnak sikeresen. Ezen idő alatt a csempegyártás technológiája gyakorlatilag nem változott, azzal a különbséggel, hogy a kézi munkát automatizálták.

A kerámialapok alapanyaga a jó minőségű kerámia agyag, amelyet a csempegyártás közelében bányásznak. A kőbányából történő extrahálás után az agyagot a nyersanyag-raktárakba továbbítják, ahol előkezelték – egy ideig érlelik, majd egy hengerművel dolgozzák fel, amely az agyagtömeget darabokra osztja, amelyeket szűrésnek vetnek alá a szennyeződések és az őrlés érdekében. Ezenkívül vizet és lágyítókat adunk a porított agyaghoz meghatározott arányban – homogén műanyag tömeget kapunk.

Keverés után az agyagtömeget csavarokkal tömörítik, és egy lapos szerszámon keresztül kiszorítják – a szállítószalaghoz egy agyagszalagot vezetnek, amelyet egy adott méretű lemezekre vágnak. A formázás második módja egy sajtolás egy forgó sajtolóban, amelyben a kiváló minőségű lapok előállításához nem fémet, hanem gipszformákat használnak..

A következő lépés az öntött agyaglemezek szárítása speciális kamrákban, állandó páratartalom és hőmérséklet mellett. Az egyenletes szárítás során eltávolítja a fölösleges nedvességet a jövő övsömörből, ezáltal elkerülhetőek a repedések és az alakváltozás az egyenetlen zsugorodás miatt.

Ezután a kerámialapokat elküldik tüzelésre. Előzetesen felborításnak vagy üvegezésnek vetik alá, de ha a termék végső színének pirosnak kell lennie, akkor az ilyen típusú feldolgozást nem hajtják végre. Tetőcserép természetes piros színű, azaz nem üvegezett vagy borított, természetesnek nevezik, a színt az agyagban található vas-oxidok adják. Az Engob egy vízzel kevert fehér agyag, amelyhez különféle ásványi pigmenteket adnak, vagy színes agyag. Ezt a burkolólapok felületére felhordják, és olyan színűek lesznek, amely az idő múlásával nem halványul el. Ebben az esetben a beborított burkolólapok felületei nem repednek működés közben, mert a kiindulási anyag mindkét esetben agyag, a csempe és az angó hőmérséklet-összehúzódási és tágulási együtthatói azonosak.

A csempefestés másik módja az üvegezés, azaz por alakú anyaggal van bevonva, amely égetés után a csempe jellegzetes fényességgel üveges felületét adja. A mázas csempe színe a mázban lévő fémionoktól függ. A mázas burkolólapok előnyei a magas védelem a pórusokba történő behatolás ellen, eső után az ilyen burkolólapokkal borított tető újszerűnek tűnik – a nedvesség elmossa a szennyeződést, helyreállítva a tetőfedés természetes fényét..

Amellett, hogy dekoratív tulajdonságokat kölcsönöz a csempéknek, az üvegezés és a burkolás erős és sűrű réteget biztosít a felületükön, tovább csökkentve a porozitást. A tény az, hogy a kerámia burkolólapok égetésekor a fazekas agyag összetételében jelenlévő szennyeződések kis mennyiségben is kiégenek, különféle térfogatú üregeket képezve, amelyek csökkentik a tetőfedő anyag fagyállóságát és vízállóságát..

A csempe az alagútkemencékben történő tüzelés három szakaszán megy keresztül:

• 120 ° C-ra hevítve, míg a fizikailag megkötött nedvesség eliminálódik a nyerslemezektől, anyaguk elveszíti plaszticitását;
• tüzelés fokozatos hőmérsékleti emelkedéssel 1000 ° C-ra. A 450-600 ° C-ot elérve a kémiailag megkötött nedvesség elpárolog az agyaglemezeken, az agyagásványok elpusztulnak, és a csempe megkezdi kezdeti keménységét. A hőmérséklet további emelkedése a szerves szennyeződések égéséhez vezet, és a kerámia plaszticitása teljesen elveszik. A hőmérséklet eléri a 800 ° C-ot, ennek hatására a kerámia lemezek felületi szilárdsága megnő. Amikor a kemence hőmérséklete legalább 1000 ° C-ra emelkedik, az agyagban található alacsony olvadáspontú ásványi anyagok és vegyületek megolvadnak, és beborítják és meghúzzák a nem olvadó részecskéket az olvadékkal, ami kerámialapok zsugorodásához és tömörüléséhez vezet;
• a kerámia burkolólapok fokozatos hűtése, amely után ez a tetőfedő anyag erősséget és vízállóságot nyer.

Az összes gyártási szakasz átmenése után a kész természetes csempéket elutasítják, megjelölik és a késztermék-raktárakba szállítják. A kerámialapok minőségének fő kritériuma – a legkisebb látványhibák hiányán kívül – évszázadok óta változatlan marad – fémtárgyakkal megcsapva tiszta és tiszta hangot bocsát ki.

Cement-homok csempe gyártási technológiája

A feltaláló és az első cement-homoklapok gyártója Kroger Adolf volt, a bajor kőbányák tulajdonosa – a 18. század közepén kifejlesztett egy technológiát a csempe kézi préselésével történő előállítására. Ennek a tetőfedő anyagnak a gyártási szakasza sok szempontból hasonlít a természetes burkolólapok előállításának technológiájához, a fő különbség a kemencékben való égetési szakasz hiánya, ami jelentősen csökkenti a gyártás költségeit.

Más cementtermékekhez hasonlóan a cement-homoklapokat négy alkotóelemből – portlandcementből, kvarc homokból, vízből és pigmentekből – állítják elő, amelyek vas-oxidon alapulnak. A szitált homok és pigment adagolt részeit egymás után helyezzük a diszpergáló keverőbe, miután összekevertük őket, a portlandcementet és egy idő után a vizet. Az öntésre kész keverék nedvességtartalma 9,2-9,8%.

A diszpergált keveréket egy szalagszállító továbbítja az extruder-formázó gép garatába, áthalad a szerszámon, és folyamatos szalag formájában követi azokat a késeket, amelyek darabokra vágják (fél- és közönséges lapok), vagy a sajtológépekhez, amelyek ívelt alakzatokat képeznek (csípő- és kezdeti gerinccsempe) ). Következő lesz a festés – egy szállítószalag szállítja az öntött nedves csempét a festési fülkébe, ahol egy akrilfestékréteg kerül a csempe külső felületére.

A következő lépés a csempe előzetes kikeményítése szárítókamrában, ahol 24 órán át 60 ° C hőmérsékleten tartják. Egy nap múlva a csempe újrafestésre és szárításra kerül, aztán megjelölik, rakóra rakják, és a raktárba küldik, amely 28 napot foglalkoztat.

A természetes és cement-homoklapok jellemzői

Közismert, hogy a kerámia burkolólapok jellemzik a legmagasabb élettartamot – a 100 működési év egyáltalán nem szélsőséges, feltéve, hogy minden téli szezon után kis területeken (szó szerint két vagy három lap) helyreállják a burkolólapokat. Vegye figyelembe más pozitív jellemzőket:

• környezetbarát anyag, azaz nem bocsát ki vegyszereket és szagtalan;
• tűzállóság;
• hő- és fagyállóság;
• nem statikus elektromosság;
• ellenáll a kémiai és biológiai hatásoknak, ultraibolya sugárzásnak;
• a teljes élettartam alatt nem igényel festést;
• a tetőtér jó hang- és hőszigetelése bármilyen rossz időben, ideális a tetőtérhez;
• vízálló;
• a csempelemezek jelentős súlya miatt a szétesés csaknem teljesen hiányzik.

Meg kell jegyezni, hogy a kerámialapok felsorolt ​​előnyei nagymértékben függnek a gyártási technológiának és a professzionalizmusnak a tetőn történő fektetése során történő betartásától. Például, a természetes csempe szerkezetében lévõ nagy pórusok jelentõsen rontják annak teljesítményét, mert a nedvesség behatol bennük.

A természetes csempe negatív tulajdonságai:

• viszonylag magas költségek – 1100 rubeltől. per m²;
• jelentős tömeg m² – eléri a 65 kg-ot, azaz megerősített gerendás láda szükséges (miközben az épület falain és alapján a teljes terhelés gyakorlatilag nem növekszik);
• 22 ° -tól felfelé és meredek tető lejtőn igényel. A kisebb lejtőszög miatt a hó felhalmozódhat, és jégkéreg alakulhat ki alatta, megsemmisítve a csempe padlóját;
• törékeny anyag;
• szét lehet osztani és részben lekoptatható a tetőről a földre a jégeső során.

A homok-cement csempe tulajdonságait figyelembe veszik a kerámia lapokkal összehasonlítva. Szolgálati életük majdnem megegyezik – körülbelül 100 év, feltéve, hogy a repedezett burkolólapokat minden tél után időben cserélik. A cement-homok és a kerámia burkolólapok pozitív és negatív tulajdonságai szintén hasonlóak, azzal a különbséggel, hogy a cement-homok burkolólapok a háztulajdonosnak kevesebbet, mintegy 500 rubelt fognak fizetni. per m².

Ha összehasonlítjuk a kerámia és a cement-homok csempe tömegét, akkor ez utóbbi körülbelül egyharmaddal kisebb. Egy pontot meg kell jegyezni – termelési körülmények között a cement-homok cserép 70% -os szilárdságot nyer, a teljes szilárdság már működés közben jelentkezik, csapadékkal. Ezenkívül a cement-homok alapú csempéknek, mint bármely más betonterméknek, több belső pórusa van, mint a kerámianak – kívülről több réteg festék fedik át őket. A pórus-minimalizáló technológia a homok és portlandcement csempe fő gyártóinak egyik legvédendőbb üzleti titka..

Melyik laplap alakja előnyösebb?

A különböző formájú csempe formák közül három különösen népszerű – lapos („hód farok”), ereszcsatorna („tatár”, „antik”, „szerzetes-apáca”) és hullámformák („sütőlap”, „holland”) formájában..

A sík vagy hornyolt burkolólapból készült tetőfedésnek van egy általános hátránya – hiányosságok, amelyeket nem lehet teljes mértékben kiküszöbölni, és amelyeken keresztül a ferde eső és hó behatol a tető alá. Az ilyen alakú burkolólapokból álló tetőszerkezeteket általában mész vagy mész-cement habarcskal védik a nedvességszivárgástól, de ez az intézkedés komolyan befolyásolja a tetőszerkezet természetes szellőzését és növeli a tető össztömegét.

A „holland” hullámlapoknak nincs hátránya a lapos és hornyolt, mert mindegyik tányérjának hátoldalán hornyok (zárak) vannak, és nincs szükségük további rögzítésre az oldathoz. Egy ilyen burkolólap felszerelésekor a burkolólapokat „reteszelő” csatlakozás köti össze – ennek eredményeként egy ilyen bevonat teljes mértékben elkülöníti a tetőszerkezetet a nedvesség behatolásától. Ugyanakkor három milliméter szinuszcsatornák maradnak a reteszelőcsatlakozásokban, amelyeken keresztül a levegőcsere történik.

Következtetésképpen

Ha nem merül fel kérdés a kerámialapok kiválasztásával, és ez természetesen a több mint fél évszázadig gyártott német „Braas”, „Creaton”, „Erlus”, „Jacobi”, „Meyer-Holsen” és mások márkák, és ebben a versenyben vannak Az orosz építőanyag-piac szegmensében, a cement-homoklapokhoz viszonyítva kísértés pénzt megtakarítani, mert alacsony felszerelési költségek mellett kis gyártóüzemben is előállítható, és vannak ilyen gyártók. És itt helyénvaló megjegyezni, hogy a legnagyobb német és svéd gyártók Oroszországban gyártott Braas, Benders és Baltic Tile termékeinek minősége és élettartama jobban különbözik a kevéssé ismert márkák alatt előállított hazai társaktól. Ezenkívül a kis gyártók korlátozott konfigurációban gyártanak és árusítanak tetőfedő anyagokat, míg a márkás gyártók korlátozások nélkül és kiváló minőségben kínálnak minden szükséges tetőfedő kiegészítőt..

A természetes csempe – kerámia és cement-homok – gyártási technológiáinak és működési jellemzőinek összehasonlító elemzése alapján arra a következtetésre jutunk, hogy a nyersanyagok és az előállítás szakaszai közötti különbségek ellenére mindkét típusú csempe hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, és több mint egy évtizede tetőfedőként szolgál majd. , minőségi teljesítmény függvényében.