Forgácslap – forgácslap

A cikk tartalma



Ebben a cikkben: a teremtés története; forgácslap gyártási technológia; laminált forgácslap gyártási technológia; egyéb burkoló módszerek; forgácslemezek jellemzői, osztályai és címkézése; forgácslap választási kritériumok.

forgácslap

A forgácslapok megjelenésük és széles körű népszerűségük miatt a második világháborúnak köszönhetően – a szekrénybútorok súlyos fahiánya kényszerítette a gyártókat más, meglehetősen olcsó fűrészáru keresésére. Manapság, azóta több mint fél évszázaddal ezelőtt, a “forgácslap” betűkombináció jelentése minden háztulajdonos számára ismert, mivel az ilyen anyagból készült olcsó panelek minden házban megtalálhatók. De tudsz mindent erről az anyagról??

Forgácslap története

A magukban a forgácslemezek finom faforgács kompozíciója, amely össze van keverve kötőanyaggal és összenyomva. Európában a 40-es években sürgősen szükség volt új építőanyagokra az épületek belsőépítészetéhez és a bútorok gyártásához, az akkoriban már létező rétegelt lemez ára hirtelen emelkedett, és a magas ár ellenére is szűkössé vált..

Az európai mérnökök kétségbeesetten próbáltak új anyagot létrehozni, és a német mérnök Max Himmelhebernek sikerült – 1932-ben, hosszú kísérletek után, sikerült létrehoznia egy tartós forgácslapot. A technológia tökéletesítéséhez több évbe telt, és a 40-es évek végén a német Brémen elindult az első forgácslap gyártás..

Forgácslap feltalálója Max Himmelheber
Forgácslap feltalálója Max Himmelheber

Himmelheber volt az első, aki fenolgyantákat használt a forgácslap készítésében, mivel a faforgácshoz is elég volt – a fafeldolgozó vállalkozások bármilyen hulladéka megfelelő volt. Néhány évvel a forgácslemez gyártása megkezdése után annak lapjait háromrétegűként gyártották – a külső oldalán érett éger, bükk, fenyő, nyír és luc fűrészporát, a belső rétegben pedig durvabb fafajú fűrészpor volt..

A Szovjetunióban az első kísérleti forgácslemez-gyártást 1957-ben indították el Ust-Izhora faluban (Leningrádi kerület), egy rétegelt lemez gyár létesítményeiben. Nyolc évvel később több mint 50 vállalkozást hoztak létre a forgácslap gyártására a Szovjetunióban.

Forgácslemez gyártási technológia

Forgácslemez gyártás több szakaszból áll: forgács előállítása; szárítás és válogatás; faforgács összekapcsolása és keverése ragasztóval; szőnyeg előállítása, meleg sajtolás, majd a lemezek hűtése; csiszolás, vágás és csomagolás.

Forgácslemez gyártási technológia

Forgács fogadása. Ehhez bármilyen nem üzleti célú fa nyersanyag, szinte bármilyen fűrészáru hulladék alkalmas. A forgáccsá történő feldolgozás előtt a nem kereskedelmi célú fatörzseket megtisztítják a kéregből és méter hosszúságokra vágják, amelyeket hidrotermikus kezelés céljából speciális meleg vízzel készített medencébe helyeznek. Ezután a faforgácsot fél méterre vágják, és olyan gépekre szállítják, amelyek a faforgácsokkal párhuzamosan vágják a forgácsot. Leggyakrabban háromrétegű forgácslemezt állítanak elő, amelynek középső rétegét durvabb forgácsok alkotják, amelyek a forgácslap teljes töltőanyagának legfeljebb 66% -át teszik ki, a két külső réteget kisebb forgácsok alkotják. A darabolás után a forgács kalapácsos malmokba kerül, ahol szélességben összetörik és simítják. Az így feldolgozott forgácsot bunkerekben gyűjtik, és a famegmunkáló vállalkozásoktól kapott forgácsot is összegyűjtik.

Szárítás és válogatás.A garatból a forgácsot egy pneumatikus szállítószalaghoz továbbítják, amely továbbítja a szárítóegységhez. A nedves forgácsot keverjük a pengékkel, egyenletes eloszlással az aljára a hálóból – az úgynevezett “örvényszárítást” a háló alján átmenő forró levegővel végezzük. Ennek eredményeként a forgács nedvességtartalma 5% -ra csökken. A szárított forgácsot meleg levegővel megemelik és egy ciklonba szállítják, ahol a durva forgácsot elkülönítik az optimális méretű részecskéktől – a túlzottan durva forgácsot visszaviszik a kalapácsos malmokba, ahol újra őrlik..

Keverjük össze a forgácsot ragasztóval és formáljuk a szőnyeget.A forgácslap összetételében szereplő kötőanyag szintetikus karbamid-formaldehid gyanta, vízben oldódik – száraz maradéka a forgács tömegéhez viszonyítva 6 és 12% között van. A száraz forgácsot az adagolón keresztül a garatból táplálják be a keverőkamrába, ahol a kötőanyag oldatot is táplálják. A ragasztó jobb és egyenletesebb felhordására a forgácsokra sűrített levegővel permetezzük.

Szőnyeggyártás, préselés és hűtés. A forgácsot a rá alkalmazott ragasztóval egy rezgő hidegprésbe továbbítják, ahol a kijáratnál az acél szállítószalag viseli a már kialakított szőnyeget. Négy ilyen hidegprés létezik – az első a szőnyegek alsó rétegét finom forgácsokkal alkotja, a következő kettő közepes (közbenső) réteget hoz létre a durvabb forgácsokból, a negyedik rezgő prés létrehozza a forgácslap felső, utolsó rétegét. Ezután a kompozit szőnyeg az első tömörítő préshez kerül – ennek eredményeként a kompozit vastagsága kétszer-háromszor csökken. Mielőtt melegprésen megy keresztül, a forgácslemez szőnyeget előzetesen megnedvesítik vízzel (kb. 140 g / m2)2) és 75 ° C-ra melegítik a nagyfrekvenciás fűtőkamrában – az utolsó szakaszban egy hidraulikus présben a kompozit szőnyeget 150 ° C-ra melegítik és kb. 20 kg / cm nyomáson melegítik.2. A magas hőmérséklet és a nyomás kombinációjának eredményeként a szőnyeg felületére permetezett víz azonnal gőzzé válik – úgynevezett “gőzfúvás” következik be, amelynek során a gőz behatol a forgácslap belső rétegeibe és melegíti őket, ezáltal csökkentve a szőnyeg sajtó alatt tartózkodási idejét..

A forró prés elhagyása után a forgácslemez szőnyeget hideg levegőáramok fújásával hűtik, felületeit és széleit csiszolják, meghatározott méretű lemezekre vágják, majd megjelölik és csomagolják.

Laminált forgácslap – gyártási technológia

A laminált forgácslap lényege, hogy forgácslap van rajta ragasztva. A rétegelt forgácslap fő előnye, hogy olyan végső burkolatot kap, amely nem igényel további befejezést. Maga a laminálási eljárás azonban messze nem egyszerű és több szakaszból áll: forgácslap felületek előkészítése; papír előkészítése; csomagok készítése; lamináló forgácslap a sajtó alatt.

Laminált forgácslap

Forgácslap felületének előkészítése.A kiegyenlítést egy gittréteg felvitelével hajtják végre, a tényleges felhordás előtt és után a forgácslap felületeit csiszolják. A laminálásra alkalmas táblák sűrűségének 0,65 és 0,7 g / cm között kell lennie3 – a laminálás után kisebb sűrűségű forgácslemezek túlzottan összenyomódnak, ami megsérti a töltőanyagok közötti kötések szilárdságát és ennek megfelelően a deszkák szilárdságát. A kívánt érdesség elérése érdekében – és ennek 16 – 63 mikronnak kell lennie – a lemezek felületét a gépekre kell őrölni. Ha nagyobb az érdesség, mint amennyire szükség van, akkor a deszkák külső (külső) rétegeit a legkisebb forgács- és porrészecskék hozzáadásával alakítják ki..

Lamináló papír és előkészítés. A forgácslapokat a következő típusú papírokkal laminálják: szulfát (sűrűség 80-150 g / m2) az alaphoz, belső rétegként az elülső oldalhoz, a fő réteghez pedig az elülső részhez használják; szulfit (sűrűség 126-170 g / m2), amelyet dekoratív bevonatként használnak külső rétegként, monokróm vagy fadarabon festetve; befejeződés (sűrűség 20-40 g / m)2) átlátszó és nedvességtartó képességgel rendelkezik, mint dekoratív bevonatok védőfóliája.

A dekoratív réteg papírjára háromszínű mintát ragasztunk a mélynyomás módszerrel. A forgácslap laminálása előtt minden réteghez papírt impregnálnak melamin-formaldehid, karbamid-formaldehid és karbamid-melamin-formaldehid gyantákkal, speciális impregnáló és szárító gépeken. A papír gyantával történő impregnálásakor a legfontosabb az, hogy teljesen eltávolítsák a levegőt a felületéből, és helyettesítsék azt gyantával, amelynek nemcsak a papír felületét kell lefednie, hanem be kell abszorbeálnia azt. Az alkalmazás leggyakrabban alkalmazott módszere az, hogy a papírt először csak egyik oldalán gyantával vonják be, míg a műgyanta felszívódásakor a levegő a papír azon oldaláról jön ki, amelyre a gyantát nem helyezték el. És csak a levegő eltávolítása után a papírszalag teljesen belemerül a gyantába. A gyanta felvitelét a papír egyik oldalára úgy végezzük, hogy a papírszalagot egy gyantatartályba helyezzük anélkül, hogy azt teljesen bemerítjük, vagy a gyantaréteget hengerrel felhordjuk. Az impregnálás végén a papírt egy konvekciós kamrában szárítják, miközben a gyanta bevonat illékony része elpárolog, és maga a gyanta részleges polikondenzáción megy keresztül..

Készítsen csomagokat. A sajtolóba történő betöltése előtt alakítják ki, az elv a következő: a forgácslap lap mindkét oldalán az alap papírlapjait rétegekbe helyezik, majd dekorálják és befejezik – az utolsó két réteg csak a forgácslap elülső oldalán helyezkedik el. Az így kialakított csomagot mindkét oldalán fémlemezekkel zárják le, ha fényes felületre van szükség, akkor csiszolt sárgaréz vagy acéllemezeket használnak. Egyszerre több csomagot raknak össze a sajtóban, a tányérok és a felső és alsó csomagok fémlemezei között, az azbesztből, magas hőmérsékletnek ellenálló gumiból vagy szulfátpapírból készült kompenzáló tömítések egy 25-30 lapos bálában vannak elhelyezve. Ez a művelet lehetővé teszi, hogy ugyanazt a hőmérsékletet érje el az összes ragasztható felületen, hogy a sajtolólemezek egyenletes nyomást érjenek el a zsákok minden területén..

Forgácslap laminálása nyomás alatt.A hidraulikus présekben a rétegelt faforgácslap-csomagokat 15 percre helyezik, 135–210 ° C hőmérsékleten és 25–28 MPa nyomáson vannak kitéve. A meleg sajtolás utolsó szakaszában hideg vizet vezetnek a sajtolólemezekre, és gőz képződik. A papírbélés deformációjának veszélyének minimalizálása érdekében a sajtolást fokozatos vagy fokozatos nyomáscsökkentés mellett hajtják végre – a nyomás a 8. percben kezd csökkenni, amikor a zacskók a sajtó alatt vannak. A táskák vízgőzzel történő feldolgozása és a préselés közben történő hűtés mellett van egy forgácslap laminálási technológia, amely nem foglalja magában a gőzfeldolgozást. A gőzhűtés hiánya egyrészt növeli a termelékenységet, másrészt csökkenti a technológiai forgácslapokkal laminált előlapok fényességét. Ezért azokban a vállalkozásokban, amelyek laminált faforgácslapokat préselés közben hűtés nélkül állítanak elő, fémlemezekkel készítik a csomagokat, amelyek felületét csiszolják – ennek eredményeként a forgácslemez mattított előlapja lesz. A forgácslap laminálása a leírt technológiák bármelyike ​​szerint az utolsó lépés a késztermékek hűtése, csomagolása, címkézése és tárolása.

A laminált faforgácslapra vagy az alábbiakban ismertetett módszerek bármelyikével béleltnek meg kell felelnie a GOST R 52078-2003 követelményeinek.

Laminálás és a forgácslap felületének más módjai

A forgácslemezek laminálása csaknem egy egyszerűsített eljárás szerint csaknem megegyezik a laminálással. A ragasztókészítményt felvisszük a faforgácslapok felületére, a papírbélést feltesszük, gyantákkal és akrilemulziókkal impregnáljuk a lágyításhoz. A papírszalagot hengerekkel nyomják a lemezekhez, majd a forgácslapot hidegpréshez vagy fűtéses préshez továbbítják, vagy bálákba rakják egymásra, és teher kerülnek rá. Ha meleg prést használnak a kikeményedéshez, akkor a melegítési hőmérséklet és az abból kialakuló nyomás alacsonyabb, mint a forgácslap laminálásakor – körülbelül 120-150 ° C és legfeljebb 7 MPa.

A forgácslemez burkolásához polimer hőre lágyuló fóliákat használnak – ezeket a forgácslap lapjaira préselik, miután ragasztóréteget ráhelyeztek rájuk. Leggyakrabban PVC fóliákat használnak, ritkábban polisztirol vagy akril fóliákat. A polimer fóliákkal ellátott forgácslapok profilozott termékekre felvihetők, ami kétségtelen előnye, de egy ilyen burkolat minősége alacsony – hőállósága alacsony, gyenge a mechanikai igénybevételekkel szemben.

Laminálás és a forgácslap felületének más módjai

A nyírból, juharból, égerből, körteből, kőrisből, cseresznyeből, bükkből, dióból, vörösfenyőből, szilából és egzotikus fákból – például mahagóni, aningre, dao stb. – készített furnérok faforgácslapok burkolásához használhatók. Forgácslapokkal ellátott forgácslap hasonló a lamináláshoz – egy ragasztóréteg felvitele és a furnérlemez ragasztása után a forgácslap paneleket sajt alá helyezik.

Forgácslap jellemzői

A gyártó forgácslapjainak teljes műszaki feltételeit, mind hazai, mind külföldi, meg kell tanulni a GOST 10632-2007-en..

A forgácslemezek kifelé hasonlítanak egymással, de az első benyomás megtévesztő – minőségre, formaldehid-gyanták-tartalomra (kibocsátási osztályokra) osztva osztályokba oszthatók, víz- és tűzállóak, és fizikai és kémiai paraméterek szerint vannak megjelölve.

Háromféle faforgácslap létezik:

  • Első osztályú. Az ilyen lapok felülete és széle tökéletesen egyenletes, még a legkisebb forgács is hiányzik. Általános szabály, hogy az előállított első osztályú forgácslemezek teljes mennyiségét borításnak teszik ki (laminálás, laminálás stb.);
  • második osztályos. Ez magában foglalja azokat a táblákat, amelyekben a legkisebb eltérés mutatkozik az ideálistól – egy apró forgács jelenléte az egyik oldalon, a kompozit enyhén letapadása és a karcolások. Az ilyen forgácslap nem alkalmas burkolásra, olcsóbb – bútorokat és építőipari vállalkozásokat vásárol;
  • harmadik osztályú vagy nem osztályozott forgácslapok. A kiváló minőségű forgácslemezből történő levágás olyan hibákat tartalmazhat, mint a vastagság változásai, mély rétegezés, súlyos karcolások és repedések. Az építőipari piacokon a nem osztályozott forgácslapokat gyakran második osztályba sorolják. Ezeket az alacsony minőségű táblákat az építőipar vásárolja meg, és egyszeri zsaluzatokhoz használják..

Mindegyik fajtától függetlenül, a forgácslemezeket emissziós osztályokba sorolják a szabad formaldehid felszabadításához 100 g kompozit táblából:

  • E1 osztály, feltételei szerint, a formaldehid-tartalom 100 g forgácslap-kompozitban nem haladhatja meg a 10 mg-ot. Az ehhez a kibocsátási osztályhoz tartozó forgácslapok az emberekre ártalmatlanok, és szekrénybútorok készítéséhez használják, beleértve a gyermekek;
  • E2 osztály, amely lehetővé teszi 30 mg szabad formaldehid tartalmát 100 g karton kompozitban, de nem haladhatja meg ezt az értéket. Általános szabály, hogy az ebbe az osztályba tartozó forgácslemezt nem gyártják, de néhány gyártó kis mennyiségű lapot gyárt valamilyen okból, és szándékosan eltorzítja a jelölést, vagy egyáltalán nem alkalmazza azt. A forgácslemez kibocsátási osztályának meghatározása csak laboratóriumi körülmények között lehetséges.

A szokásos táblák mellett a forgácslemez-gyártók apró forgácslemez-tételeket gyártanak, amelyek különleges jellemzői – fokozott nedvesség- és tűzállóságuk. Az első esetben a sajtolás előtt a forgácspadlót megolvasztott paraffinnal vagy speciális paraffinemulzióval kezelik. A vízálló faforgácslapot “B” betűvel látják el, ilyen táblákat fürdők, fürdőszobák és konyhák szekrénybútorainak gyártásához használnak, ritkábban az építőiparban. Ha egy közönséges forgácslap vízállósága 22-33%, akkor a “B” minőségű táblák esetében ez nem haladja meg a 15% -ot. A tűzállóság növelése érdekében a forgácslap kompozit összetételébe tűzálló szereket vezetnek be a tűz megelőzése érdekében.

A fizikai és a mechanikai jellemzők szerint a forgácslapot két osztályba sorolják:

  • A “P-A” magas minőségű mutatókat jelent, beleértve a hajlítószilárdságot, a nedvességállóságot (duzzadás nem haladja meg a 22% -ot) és a felületi érdességet. Ennek a márkának a lemezei a legelterjedtebbek, kitéve a felületnek (laminálás stb.);
  • “P-B”, az ilyen forgácslapok alacsonyabb minőségi mutatókkal rendelkeznek – kevésbé tartósak, kevésbé nedvességállóak, olcsóbbak. Az ilyen jelölésekkel ellátott forgácslemez nem néz szembe.

Most nézzük meg a forgácslap fogyasztói tulajdonságait, kezdve a pozitívokkal:

  • alacsony költségű. A 16 mm vastag faforgácslap körülbelül 130 rubelt / m árba kerül2, azonos vastagságú LDPC – 190 rubel / m2;
  • egyenletes és sima felületek, nincs szükség további megmunkálásra és csiszolásra;
  • a GOST körülményei között a forgácslemezek tartósak és nem hajlamosak leválásra, csavarásra, duzzadásra és kiszáradásra;
  • széles körű alkalmazások, mind a bútoriparban, mind az építőiparban.

Negatív jellemzők:

  • formaldehid gyantákat tartalmaz, amelyek magas koncentrációja káros az emberekre. Bútorgyártáshoz csak az E1 osztályú forgácslemezek megengedettek, de sok kis bútorgyártó alacsonyabb osztályú forgácslemezt használ olcsóbbá válása miatt;
  • a kompozit nem tartja jól a csavarokat és a szögeket, különösen, ha megpróbálják őket újra meghúzni;
  • a vég- és élszakaszokban a forgácslemezek különösen érzékenyek, a feldolgozás és a működés során ezeken a területeken nehéz elkerülni a forgácsot és a kopást.

Hogyan válasszuk ki a forgácslapot?

Hogyan válasszuk ki a forgácslapot?

A forgácslap javasolt kiválasztási kritériumai megfelelnek Önnek, ha nem furnérozott táblákat kell vásárolni – a furnérlemez vagy a forgácslap minősége, ahogy mondják, a burkolat alatt rejtőzik. Amire figyelni kell:

  • a forgácslap végén lévő jelölések biztosítják, hogy a kívánt minőséget kínálja Önnek. Ha nincs jelölés, akkor a gyártó termékeit meg lehet jelölni egy 100 lapos csomagoláson, vagy eredetileg nem volt megjelölés, és a gyártó ismeretlen. A döntés ebben a helyzetben rajtad múlik, de egy másik eladóhoz megyek;
  • A formaldehid kibocsátási osztályát egy pillanat alatt nem lehet felbecsülni, de bíznia kell a szaglásban. Ha a forgácslaptól egy méter távolságra tartósan érzékelte a kémiai eredetű szagokat, akkor annak kibocsátása jelentős, függetlenül a végén található jelölésen feltüntetett osztálytól;
  • vizuálisan értékelje a táblát – a forgács textúráját, porozitását, a felső rétegek hámlását, a túlzott szárazságot. Háromrétegű forgácslemezben a belső réteget nagy forgácsok alkotják, ez látható lesz a deszka végén – ez a csavarok becsavarásához leginkább megfelelő, mert a durva forgács jobban megtartja őket. Nem szabad hámozni – ha igen, akkor ezt a forgácslemezt a technológia megsértésével állították elő. A lemez felülete kiszáradtnak tűnik – ez egy alacsony minőségű forgácslap, alacsony szilárdsági jellemzőkkel. Ellenőrizze a porozitást a zsebéből származó viszonylag éles tárgyakkal – fogantyú, kulcs -, próbálja meg kissé erőfeszítéssel rögzíteni őket a forgácslap minden széléhez. Ha ez a művelet könnyű, akkor az adott lemez rossz minőségű;
  • szín szerint. Ideális esetben a csomagban lévő összes forgácslapnak monokromatikusnak kell lennie, világos árnyalattal. Ha a lemez vöröses, faforgácsból készül, akkor nem furnérozható, de megfelelő minőségű. A sötét színű lemez kompozíciója jelentős mennyiségű kéregben van, vagy sajtolás közben túl égett – szilárdsága alacsony, egy ilyen forgácslap csak építési igényekhez alkalmazható. Vigyázzon a teljes csomagra – ha az egyes tányérok színei különböznek, akkor fizikai és mechanikai tulajdonságuk eltérő;
  • különböző vastagságú. A vastagsági különbségeket csak forgácslemez-csomagolásban lehet becsülni – ha a csomagolás kifelé egyenletes, de íveltnek tűnik, akkor az azt alkotó lemezek némelyike ​​vastagságbeli különbségekkel rendelkezik.
Értékeld a cikket
( Még nincs értékelés )
Ossza meg barátaival
Ajánlások és tanácsok az élet bármely területén

A "Megjegyzés elküldése" gombra kattintva hozzájárulok a személyes adatok feldolgozásához és elfogadom az adatvédelmi irányelveket