Farostlemez a padlón: előnyei és hátrányai padlóburkolatként

A cikk tartalma

• Szilárd lemezek (T, T-S, T-P, T-SP, T-V, T-SV, NT, ST, ST-S)
• Puha lemezek (M-1, M-2, M-3 márkák)
• Az M-1 farostlemez jellemzői
• Farostlemez használata padló befejezéséhez
• A farostlemez fa alapra szerelésének jellemzői
• Farostlemez szerelése a betonra (esztrich)
• Műanyag farostlemez működtetése a padlón

Ebben a cikkben a népszerű építőanyagról – a farostlemezről fogunk beszélni, mérlegeljük annak padlóburkolatként való használatának jellemzőit. Megtudhatja a márkák és a telepítési szolgáltatások különbségeit. A cikk információkat tartalmaz a padlóburkolatok számára készített farostlemez mechanikai, fogyasztói és működési tulajdonságairól.

Farostlemez – farostlemez, amelyet a modern orosz terminológiában MDF-nek is hívnak (az angol MDF-ből – közepes sűrűségű farostlemez – közepes sűrűségű farostlemez).

Úgy előállítják, hogy őrölt faanyagot (őrölt fűrészpor, faforgács, forgács – természetes rost) és cellulózt préselnek. A kemény lemezek öntése (sajtolása) előtt adalékanyagokat adnak a keverékhez:

1. Szintetikus gyanták a részecskék hegesztéséhez.
2. Víztaszító szerek (kolofon, paraffin), hogy ellenálljanak a nedvesedésnek.
3. Tűzoltó szerek és antiszeptikumok.
4. Pektol impregnálás edzéshez.

Az M-1, M-2 és M-3 osztályú puha lemezeket „nedvesen” préselik – a vízzel megnedvesített alapanyagot forró sajtolással juttatják el – adalékanyagok hozzáadása nélkül.

Az anyag már régóta ismert és széles körben használják az építőiparban, háztartási termékekben, bútorgyártásban és csomagolásban az egész világon. Ennek megfelelően különböző igények kielégítéséhez használja a tányér „saját” minőségét. Összességében tizenkét fajta farostlemez ismert, amelyeket e cikk kapcsán feltételesen két kategóriába lehet osztani.

Szilárd lemezek (T, T-S, T-P, T-SP, T-V, T-SV, NT, ST, ST-S)

Laminált farostlemez – sajtolt deszkák, finoman diszpergált polimer-fapéppel bevonva. Viszonylag magas szilárdsági és tűzbiztonsági mutatókkal rendelkezik. Ez egy jól ismert laminált vagy alacsony minőségű parketta (6-12 mm). Vékonyabb panelek (3–5 mm) a fal és a mennyezet dekorálására szolgálnak. Bútordarabok (homlokzatok), csomagolások, dekorációs tárgyak szintén készültek ebből az anyagból (jól alkalmazkodik a feldolgozáshoz).

Puha lemezek (M-1, M-2, M-3 márkák)

Ez az anyag képezi a cikkünk érdeklődésének tárgyát. Az emberek gyakran keménylemeznek vagy préselt kartonnak hívják, és ebben nagyon sok az igazság. Az újrahasznosított anyag akár 60% -át használják puha deszkák (lapok) előállításához – papírhulladék, faforgács, kéreg, használt hullámosítás. Széles körben használják az építőiparban, a bútoriparban és a csomagolásban..

Az M-1 farostlemez jellemzői

Példaként az M-1 minõségû farostlemez optimális elterjedt változatát fogjuk venni (GOST 4598–86). Megkülönböztető tulajdonság – gyártásában nem használnak ragasztót vagy gyantát (biológiailag tiszta anyag). Indikátorai:

1. Sűrűség – 400 kg / cu. m.
2. Hajlítószilárdság – 1,8 MPa.
3. Nyomószilárdság (10% deformáció) – 35 MPa.
4. Szakítószilárdság – nem szabványosítva.
5. Hővezetési tényező – 0,09 W / m ° С.
6. Kihúzható forma – legfeljebb 3 m hosszú és 1,2 vagy 1,8 m széles lapok.
7. Csiszolás, dekoratív (festék és lakk) vagy védő vízszigetelő bevonatok – mindkét, mindkét oldalon.

Amint az a kezdeti adatokból kitűnik, a farostlemez inkább a szigetelésre utal, mint a szerkezeti anyagokra. Összehasonlításképpen, a hasonló alkalmazásra alkalmas polisztirolhab hővezető képessége 0,032 W / m · ° C. Ugyanakkor a lemez hajlítószilárdsága lényegesen alacsonyabb a még viszonylag gyenge fa – fenyőnél (79,3 MPa). Ugyanakkor a szálakat nem ok nélkül alakítják ki pontosan lemez formájában – ez biztosítja a szükséges előnyöket ezen anyag padlón történő felhasználásához..

Farostlemez használata padló befejezéséhez

A lemez vagy a lemez alakja lehetővé teszi a felületek egyszerű és gyors szintezését, áthidalva a réseket és létrehozva egy közbenső előkészítő réteget. Az anyag hajlékonysága és törékenysége, ha hajlításra, törésre és repedésre tesztelnek, ebben az esetben nem játszik szerepet – a padlón a farostlemez tömörítésben működik. Ebben az értelemben az MDF közelebb áll a fahoz – a fenyő nyomószilárdsága 44 MPa (szemben a faforgácslap 35 MPa-jával).

A fent említett összes előny mellett az egyik jelentős hátrány nem teszi lehetővé annak teljes felhasználását padlóburkolatként – alacsony sűrűségű. Alacsony kopásállóságot okoz, ami a padlóburkolatoknál elfogadhatatlan. Ezenkívül a lágy tányérok „félnek” a viztől és nedvesen gyorsan duzzadnak. Ezért a padlón használt M-1 farostlemezt jól védeni kell a kopástól és a nedvességtől, ami kizárólag közbenső rétegként hagyja őket. Ebben a minőségben az MDF-k a következő funkciókat hajtják végre:

1. Átfedő rések 5 mm-ig. Ezt gyakran gátlástalan építők használják, „gyors” javításokkal. A huzat blokkolva van, de a padló hideg marad. A jó hőszigetelés érdekében feltétlenül ellenőrizze a rés kitöltését..
2. A sík igazítása. A farostlemez jól simítja a régi padlólap milliméteres lépéseit. Ezt új padló, különösen a linóleum felszerelése előtt kell megtenni. Ellenkező esetben a lépés jelenik meg rajta, és a linóleum végül áttör.
3. Zajszigetelés. Puhasága és viszonylagos lazítása miatt a farostlemez elnyeli a zajt és a rezgést. Ehhez a mutatóhoz szintén helyénvaló összehasonlítani a bazaltgyapjával.

Azt is érdemes megemlíteni, hogy a farostlemez meglehetősen igényes anyag. Nem tolerálja a páratartalom változásait, és nemcsak belső dekorációra, hanem lakossági és folyamatosan fűtött helyiségekre is szolgál. 10 ciklus jelentős nedvességváltozás visszafordíthatatlan elhajláshoz vezet, még akkor is, ha a lap rögzítve van.

A farostlemez fa alapra szerelésének jellemzői

Alacsony szakítószilárdsága és nyírószilárdsága miatt a lemez egy ponton nem képes megbízhatóan megtartani az erőt – a szögek és az öncsavarok csavarjai áthaladnak az anyagon. A lemez kicsi vastagsága nem teszi lehetővé a kupak elrejtését. Ez a következtetés – a lemez rögzítésének csak két módja van – sok apró ponttal vagy ragasztóval.

A többpontos rögzítés hatékony módszer, ám időigényes. Ebben az esetben a lemezt kis vékony szögeken (12×1,5 mm) rögzítik 100–250 mm-es lépésekben. A szögek egyenletes nyomást gyakorolnak az egész lapra, és az erő nem 20-30, hanem 200-250 pont felett oszlik meg. Ezenkívül kicsi kupakjuk nem tűnik ki a farostlemez felületén..

Ennek a módszernek egy kritikus ellenjavallata van – egy remegő alap. Ha még egy finom visszhang is fellép, az biztosan a körmök fokozatos kiszabadulását eredményezi az ülésekből és a linóleum törését. A kupak mérete miatt nem lehetséges önmetsző csavarok használata. A pontkészlet módszer csak fa alapon releváns.

Telepítés ragasztóval. Az alapváltozatú farostlemez (az egyik oldalon csiszolva) jól alkalmazható a durva oldalon lévő PVA ragasztóval történő munkavégzéshez. A ragasztó tökéletesen tapad a fa felületéhez. Ha el kell szinteznie a régi fapadlót, akkor jobb a kombinált módszer használata – kenje meg PVA ragasztóval, és rögzítse kis körmökre. A PVA ragasztó költsége 1,2–1,5 cu. e. 1 kg-ra.

Farostlemez szerelése a betonra (esztrich)

Betonra vagy esztrichre történő felszereléskor vannak olyan árnyalatok, amelyeket előre figyelembe kell venni:

1. Az alapnak síknak, cseppek nélkül kell lennie.
2. A cement alap nedvességtartalma elfogadhatatlan (speciális vegyületek – alapozók) blokkolják.
3. Egyenletes nyomást kell biztosítani.
4. A gyári padlólapok betonja rendkívül alacsony tapadással rendelkezik.

Ennek a módszernek az egyik alfaja a kétoldalas ipari szalagra történő beépítés, amelyet kifejezetten fa, PVC, PPR betonra ragasztására terveztek. Egy ilyen szalagból készült, 460 m hosszú és 12,5 cm széles ruha kb. 10 cu. e. (DK Film, DURACO, USA).

Ha a ragasztót betonra fekteti, akkor javasolt egynél több réteg elhelyezése – jobb, ha biztonságosan blokkolja a hideg betont. A szorítót a következőképpen lehet felépíteni: fektesse le a táblákat a felületre, és csavarokkal rögzítse azokat az esztrichhez (a lapot már leragasztották a ragasztóra). Miután a ragasztó megszárad, vegye le a táblákat, töltse fel a rögzítő lyukakat folyékony szögekkel.

Műanyag farostlemez működtetése a padlón

Van egy vélemény, hogy ha a farostlemezt zománccal festeti, ez jó padlóburkolatot eredményez. Nem ez a helyzet, mivel a csiszolófelület gyenge tapadással rendelkezik. Ezenkívül a felületet néha vékony réteg víztaszító réteg borítja.

Még a víztaszító anyaggal impregnált lemezt is mindenképpen meg kell védeni a nedvességtől. A legegyszerűbb és leginkább megfizethető, ha a befejező felületet lenmagolajjal impregnálják (amelyre a befejező réteget fel fogják helyezni). Az olaj szárításának költsége 1–1,2 cu. e / liter.

Az anyag emellett alkalmas a szigetelés durva rétegezésére (belülről!), Különösen az ásványgyapot – a farostlemez gőzáteresztő és lehetővé teszi, hogy a szigetelés „lélegezzen”. A lemezt nagyon egyszerűen megmunkálják – szó szerint egy késsel darabolják. A farostlemez költsége az alapváltozatban:

• vastagsága 2,5 mm – 1,5 cu eszik²
• vastagsága 3,2 mm – 2 cu. eszik²

Furcsa módon, de a legmodernebb anyagok között még nem találtak alternatívát az M-1 farostlemeznek. A gyártók csak annak összetételével kísérletezhetnek, keményítők és égésgátlók hozzáadásával, és változtathatják meg a fogyasztók tulajdonságait. Ez az olcsó, könnyű és kényelmes anyag nélkülözhetetlen köztes szintrétegként a padló befejezésekor..