Asztalos ragasztó: milyen fa ragasztót vásárolni

A cikk tartalma

• A faragasztó tulajdonságai és a különbség az univerzálistól
• Ragasztóminőségek a nedvességállóság és az ellenálló képesség szempontjából
• Barkácsolás anyagok
• Népszerű márkák

Az ácsmunkák majdnem felében alkatrészek ragasztása áll fenn. Nem minden kézműves rendelkezik elegendő tudással a ragasztók típusaival kapcsolatban. A mai oktatási programunk bezárja a faragasztó választásával és használatának jellemzőivel kapcsolatos legtöbb kérdést.

A faragasztó tulajdonságai és a különbség az univerzálistól

Nem mindenki érti, hogy bizonyos típusú ragasztók miért vannak elhelyezve bizonyos anyagok ragasztásának eszközeként, mivel valójában mindegyik ragacsos anyag, amely az idő múlásával megszilárdul. A valóságban azonban nagyon finom különbség van abban, hogy a ragasztó szerkezetének és felületének milyen típusú munkának kell lennie, általában három legfontosabb tényezőt lehet megkülönböztetni..

A legfontosabb kritérium az, hogy a ragasztandó termékek mikroszinten vannak elrendezve. Szinte minden anyag rendelkezik természetes porozitással, a műanyagok és a fémek sem kivétel. A ragasztó funkciója ezen pórusok kitöltése, majd a ragasztóvezeték minimális vastagságú megkeményedése. Ha a fa ragasztójáról beszélünk, annak részecskéinek elég kicsinek kell lenniük, hogy bejuthassanak a fa pórusaiba, és a szárítási folyamat során elegendő hosszúságú, erős polimer láncok alakulnak ki..

Egy másik szempont a ragasztó kiválasztásakor a ragasztandó anyagok fizikai-kémiai tulajdonságai. Tehát a polisztirolt nem lehet ragasztani univerzális gumiragasztóval, mivel az utóbbi tartalmaz agresszív oldószert. A fa ragasztásához a legmegfelelőbbek azok az anyagok, amelyek nem romboló hatással vannak a ligninre és a cellulózra, továbbá nem engedik a fanak, hogy túl sok nedvességet szívjon be, vagyis nem okozza a termékek elvemülését.

Végül, a harmadik tényező a ragasztandó alkatrészek konkrét felhasználása és célja. Például a cipő ragasztójának rugalmasnak és vízállónak kell lennie, míg a kerámia fokozott keménységet és folyékonyságot igényel, mivel a tapadás minőségét a törés mikrotörése is biztosítja. A faragasztónak hasonló mértékű hőtágulással kell rendelkeznie, megfelelően reagálnia kell a páratartalom változására, és mechanikai szilárdságot kell biztosítania a fa tulajdonságaival. Emlékeztetni kell arra, hogy különféle fafajták ragasztásakor ugyanaz az összetétel különböző szilárdsági mutatókat mutathat. Az összes ismert anyag közül a legalkalmasabb tulajdonságok a polivinil-acetát, az állati fehérjék, néhány hőre keményedő polimer és az epoxi-gyanták.

Ragasztóminőségek a nedvességállóság és az ellenálló képesség szempontjából

Minden ragasztótípusra vagy -csoportra a GOST vonatkozik, amely az alapvető fizikai és mechanikai tulajdonságai alapján szabályozza a tesztek elvégzésének és az összetételhez osztály besorolását. A probléma az, hogy minden ragasztótípusnál a teszt sorrendje különbözik, ami nagyon zavaró lehet egy kezdő asztalos számára. Ezért ezeket általában nem a műszaki feltételek, hanem a GOST 17005–82 irányítja, amely általános módszert határoz meg a ragasztott fatermékek szilárdságának és nedvességállóságának vizsgálatára. Így a faragasztót a szilárdság és a nedvességállóság szempontjából négy feltételes ellenállási csoport egyikébe lehet sorolni.

A faragasztó címkéin a D-típusú megnevezések digitális mutatószámmal 1-től 4. Ez a besorolási rendszer a DIN EN 204 európai szabványból származik, amely nagyon hasonló a fent említett GOST-hoz. Az ilyen megnevezések gyakoribbak a külföldi márkák piaci dominanciájának és a hazai gyártók azon vágyának, hogy utánozzák a népszerűbb osztályozási rendszert. Röviden: a ragasztó szilárdsági foka határozza meg a ragasztócsukló minimális megengedhető törési erejét egy bizonyos expozíciós idő után normál körülmények között, majd néhány napig történő nedvesítés és szárítás után. A D1 ragasztóanyag nem engedi meg a közvetlen nedvességnek való kitettséget, a D2 és a D3 megtarthatja tulajdonságait rövid távú folyó víznek és kondenzációnak való kitettség mellett, a D4-et a magas páratartalom állandó kitettségére tervezték.

Az összes ragasztótípus közül a legmagasabb osztályt a poliuretán és a poli (vinil-acetát) osztályozzák. A D3 jelölés jellemző a kiváló minőségű PVA-alapú ragasztókra, valamint bizonyos típusú kazein és húsfa-ragasztókra, amelyeket szerves polimerekkel stabilizáltak. A legtöbb asztalos-ragasztó eredetétől függetlenül megfelel a D2 és D1 osztály követelményeinek.

Barkácsolás anyagok

A ragasztó költsége nagyon fontos, különösen, ha a kereskedelemben használt asztalosiparban használják. Egyrészt a kiváló minőségű márkájú termék megvásárlása garantálja a hézagok szilárdságára vonatkozó előírások betartását, másrészről mindig van lehetőség pénzt megtakarítani, ha önmagában elkészíti a ragasztót, betartva egy bizonyos technológiát. Általában a saját készítésű ragasztókat nem kritikus összeköttetések létrehozására használják, például dekorációs elemek ragasztásához.

A denaturált állati fehérjéket általában ragasztó előállítására használják, granulátum, rost vagy por formájában. Eredetileg a ragasztó lehet kazein vagy csont, amely általában megfelel a D1 és D2 szilárdsági osztályoknak, vagy a hús, amely megfelel a D3 osztály követelményeinek. Ezenkívül, hogy a ragasztó elkészítése során további tulajdonságokat biztosítson, faport, kőport, antiszeptikumokat vagy edzési gyorsítókat adnak hozzá..

A saját készítésű ragasztók hátránya a rövid eltarthatóság, általában a készítményt 2-3 napon belül fel kell használni. Rendkívül fontos a főzési technológia betartása: ne forralja túl a vízfürdőt, ne lépje túl a főzési időt, és biztosítsa a megfelelő tárolási körülményeket. A ragasztóminőség súlyosan romolhat, ha a nyersanyag tisztaságát nem biztosítják.

Népszerű márkák

Akcióban legalább tucat gyártótól találhat faragasztót. Mindegyik védjegy az egyes kézművesek körében népszerű, általában az eredeti ragasztó minősége állandóan magas.

A Titebond talán a fa ragasztók sorozatának leghíresebb képviselője. Ez a gyártó több mint 20 fafajta ragasztót kínál ipari felhasználásra. Közülük megtalálható a legnépszerűbb PVA alapú Titebond Premium II és III, valamint jobb alifás gyantákon alapuló, kétkomponensű kompozíciók, amelyek maximális szilárdsági osztálya D4. Külön figyelmet kell fordítani az EZ meleg ragasztó termékcsaládra.

A Kleiberit Németország második legnépszerűbb gyártója. A terméksorozat minden osztályba tartozik a poliuretán és a poli (vinil-acetát) ragasztók, a fő előnye a versenytársakkal szemben egy viszonylag alacsony ár, jó minőség, valamint egy meglehetősen széles választék. A sorozat spray-felvitelre szánt kontaktragasztókat is tartalmaz, beleértve a szintetikus gyantákat is.

A Rakoll a német vegyipar egy másik képviselője, amely PVA és PUR alapú ipari asztalos ragasztók gyártására szakosodik illékony oldószerek nélkül. Ezeknek a kompozícióknak a sajátossága a nagy sokoldalúságuk: felhasználhatók forgácslapok és különféle alkatrészek ragasztására. A szakértők hangsúlyozzák az U 290-es furnérragasztás meggyőző minőségét, valamint a GXL-4 ragasztóval történő munkavégzés kényelmét a falapok díszítésekor..

A hazai gyártók közül figyelmet érdemel a Moment védjegy terméke, amely a Henkel-konszern leányvállalata. A termékcsalád ötféle PVA-alapú ragasztót tartalmaz, amelyeket mind a klasszikus ragasztáshoz, mind a fatermékek sürgős javításához tervezték. A Moment ragasztók egyik előnye az alacsony ár, az importált analógokkal összehasonlítható minőségű.

A saját maguk számára a legjobb ragasztót keresve az asztalosipari kézművesek figyelmet fordíthatnak a Casco termékekre is – ez az ácsragasztók-sorozat nem túl népszerű, de híre a nagyon tisztességes minőségéről. A Decollo termékek szintén érdekesek – a PVA-alapú ragasztó megfelel a D3 osztálynak, egy katalizátor bevezetése következtében tulajdonságai D4-re növekedhetnek. Ez egy sokoldalú, mindennapi ragasztó, amely kiválóan alkalmas ipari asztalosipari munkákhoz.